一种注液机针头固定装置的制作方法

本实用新型属于电池注液设备辅助部件技术领域，更具体地说，是涉及一种注液机针头固定装置。

背景技术：

铝壳锂离子电池是一种广泛应用于数码产品中的可多次充电的电池，在生产铝壳锂离子电池的过程中，向铝壳内注入定量电解液是一道至关重要工序。然而，由于铝壳内空间有限，为确保电解液全部注入到铝壳内，现有技术中通常采用真空注液的方式，即先将电解液注入到与电池铝壳连接的缓存杯内，然后向缓存杯内先抽吸真空，后破真空，以此法将电解液充分的吸入铝壳内。现有的真空注液设备主要分为直线式注液机和圆盘式注液机。圆盘式注液机包括转轴和同轴固定在转轴上的圆形转盘，缓存杯绕轴线均匀分布在圆形转盘边沿，缓存杯的杯口朝上，针头朝下，注液前将电池夹持在缓存杯的下方，针头对接在电池的注液孔上，然后向缓存杯内注入定量电解液，注液完成后取下电池。这样的结构，由于缓存杯下方处于悬空状态，且针头部分结较细，取下电池时，难免会对缓存杯下方的针头部分产生一定的拉扯，这导致针头部分极易折断，缓存杯更换频繁，严重影响了生产效率，并增加了设备成本，影响电池生产正常节奏，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便可靠地将圆盘注液机中的每一个圆形转盘上的缓存杯的针头固定在一起，使得多个针头共同受力，避免单一针头受力时容易折断问题，从而有效提高缓存杯的使用寿命，降低了注液设备维护成本，并提高生产效率的注液机针头固定装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种注液机针头固定装置，所述的注液机针头固定装置包括转轴，转轴上设置圆形转盘，圆形转盘边沿设置多个按间隙布置的固定孔Ⅰ，多个固定孔Ⅰ沿圆形转盘一周布置，每个固定孔Ⅰ内固定安装一个缓存杯，每个缓存杯下端设置一个针头，转轴上还设置固定转盘，固定转盘上设置与针头数量和位置一一对应的固定孔Ⅱ，每个针头卡装在一个固定孔Ⅱ内。

所述的固定转盘中心设置圆孔，固定转盘上的圆孔的内径尺寸设置为与转轴的外径尺寸相等的结构，所述的固定转盘设置为能够通过圆孔套装在转轴上的结构。

所述的注液机针头固定装置还包括固定套，固定套上设置定位螺孔，所述的定位螺孔设置为穿透固定套的结构，固定套上的定位螺孔内拧装定位螺钉。

所述的固定套设置为圆环形结构，固定套设置为能够套装在固定转盘下方的转轴位置的结构，所述的固定套的内径尺寸设置为与转轴的外径尺寸相等的结构。

所述的固定套上沿固定套一周按间隙设置多个定位螺孔，每个定位螺孔内拧装一个定位螺钉。

所述的固定转盘上的固定孔Ⅱ的内径尺寸设置为与针头的外径尺寸相等的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的注液机针头固定装置，转轴安装在注液机上，而圆形转盘固定设置在转轴上，圆形转盘的每个固定孔Ⅰ内固定安装一个缓存杯，实现缓存杯的按间隙均匀分布，与此同时，再通过固定转盘的设置，实现对每个缓存杯的针头的固定限位，每个针头均收到固定转盘的制约，这样，当拉扯某一个针头时，该针头所受到的拉扯力会通过固定转盘传递，从而被所有针头均摊，因此，单个针头得到可靠保护，不易折断，这极大的提高了缓存杯的使用寿命，降低了缓存杯的更换频率，降低维护成本，进而提高了生产效率。本实用新型所述的注液机针头固定装置，结构简单，成本低，能够方便可靠地将圆盘注液机中的每一个圆形转盘上的缓存杯的针头固定在一起，使得多个针头共同受力，避免单一针头受力时容易折断问题，从而有效提高缓存杯的使用寿命，降低了注液设备维护成本，并提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的注液机针头固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的注液机针头固定装置的固定转盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的注液机针头固定装置的固定转盘的主视结构示意图；

图4为本实用新型所述的注液机针头固定装置的固定转盘的仰视结构示意图；

附图中标记分别为：1、转轴；2、圆形转盘；3、固定孔Ⅰ；4、缓存杯；5、针头；6、固定转盘；7、固定孔Ⅱ；8、圆孔；9、固定套；10、定位螺孔；11、定位螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种注液机针头固定装置，所述的注液机针头固定装置包括转轴1，转轴1上设置圆形转盘2，圆形转盘2边沿设置多个按间隙布置的固定孔Ⅰ3，多个固定孔Ⅰ3沿圆形转盘1一周布置，每个固定孔Ⅰ3内固定安装一个缓存杯4，每个缓存杯4下端设置一个针头5，转轴1上还设置固定转盘6，固定转盘6上设置与针头5数量和位置一一对应的固定孔Ⅱ7，每个针头5卡装在一个固定孔Ⅱ7内。上述结构，转轴安装在注液机上，而圆形转盘固定设置在转轴上，圆形转盘的每个固定孔Ⅰ3内固定安装一个缓存杯4，实现缓存杯的按间隙均匀分布，与此同时，再通过固定转盘的设置，实现对每个缓存杯的针头的固定限位，每个针头均收到固定转盘的制约，这样，当拉扯某一个针头时，该针头所受到的拉扯力会通过固定转盘传递，从而被所有针头均摊，因此，单个针头得到可靠保护，不易折断，这极大的提高了缓存杯的使用寿命，降低了缓存杯的更换频率，降低维护成本，进而提高了生产效率。本实用新型所述的注液机针头固定装置，结构简单，成本低，能够方便可靠地将圆盘注液机中的每一个圆形转盘上的缓存杯的针头固定在一起，使得多个针头共同受力，避免单一针头受力时容易折断问题，从而有效提高缓存杯的使用寿命，降低了注液设备维护成本，并提高生产效率。

所述的固定转盘6中心设置圆孔8，固定转盘6上的圆孔8的内径尺寸设置为与转轴1的外径尺寸相等的结构，所述的固定转盘6设置为能够通过圆孔8套装在转轴1上的结构。上述结构，固定转盘通过圆孔与转轴实现配合套装，固定转盘可以方便快捷拆卸或安装。这样，在更换缓存杯时，拆卸固定转盘，更换缓存杯后，安装固定转盘，实现固定转盘对多个缓存杯的针头的可靠定位卡装，降低折断概率。

所述的注液机针头固定装置还包括固定套9，固定套9上设置定位螺孔10，所述的定位螺孔10设置为穿透固定套9的结构，固定套9上的定位螺孔10内拧装定位螺钉11。上述结构，固定套套装后，将定位螺钉拧紧后，定位螺钉会顶靠在转轴上，实现固定套相对于转轴的位置固定，从而对套装在转轴上的固定转盘实现轴向定位。

所述的固定套9设置为圆环形结构，固定套9设置为能够套装在固定转盘2下方的转轴1位置的结构，所述的固定套9的内径尺寸设置为与转轴1的外径尺寸相等的结构。固定套和转轴之间实现可靠套装配合，可以方便安装和拆卸，使得注液机针头固定装置使用方便。

所述的固定套9上沿固定套9一周按间隙设置多个定位螺孔10，每个定位螺孔10内拧装一个定位螺钉11。上述结构，定位螺孔均匀分布，在拧装定位螺钉后，实现对固定套的平稳限位，确保限位可靠。

所述的固定转盘6上的固定孔Ⅱ7的内径尺寸设置为与针头5的外径尺寸相等的结构。这样，每个针头能够卡装在固定转盘的一个固定孔Ⅱ7内，固定孔Ⅱ7会顶靠在针头的凸台上，实现固定转盘和针头之间轴向位置的固定，确保能够可靠卡装定位针头，起到保护作用。

本实用新型所述的注液机针头固定装置，转轴安装在注液机上，而圆形转盘固定设置在转轴上，圆形转盘的每个固定孔Ⅰ内固定安装一个缓存杯，实现缓存杯的按间隙均匀分布，与此同时，再通过固定转盘的设置，实现对每个缓存杯的针头的固定限位，每个针头均收到固定转盘的制约，这样，当拉扯某一个针头时，该针头所受到的拉扯力会通过固定转盘传递，从而被所有针头均摊，因此，单个针头得到可靠保护，不易折断，这极大的提高了缓存杯的使用寿命，降低了缓存杯的更换频率，降低维护成本，进而提高了生产效率。本实用新型所述的注液机针头固定装置，结构简单，成本低，能够方便可靠地将圆盘注液机中的每一个圆形转盘上的缓存杯的针头固定在一起，使得多个针头共同受力，避免单一针头受力时容易折断问题，从而有效提高缓存杯的使用寿命，降低了注液设备维护成本，并提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。