一种新型便于拆装的智能变压器的制作方法

本实用新型属于智能变压器相关技术领域，具体涉及一种新型便于拆装的智能变压器。

背景技术：

变压器（Transformer）是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当作编号的开头.例: T01, T201等。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。

现有的智能变压器技术存在以下问题：现有的智能变压器因为是一个整体，所以当接线柱或者是变压组合套管损坏之后，就需要将整个设备进行更换，且在更换整个设备的时候就会发现比较麻烦，不方便安装，这样不仅浪费资源，而且还耽误了检修的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型便于拆装的智能变压器，以解决上述背景技术中提出的浪费资源和耽误了检修的时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于拆装的智能变压器，包括内螺纹外壳和安全气道，所述内螺纹外壳左右两端下方前后两侧位置处设置有固定连接块，所述内螺纹外壳前端中间外壁位置处设置有变压油箱，所述变压油箱上端位置处设置有油枕，所述油枕位于内螺纹外壳前端上方外壁位置处，所述变压油箱左端位置处设置有净油器，所述净油器位于内螺纹外壳前端左侧外壁位置处，所述内螺纹外壳左端中间位置处设置有散热装置，所述内螺纹外壳上端左前侧位置处和上端前侧中间位置处均设置有变压组合套管，所述内螺纹外壳上端后方左右两侧位置处和上端后方中间左右两侧位置处均设置有外螺纹接线柱，所述内螺纹外壳左上端外壁位置处设置有换气机，所述换气机前端中间位置处设置有安全气道。

优选的，所述内螺纹外壳包括固定外壳、连接柱和内螺纹连接孔，所述固定外壳上端左前侧位置处和上端前侧中间位置处均设置有内螺纹连接孔，所述固定外壳上端后方左右两侧位置处和上端后方中间左右两侧位置处均设置有内螺纹连接孔，所述内螺纹连接孔设置为六个，六个所述内螺纹连接孔下端内壁中间位置处设置有连接柱，所述内螺纹外壳通过内螺纹连接孔分别与外螺纹接线柱和变压组合套管固定连接。

优选的，所述外螺纹接线柱包括一号圆柱连接块、一号外螺纹连接柱和接线柱体，所述接线柱体下端位置处设置有一号外螺纹连接柱，所述一号外螺纹连接柱下端位置处设置有一号圆柱连接块，所述外螺纹接线柱通过一号外螺纹连接柱与内螺纹外壳固定连接。

优选的，所述变压组合套管包括二号圆柱连接块、二号外螺纹连接柱和变压柱，所述变压柱下端位置处设置有二号外螺纹连接柱，所述二号外螺纹连接柱下端位置处设置有二号圆柱连接块，所述变压组合套管通过二号外螺纹连接柱与内螺纹外壳固定连接。

优选的，所述安全气道由不锈钢材料构成，所述安全气道长度设置为厘米。

优选的，所述固定连接块设置为四个，四个所述固定连接块有不锈钢材料构成，四个所述固定连接块中间内部位置处设置有固定孔。

优选的，所述散热装置由不锈钢材料构成，所述散热装置内部位置处设置有隔灰层。

优选的，所述换气机外部位置处设置有防护罩，且高度设置为二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型便于拆装的智能变压器，具备以下有益效果：本实用新型安装有外螺纹接线柱、变压组合套管和内螺纹外壳，当接线柱或者是变压组合套管损坏之后，这时候通过旋转外螺纹接线柱或者变压组合套管，使得一号外螺纹连接柱或者二号外螺纹连接柱与内螺纹外壳中的内螺纹连接孔旋转分离，这样就不需要将整个设备进行更换，也方便了安装，这样不仅节约了资源，而且还节省了检修的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型便于拆装的智能变压器结构示意图；

图2为本实用新型提出的内螺纹外壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的外螺纹接线柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的变压组合套管结构示意图；

图中：1、换气机；2、安全气道；3、净油器；4、变压油箱；5、油枕；6、散热装置；7、固定连接块；8、内螺纹外壳；81、固定外壳；82、连接柱；83、内螺纹连接孔；9、外螺纹接线柱；91、一号圆柱连接块；92、一号外螺纹连接柱；93、接线柱体；10、变压组合套管；101、二号圆柱连接块；102、二号外螺纹连接柱；103、变压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型便于拆装的智能变压器，包括内螺纹外壳8和安全气道2，内螺纹外壳8左右两端下方前后两侧位置处设置有固定连接块7，内螺纹外壳8前端中间外壁位置处设置有变压油箱4，变压油箱4上端位置处设置有油枕5，油枕5位于内螺纹外壳8前端上方外壁位置处，变压油箱4左端位置处设置有净油器3，净油器3位于内螺纹外壳8前端左侧外壁位置处，内螺纹外壳8左端中间位置处设置有散热装置6，内螺纹外壳8上端左前侧位置处和上端前侧中间位置处均设置有变压组合套管10，内螺纹外壳8上端后方左右两侧位置处和上端后方中间左右两侧位置处均设置有外螺纹接线柱9，内螺纹外壳8左上端外壁位置处设置有换气机1，换气机1前端中间位置处设置有安全气道2。

进一步，内螺纹外壳8包括固定外壳81、连接柱82和内螺纹连接孔83，固定外壳81上端左前侧位置处和上端前侧中间位置处均设置有内螺纹连接孔83，固定外壳81上端后方左右两侧位置处和上端后方中间左右两侧位置处均设置有内螺纹连接孔83，内螺纹连接孔83设置为六个，为了更好的固定，六个内螺纹连接孔83下端内壁中间位置处设置有连接柱82，为了更好的连接，内螺纹外壳8通过内螺纹连接孔83分别与外螺纹接线柱9和变压组合套管10固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，外螺纹接线柱9包括一号圆柱连接块91、一号外螺纹连接柱92和接线柱体93，接线柱体93下端位置处设置有一号外螺纹连接柱92，一号外螺纹连接柱92下端位置处设置有一号圆柱连接块91，为了更好的连接，外螺纹接线柱9通过一号外螺纹连接柱92与内螺纹外壳8固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，变压组合套管10包括二号圆柱连接块101、二号外螺纹连接柱102和变压柱103，变压柱103下端位置处设置有二号外螺纹连接柱102，二号外螺纹连接柱102下端位置处设置有二号圆柱连接块101，为了更好的连接，变压组合套管10通过二号外螺纹连接柱102与内螺纹外壳8固定连接，为了更好的固定和连接。

进一步，安全气道2由不锈钢材料构成，安全气道2长度设置为厘米，为了更好的通气。

进一步，固定连接块7设置为四个，四个固定连接块7有不锈钢材料构成，四个固定连接块7中间内部位置处设置有固定孔，为了更好的固定。

进一步，散热装置6由不锈钢材料构成，散热装置6内部位置处设置有隔灰层，为更好的散热。

进一步，换气机1外部位置处设置有防护罩，且高度设置为二十厘米，为了更好的防护。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将外螺纹接线柱9中的接线柱体93将外接线路连接好，将变压油添加到变压油箱4内，并且通过变压油箱4左侧的油位计来确认变压油的添加情况和使用情况，在需要进行变压调节时，变压油箱 4顶部的油枕5能够通过调节变压油箱4内的变压油液的液位面来控制变压器的开关，而且在变压油使用之后会流入净油器3内，经过净油器3的净化之后，变压油可以再次使用，在长时间的使用的时候就会使得外螺纹接线柱9或者变压组合套管10损坏之后，通过旋转外螺纹接线柱9中的接线柱体93或者变压组合套管10中的变压柱103，使得外螺纹接线柱9中的一号外螺纹连接柱92或者变压组合套管10中的二号外螺纹连接柱102与内螺纹外壳8中的内螺纹连接孔83旋转分离，这样就可以更换新的外螺纹接线柱9或者变压组合套管10，在更换完之后，整个设备就可以继续使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。