一种多方向插脚的集成变压器的制作方法

本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种多方向插脚的集成变压器。

背景技术：

随着市场对产品的发展需求，体积小、输出功率大且功能多的电源越来越受到广泛使用，因此对电子产品的集成化要求越来越高，但是输出功率大意味着起电压转换作用的变压器体积不会小，功能多意味着使用元器件的数量会增多，在一定的立体空间内要求容纳的元器件越来越多，从而导致电源体积变大。

常规的变压器产品的全部引脚都只是使用在处于同平面上的PCB板上，对于变压器长宽高较大时，PCB板面积也会相应的增大，造成整个模块的空间浪费，PCB板的占用体积大；同时多个变压器集成使用时，热量产生更多，散热不及时，散热效果不佳。

技术实现要素：

为克服现有变压器存在空间浪费，占用体积大及散热效果不佳的技术缺陷，本实用新型公开了一种多方向插脚的集成变压器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种多方向插脚的集成变压器，包括：至少两个变压器本体；所述变压器本体包括：磁芯、骨架和线圈绕组；所述磁芯包括左磁芯、右磁芯和磁芯中柱，左磁芯和右磁芯分别连接有磁芯中柱，左磁芯和右磁芯为矩形磁芯，矩形磁芯的上下端中部对称切削有梯形缺口；左右磁芯分别在骨架两侧装配连接，磁芯中柱穿设至骨架空腔内，骨架上绕制有线圈绕组；

磁芯外侧的顶面与侧面包覆有铜壳，铜壳内壁设有过线凹槽，铜壳的顶面及侧面分别贯穿设有引脚，线圈绕组的端头通过过线槽分别连接引脚，磁芯底部连接有底板，底板贯穿连接有引脚，线圈绕组的端头与引脚连接；

磁芯的顶面、底面与侧面的引脚分别插接有PCB板，PCB板之间电性连接。

优选地，所述变压器本体与变压器本体通过胶粘连接。

优选地，所述磁芯采用采用软磁铁氧体。

优选地，所述底板采用环氧树脂材料，底板的上下面均覆盖有绝缘层。

优选地，所述绝缘层的厚度至少为0.4mm。

优选地，所述线圈绕组采用膜包绞合线和三层绝缘线的一种。

本实用新型的有益效果是：通过将变压器的引脚分散至多个面，并且将主PCB板分散设计为多个PCB板模块，每个PCB板模块与多个面的引脚分别插接，合理利用空间，减小了主PCB板的大小，缩小整个装配模块空间，使整机组装集成化更高；通过设置铜壳和梯形缺口，加快了磁芯的散热，提高了磁芯的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种多方向插脚的集成变压器的俯视图。

图2是本实用新型一种多方向插脚的集成变压器的主视图。

图3是本实用新型一种多方向插脚的集成变压器的左视图。

图4是本实用新型所述磁芯的具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-变压器本体，2-骨架，3-线圈绕组，4-左磁芯，5-右磁芯，6-磁芯中柱，7-梯形缺口，8-铜壳，9-引脚，10-底板，11-PCB板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种多方向插脚的集成变压器，包括：至少两个变压器本体1；所述变压器本体1包括：磁芯、骨架2和线圈绕组3；所述磁芯包括左磁芯4、右磁芯5和磁芯中柱6，左磁芯4和右磁芯5分别连接有磁芯中柱6，左磁芯4和右磁芯5为矩形磁芯，矩形磁芯的上下端中部对称切削有梯形缺口7；左右磁芯分别在骨架2两侧装配连接，磁芯中柱6穿设至骨架2空腔内，骨架2上绕制有线圈绕组3；

磁芯外侧的顶面与侧面包覆有铜壳8，铜壳8内壁设有过线凹槽，铜壳8的顶面及侧面分别贯穿设有引脚9，线圈绕组3的端头通过过线槽分别连接引脚9，磁芯底部连接有底板10，底板10贯穿连接有引脚9，线圈绕组3的端头与引脚连接9；

磁芯的顶面、底面与侧面的引脚9分别插接有PCB板11，PCB板11之间电性连接；具体地，所述至少两个变压器本体1集成在一个底板10上，增强了变压器的集成度，同时变压器本体1还可与电感等其余磁性器件集成，本实用新型并未对此进行限定；通过在包覆设置的铜壳8，大面积的铜壳8增强了变压器的散热性能，同时左磁芯4和右磁芯5的上下端中部设置的梯形缺口7，为磁芯散热提供一个梯形空间，加快了磁芯的散热，提高了磁芯的散热效果；铜壳8内壁设置过线凹槽，便于线圈绕组3的过线，同时设置在内侧，节省空间；

所述引脚9与线圈绕组3的端头镀锡连接，磁芯的顶面、底面与侧面的引脚9可根据具体电路结构分散设计为原边引脚和副边引脚，本实用新型不对磁芯对应的PCB板11上插接的引脚类型进行限定；所述PCB板11为根据功能由主PCB板拆散设计的PCB板，通过将主PCB板分散设计为三个PCB板11模块，并且将变压器的引脚分散至多个面，PCB板11分别与多个面的引脚插接，合理利用空间，减小了主PCB板的大小，缩小整个装配模块空间，减小整个装配模块的占用体积，使整机组装集成化更高。

所述变压器本体与变压器本体通过胶粘连接；所述胶粘连接的连接方式简单，便于变压器本体与变压器本体的安装固定及拆卸。

所述磁芯采用采用软磁铁氧体；所述软磁铁氧体的中高频损耗低，成本低，利于高频应用，满足现在的市场需求。

所述底板10采用环氧树脂材料，底板10的上下面均覆盖有绝缘层；所述环氧树脂材料制成的底板10的重量轻，绝缘性好，通过覆盖绝缘层，进一步增强了底板10的绝缘性。

所述绝缘层的厚度至少为0.4mm；所述0.4mm的厚度是为满足安规要求。

所述线圈绕组3采用膜包绞合线和三层绝缘线的一种；所述膜包绞合线相比漆包线，改善高频下的趋肤效应，提高了产品的可靠性；所述三层绝缘线的绝缘强度高，不需要加阻挡层以保证安全边距，也不用在级间绕绝缘胶带层；电流密度大，用它绕制的高频变压器，比用漆包线绕制的体积可减小一半，三层绝缘线的质地坚韧。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。