一种新型断路器组装模块的制作方法

本实用新型属于断路器组装模块技术领域，具体涉及一种新型断路器组装模块。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

现有的断路器组装模块在长时间使用时，模块之间连接处容易松动，导致模块内部的零件容易偏移损坏，模块在安装固定时步骤繁多，增加工人的劳动量的问题，为此我们提出一种新型断路器组装模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型断路器组装模块，以解决上述背景技术中提出现有的断路器组装模块在长时间使用时，模块之间连接处容易松动，导致模块内部的零件容易偏移损坏，模块在安装固定时步骤繁多，增加工人的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型断路器组装模块，包括固定电极、绝缘罩、组装模块主体以及组装模块主体底端设置的支撑机构，所述固定电极的底端设置有连接机构，所述连接机构包括绝缘外壳板、螺纹孔、固定连接块、平口螺钉、固定连接柱、连接孔、连接杆和固定孔，所述绝缘罩对称安装固定在组装模块主体的外表面，所述固定电极安装放置在两片绝缘罩内部，所述绝缘外壳板安装固定在固定电极的两侧，所述固定连接块固定在绝缘外壳板的底端，所述螺纹孔开设在固定连接块的表面，所述固定连接柱固定在连接杆的侧面并放置在螺纹孔的内部，所述连接孔开设在连接杆的侧面，所述平口螺钉安装放置在连接孔的内部，所述固定孔开设在绝缘罩的侧面，所述绝缘外壳板的表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括十字槽螺钉、螺纹槽、条形卡槽和条形凸起，所述螺纹槽对称开设在绝缘外壳板的表面，所述十字槽螺钉安装放置在螺纹槽的内部，所述条形卡槽开设在绝缘外壳板的内表面，所述绝缘外壳板对称安装固定在固定电极的两侧，所述一片绝缘外壳板内表面的条形凸起固定在另一片绝缘外壳板的内表面并放置在条形卡槽的内部，所述两片绝缘外壳板通过十字槽螺钉与螺纹槽旋合固定。

优选的，所述支撑机构包括绝缘底板，所述绝缘底板安装固定在组装模块主体的底端，所述绝缘底板的下表面设置有绝缘层。

优选的，所述绝缘外壳板的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有绝缘板。

优选的，所述螺纹孔与连接孔的内表面均设置有螺纹，所述固定连接柱的表面设置有螺纹，所述连接杆的一端放置在固定孔的内部另一端通过固定连接柱与螺纹孔旋合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的连接机构结构简单，方便用户操作使用，连接杆一端通过固定连接柱与螺纹孔旋合固定，方便连接杆安装固定和拆卸更换，提高工人的安装速度，绝缘外壳板通过连接杆与平口螺钉连接固定在绝缘罩内侧，方便固定电极安装固定在组装模块主体内部，方便固定电极安装固定和拆卸更换，增加组装模块主体的耐用性。

（2）两片绝缘外壳板通过条形凸起与条形卡槽卡合，方便绝缘板安装固定在两片绝缘外壳板内部，方便用户独自完成绝缘外壳板安装并使用十字槽螺钉固定，防止绝缘外壳板在安装过程中相对滑动，方便绝缘外壳板安装固定和拆卸更换，降低用户的组装难度并提高用户的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘外壳板组装侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一片绝缘外壳板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘外壳板组装局部侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图3的A区侧视剖面结构示意图；

图中：1、绝缘外壳板；2、固定电极；3、绝缘罩；4、组装模块主体；5、绝缘底板；6、十字槽螺钉；7、绝缘板；8、螺纹孔；9、固定连接块；10、螺纹槽；11、条形卡槽；12、凹槽；13、条形凸起；14、平口螺钉；15、固定连接柱；16、连接孔；17、连接杆；18、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型断路器组装模块，包括固定电极2、绝缘罩3、组装模块主体4以及组装模块主体4底端设置的支撑机构，固定电极2的底端设置有连接机构，连接机构包括绝缘外壳板1、螺纹孔8、固定连接块9、平口螺钉14、固定连接柱15、连接孔16、连接杆17和固定孔18，绝缘罩3对称安装固定在组装模块主体4的外表面，固定电极2安装放置在两片绝缘罩3内部，绝缘外壳板1安装固定在固定电极2的两侧，固定连接块9固定在绝缘外壳板1的底端，固定连接块9与绝缘外壳板1通过注塑固定连接，螺纹孔8开设在固定连接块9的表面，固定连接柱15固定在连接杆17的侧面并放置在螺纹孔8的内部，固定连接柱15与连接杆17通过注塑固定连接，连接孔16开设在连接杆17的侧面，平口螺钉14安装放置在连接孔16的内部，固定孔18开设在绝缘罩3的侧面，绝缘外壳板1的表面设置有固定机构。

为了防止绝缘外壳板1在固定时相对滑动，本实施例中，优选的，固定机构包括十字槽螺钉6、螺纹槽10、条形卡槽11和条形凸起13，螺纹槽10对称开设在绝缘外壳板1的表面，十字槽螺钉6安装放置在螺纹槽10的内部，条形卡槽11开设在绝缘外壳板1的内表面，绝缘外壳板1对称安装固定在固定电极2的两侧，一片绝缘外壳板1内表面的条形凸起13固定在另一片绝缘外壳板1的内表面并放置在条形卡槽11的内部，两片绝缘外壳板1通过十字槽螺钉6与螺纹槽10旋合固定。

为了方便绝缘底板5安装固定，本实施例中，优选的，支撑机构包括绝缘底板5，绝缘底板5安装固定在组装模块主体4的底端，绝缘底板5的下表面设置有绝缘层，绝缘底板5与组装模块主体4通过螺栓固定连接。

为了方便绝缘板7卡合在凹槽12内部，本实施例中，优选的，绝缘外壳板1的内表面开设有凹槽12，凹槽12的内部放置有绝缘板7。

为了方便连接杆17安装固定，本实施例中，优选的，螺纹孔8与连接孔16的内表面均设置有螺纹，固定连接柱15的表面设置有螺纹，连接杆17的一端放置在固定孔18的内部另一端通过固定连接柱15与螺纹孔8旋合固定。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型断路器组装模块，包括固定电极2、绝缘罩3、组装模块主体4以及组装模块主体4底端设置的支撑机构，固定电极2的底端设置有连接机构，连接机构包括绝缘外壳板1、螺纹孔8、固定连接块9、平口螺钉14、固定连接柱15、连接孔16、连接杆17和固定孔18，绝缘罩3对称安装固定在组装模块主体4的外表面，固定电极2安装放置在两片绝缘罩3内部，绝缘外壳板1安装固定在固定电极2的两侧，固定连接块9固定在绝缘外壳板1的底端，固定连接块9与绝缘外壳板1通过胶粘固定连接，螺纹孔8开设在固定连接块9的表面，固定连接柱15固定在连接杆17的侧面并放置在螺纹孔8的内部，固定连接柱15与连接杆17通过焊接固定连接，连接孔16开设在连接杆17的侧面，平口螺钉14安装放置在连接孔16的内部，固定孔18开设在绝缘罩3的侧面，绝缘外壳板1的表面设置有固定机构。

为了防止绝缘外壳板1在固定时相对滑动，本实施例中，优选的，固定机构包括十字槽螺钉6、螺纹槽10、条形卡槽11和条形凸起13，螺纹槽10对称开设在绝缘外壳板1的表面，十字槽螺钉6安装放置在螺纹槽10的内部，条形卡槽11开设在绝缘外壳板1的内表面，绝缘外壳板1对称安装固定在固定电极2的两侧，所述一片绝缘外壳板1内表面的条形凸起13固定在另一片绝缘外壳板1的内表面并放置在条形卡槽11的内部，两片绝缘外壳板1通过十字槽螺钉6与螺纹槽10旋合固定。

为了方便绝缘底板5安装固定，本实施例中，优选的，支撑机构包括绝缘底板5，绝缘底板5安装固定在组装模块主体4的底端，绝缘底板5的下表面设置有绝缘层，绝缘底板5与组装模块主体4通过螺栓固定连接。

为了方便绝缘板7卡合在凹槽12内部，本实施例中，优选的，绝缘外壳板1的内表面开设有凹槽12，凹槽12的内部放置有绝缘板7。

为了方便连接杆17安装固定，本实施例中，优选的，螺纹孔8与连接孔16的内表面均设置有螺纹，固定连接柱15的表面设置有螺纹，连接杆17的一端放置在固定孔18的内部另一端通过固定连接柱15与螺纹孔8旋合固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把绝缘板7放置在绝缘外壳板1内表面的凹槽12内部，随后把两片绝缘外壳板1通过条形卡槽11与条形凸起13卡合贴合在一起，然后把十字槽螺钉6放置在螺纹槽10的内部并顺时针旋转固定，再把连接杆17一端的固定连接柱15放置在螺纹孔8的内部并顺时针旋转固定，随后再把连接杆17的另一端放置在固定孔18的内部，再把平口螺钉14放置在连接孔16的内部并旋转固定，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。