一种盘形瓷芯复合绝缘子的制作方法

本实用新型属于电力输变电线路中的绝缘子技术领域，确切的讲是一种盘形瓷芯复合绝缘子。

背景技术：

目前使用的盘形瓷芯复合绝缘子，由于受到传统绝缘子的影响和制造习惯，其瓷芯均为圆锥形或者圆台形结构，也就是靠近铁帽的顶端的直径大于靠近钢脚侧的开口直径，这样结构的绝缘子存在着瓷芯制造脱模困难、瓷芯质量较大、电场分布不均匀、成本高等问题。为了解决这些问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服目前的缺陷和不足而提出来的。即提供一种盘形瓷芯复合绝缘子。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群(6)，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

本实用新型的有益的技术效果是：等直径结构的瓷芯头部及铁帽使瓷芯加工工艺更简单，重量更轻，电场分布更均匀稳定。瓷芯的制造工艺简单，成品率提高，粘结钢脚和铁帽的工艺也随之简化，具有较低的制造成本，较高的成品率，具有良好的应用前景和市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的瓷芯半剖面结构示意图，图2 是图1的瓷芯的一个实施例制造的复合绝缘子的半剖面结构示意图。图3是本实用新型另一实施例的瓷芯半剖面结构示意图，图4是图3 的实施例制作的复合绝缘子的版剖面结构示意图。图5是瓷芯上具有凸起的半剖面结构示意图，图6是瓷芯上具有凹坑的半剖面结构示意图，图7是瓷芯上具有凸肋的半剖面结构示意图，图8是瓷芯上具有凹槽的半剖面结构示意图。附图中的序号为：1、瓷芯，2、颗粒层， 3、铁帽，4、胶合剂，5、钢脚，6、硅橡胶伞裙。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。

实施例一

参照附图，图1和图2或图3和图4，该种盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

为了提高铁帽和钢脚与瓷芯的内壁和外壁的粘结强度，所说的等直径的瓷芯(1)的内直壁和外直壁以及内顶面和外顶面具有凸起的瓷质颗粒或者二氧化硅颗粒层(2)。该颗粒层也可以是其他具有良好绝缘性能的刚性材料，如：刚玉等颗粒。该颗粒层可以在瓷芯成型后涂刷沥青时粘结，经干燥成牢固结合；也可以在制作瓷芯的同时即粘结在表面，然后成型。图1图2和图3图4之间的不同点在于瓷芯的与硅橡胶伞群结合的延伸部，其作用效果和本质是相同的，在附图中已经非常清楚的表达出来，不再赘述。胶合剂是传统的水泥胶合剂。

实施例二

参照图2和图5，图4和图5，该种盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

为了提高铁帽和钢脚与瓷芯的内壁和外壁的粘结强度，所说的等直径的瓷芯(1)的内直壁和外直壁以及内顶面和外顶面具有凸起的均匀或者不均匀排列的凸台。

实施例三

参照图2和图6，图4和图6，该种盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

为了提高铁帽和钢脚与瓷芯的内壁和外壁的粘结强度，所说的等直径的瓷芯(1)的内直壁和外直壁以及内顶面和外顶面具有内凹的均匀或者不均匀排列的凹坑。

实施例四

参照图2和图7，图4和图7，该种盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

为了提高铁帽和钢脚与瓷芯的内壁和外壁的粘结强度，所说的等直径的瓷芯(1)的内直壁和外直壁以及内顶面和外顶面具有凸起的均匀或者不均匀排列的凸肋。

实施例五

参照图2和图8，图4和图8，该种盘形瓷芯复合绝缘子，具有瓷芯(1)，瓷芯的外面具有胶合剂(4)粘结的铁帽，瓷芯的内表面具有胶合剂(4)粘结的钢脚(5)，在瓷芯和铁帽的下部以及钢脚的粘合部为具有硅橡胶伞群，其特征在于瓷芯(1)的内壁和外壁是等直径的直筒型结构。

为了提高铁帽和钢脚与瓷芯的内壁和外壁的粘结强度，所说的等直径的瓷芯(1)的内直壁和外直壁以及内顶面和外顶面具有内凹的均匀或者不均匀排列的凹槽。