板栅的均匀加热装置的制作方法

本实用新型涉及板栅加工技术领域，具体涉及板栅的均匀加热装置。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。

其中，板栅是铅酸蓄电池的基本物质之一，它占蓄电池总质量的25％左右，主要作用有：一是支撑活性物质，充当活性物质载体。二是传导和汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上。板栅如同骨架一样，可以用于支撑活性物质形成电极，可见板栅在蓄电池整个制作过程中占有较重要的地位和作用。上述板栅重量大，对硫酸的耐腐蚀性差，电池使用寿命短，并且铅的污染严重破坏生态，所以国家在将其逐步淘汰，并研制出一种复合网式板栅，其使用碳纤维同轴复合锌丝(即将锌合金均匀包覆在碳纤维芯线的表面形成的复合材料)编织而成，不仅质量轻，符合环保要求，而且延长了蓄电池的使用寿命。复合网式板栅包括复合线和热熔线，首先通过复合线编织成网式结构，然后根据设定的宽度沿经线划分为若干条板栅带，每条板栅带两侧的边沿均编织热熔线，避免复合网式板栅的经线和纬线松散或脱离。编织完成后，需要对热熔线进行加热，使其融化并对每条板栅带的两侧进行锁边，现在一般是通过设置加热灯对热熔线进行加热，该方式加热对热量的利用率比较低，大量的热量流失，延长了热熔时间，并且容易对周边的复合线反复加热，复合线容易出现熔断的情况。

技术实现要素：

本实用新型意在提供板栅的均匀加热装置，提高热熔线对热量的利用率，缩短热熔时间；同时，避免对周边的复合线反复加热。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：板栅的均匀加热装置，包括第一导向辊和第二导向辊，其特征在于，第一导向辊和第二导向辊之间设置有基座，第一导向辊和第二导向辊分别转动连接在基座的两端，所述基座上开设有多个第一凹槽，基座的上方设有多个活动板，活动板的下端面开设有多个与第一凹槽配合的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽上下配合形成热熔线通过的加热腔，活动板上设有加热机构和推动活动板上下运动的驱动机构，基座的一侧设有推动板栅传送的间歇式运动机构。

有益效果：

1、本实用新型中活动板上开设有第一凹槽，活动板的下端面开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成热熔线通过的加热腔，这样可以使得热熔线处于加热腔内进行热熔，该加热腔为密封结构，加热机构对热熔线的热量不会流失，这样热熔线对热量的利用率提高，缩短热熔的时间。同时，该结构将热熔线与复合线进行隔离，使得热量只对热熔线加热，复合线位于加热腔的外侧，不会经历反复加热的情况，避免复合线熔断的情况。

2、本实用新型中设置间歇式运动机构，该机构用于推动复合网式板栅进行传送，使得复合网式板栅间歇式传送，延长了热熔线在加热腔内的时间，使得热熔线的热熔效果更好，热熔线加热更加均匀。

3、本实用新型中设置多个活动板，活动板向下移动并扣合在基板上，多个活动板分别对复合网式板栅进行加热，避免遗漏情况，使得热熔线的加热更加均匀。

优选的，第一凹槽和第二凹槽的两侧均固定连接有密封块，密封块的表面附着橡胶层。通过设置密封块，可以对第一凹槽和第二凹槽形成的加热腔进行密封，减少热量损失。同时，密封块具有一定的厚度，使得外侧的复合线与活动板和基板有一定的间距，减少了复合线与活动板和基板之间的磨损。同时，增加密封块，使得加热腔的空间变大，热熔线与加热腔的侧壁有一定的距离，使复合网式板栅的传送更加顺畅，并且便于将活动板上加热机构的热量传递到下面，便于对热熔线的两侧均进行加热，这样热熔线热熔效果更好，加热更加均匀。

优选的，活动板的下端面固定连接有标记针，标记针位于相邻两个第二凹槽中间，标记针从上至下依次包括弹性段和尖刺段，弹性段和尖刺段固定连接。通过设置标记针，可以对相邻两个热熔线中间进行标记划线，便于后期对复合网式板栅进行切割形成板栅带，切刀直接沿着标记线进行切割即可，不会出现切断热熔线处的结点，避免板栅带的经线和纬线松散。

优选的，第一导向辊和第二导向辊上均周向设置有多个调节块，调节块之间形成排，每一排均匀间隔分布。通过设置多个调节块，调节块可以卡在复合网式板栅的网孔内，对编织完成的复合网式板栅的网孔进行调整，使复合网式板栅的结构比较规整。

优选的，间歇式运动机构包括固定板和导向槽，固定板竖向连接在基座的侧壁，导向槽固定连接在固定板上，固定板上转动连接有第一转轴，第一转轴的端部固定连接有第一连杆，第一连杆的端部铰接有第二连杆，第二连杆的端部铰接有第一滑块，第一滑块沿着导向槽进行水平滑动，第一滑块的一侧铰接有棘爪，棘爪靠近第二连杆的一侧固定连接有限位块。该结构利用了复合网式板栅的网孔，通过棘爪间歇式的拨动网孔，从而实现对复合网式板栅的间歇式传送，该结构运行比较稳定，并且通过复合网式板栅间歇式运动，延长了热熔线加热的时间。

优选的，棘爪表面附着弹性层，减少棘爪与复合网式板栅之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型板栅的均匀加热装置的实施例的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中活动板的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一导向辊2、第二导向辊3、第一固定架4、第二固定架5、调节块6、第一凹槽7、活动板8、第二凹槽9、密封块10、标记针11、加热机构12、第一气缸13、活塞杆14、固定板15、导向槽16、第一连杆17、第二连杆18、第一滑块19、棘爪20、限位块21。

实施例如图1、图2和图3所示：板栅的均匀加热装置，包括基座1、第一导向辊2和第二导向辊3，基座1的进料端螺栓连接有第一固定架4，第一固定架4与第一导向辊2转动连接，基座1的出料端螺栓连接有第二固定架5，第二固定架5与第二导向辊3转动连接，第一导向辊2和第二导向辊3上均周向焊接有多个调节块6，调节块6之间形成排，每一排均匀间隔分布。基座1上开设有两个第一凹槽7，第一凹槽7之间平行设置，基座1的上方设置有三个活动板8，每个活动板8的下端面开设有两个第二凹槽9，第一凹槽7与第二凹槽9相对配合，第一凹槽7与第二凹槽9之间形成热熔线通过的加热腔，第一凹槽7与第二凹槽9的两侧均粘接有密封块10，密封块10的表面附着橡胶层。活动板8的下端面连接有标记针11，标记针11位于相邻两个第二凹槽9中间，标记针11从上至下依次包括弹性段和尖刺段，弹性段和尖刺段粘接，弹性段的上端与活动板8的下端面粘接。

活动板8的上端面设有加热机构12和驱动机构，加热机构12包括加热丝和保护电阻。驱动机构包括第一气缸13和第一气泵，第一气缸13与第一气泵通过第一气管连接，第一气缸13的活塞杆14的下端与活动板8的上端面焊接。间歇式运动机构包括固定板15和导向槽16，固定板15竖向焊接在基座1的侧壁，导向槽16螺栓连接在固定板15上，固定板15上转动连接有第一转轴，第一转轴的一端连接有第一电机，第一转轴的另一端螺栓连接有第一连杆17，第一连杆17的端部铰接有第二连杆18，第二连杆18的端部铰接有第一滑块19，第一滑块19沿着导向槽16进行水平滑动，第一滑块19的一侧铰接有棘爪20，棘爪20靠近第二连杆18的一侧螺栓连接有限位块21，棘爪20表面附着弹性层，该弹性层为橡胶材料制成。

实际应用时，首先将编制完成的复合网式板栅通过第一导向辊2和第二导向辊3进行导向，第一导向辊2上的调节块6对复合网式板栅的网孔进行调整，使其网孔大小一致。开启第一电机，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一连杆17做圆周运动，第一连杆17带动第二连杆18向前推进，第一连杆17和第二连杆18的长度比较长，并且第二连杆18推动第一滑块19向前滑动，滑块上的棘爪20伸入复合网式板栅的网孔内，限位块21对棘爪20的一侧相抵，棘爪20推动复合网式板栅向前运动。当第一连杆17带动第二连杆18向后拉动，第一连杆17和第二连杆18的长度变短时，第二连杆18拉动第一滑块19向后滑动，第一滑块19上的棘爪20脱离复合网式板栅的网孔，并且向后运动，而复合网式板栅停止运动。

此时，启动第一气泵和加热机构12，第一气泵内的转子正转，第一气泵对第一气缸13内进行充气，第一气缸13内的活塞杆14推动活动板8向下运动，直至与复合网式板栅相抵，两条热熔线卡在第一凹槽7与第二凹槽9之间，加热机构12中的加热丝开始通电，加热丝发热，加热腔内的温度升高，热熔线慢慢融化并对板栅带两侧进行锁边。同时，标记针11的弹性段压缩变形，标记针11的尖刺段随着复合网式板栅的传送，两个热熔线之间划标记线，便于后期切割。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。