可拆卸充电座的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车技术领域，具体涉及一种可拆卸充电座。

背景技术：

目前新能源电动汽车充电时，由于多次反复充电使用后，充电座端子接触件会磨损或变形产生失效，造成充电时接触不良或无法充电，影响汽车使用。

目前市面上的部分充电座体积较长较大，占用空间较大，造成客户端的安装空间受到影响，比如私家车小轿车等；

目前市面上的部分充电座，充电时温升上升过快，造成接触端子快速老化；充电时间加长及影响充电座使用寿命；

当充电插座失效后，按照传统的方式，需将汽车移至维修单位，由专业人员更换整条充电座线束，维修时间较长、维修成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充电接触良好、维修时间短，成本低、占用空间小的可拆卸充电座。

本实用新型的方案为：提供一种可拆卸充电座，包括固定前盖、充电座本体和防护盖，所述固定前盖容置有充电端子，所述充电座本体前端设有与所述固定前盖对插的凹腔，所述防护盖盖住所述固定前盖后与所述充电座本体前端接触，所述充电端子包括对插的固定端子和可拆卸端子，所述固定端子包括固定片簧和固定转簧，所述可拆卸端子包括可拆卸转簧。

优选地，所述防护盖为直插防护盖。

优选地，所述充电端子共有四组，分别为直流电压正极端、直流电压负极端、充电连接确认端和接地端，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定片簧和可拆卸转簧对插或固定转簧和可拆卸转簧对插或固定插针端子和可拆卸笼簧对插方式中的任一种，所述充电连接确认端由固定转簧和可拆卸转簧对插，所述接地端由固定片簧和可拆卸转簧对插。

优选地，所述接地端所采用的固定片簧设有6片单片，每片单片之间设有开槽间隙，所述接地端所采用的固定片簧口部设有对竖直装入固定片簧内的可拆卸转簧起缩紧夹持作用的内缩口。

优选地，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定片簧和可拆卸转簧对插时，所采用的固定片簧设有8片单片，每片单片之间设有开槽间隙，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端所采用的固定片簧口部设有对竖直装入固定片簧内的可拆卸转簧起缩紧夹持作用的内缩口，固定片簧外围套有对公针插入起夹持作用的弹性套。

优选地，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定转簧和可拆卸转簧对插时，所采用的所述可拆卸转簧插入固定转簧内，并且可拆卸转簧前后对称设有插入端，所采用的所述固定转簧设有格栅式转簧片。

优选地，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定插针端子和可拆卸笼簧对插时，插针端子插入可拆卸笼簧内，可拆卸笼簧前后对称设置。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的防护盖采用直插式，插拔便捷，能够对充电座本体内部的元件起到防尘防水的作用。

2.本实用新型的充电座本体和固定前盖可拆卸连接，使得可拆卸充电座一旦磨损或变形，产生失效，可由司机或普通非专业人员就可以完成更换，不用整体移至维修单位由专业人员更换。

3.本实用新型的充电端子均由对插的固定端子和可拆卸端子构成，每组充电端子中均设置可拆卸端子，这样当其中一个可拆卸端子发生损坏，只需单独更换损坏的可拆卸端子即可，不用整体更换，减少维修时间及成本。

4.本实用新型的接地端所采用的固定片簧设有6片单片，每片单片之间设有开槽间隙，保证了较好的散热性能，所述接地端所采用的固定片簧口部设有对竖直装入固定片簧内的可拆卸转簧起缩紧夹持作用的内缩口，保证了良好的电接触性能。

5.本实用新型的直流电压正极端和直流电压负极端采用固定片簧和可拆卸转簧对插时，所采用的固定片簧设有8片单片，每片单片之间设有开槽间隙，保证了较好的散热性能，可拆卸转簧竖直装入到固定片簧内，固定片簧端子口部设计有内缩口，对于装进来的可拆卸转簧起向内缩紧夹持作用，固定片簧外围再套入弹性套，当公针插入时起夹持作用。

6.本实用新型的直流电压正极端和直流电压负极端采用固定转簧和可拆卸转簧对插时，所采用的所述可拆卸转簧插入固定转簧内多点线接触，所采用的所述固定转簧设有格栅式转簧片，具有良好的散热及电接触性能，并且可拆卸转簧前后对称设有插入端，可以正反插入，提高了客户使用便捷度。

7.本实用新型的直流电压正极端和直流电压负极端采用固定插针端子和可拆卸笼簧对插时，可拆卸笼簧与插针式端子为多点式线接触，具有良好的散热及电接触性能，可拆卸笼簧前后对称设置，两端都可供固定插针端子插入，提高了客户使用便捷度且成本低。

8.本实用新型的充电连接确认端由固定转簧和可拆卸转簧对插，保证了良好的电接触性能及散热性能，且成本低。

9.本实用新型采用固定端子和可拆卸端子对插的形式，固定片簧与可拆卸转簧、固定转簧与可拆卸转簧是内嵌结构，笼簧长度短，在长度方向节约了空间，使得充电座本体长度更短，减小体积，占用更少的安装空间。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸充电座结构示意图。

图2是本实用新型接地端充电端子结构示意图。

图3是本实用新型充电连接确认端充电端子结构示意图。

图4是本实用新型直流电压端充电端子第一种连接结构的示意图。

图5是本实用新型直流电压端充电端子第二种连接结构的示意图。

图6是本实用新型直流电压端充电端子第三种连接结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1所示，本实用新型提供一种可拆卸充电座，包括固定前盖10、充电座本体1和防护盖11，所述固定前盖10容置有充电端子，所述充电座本体1前端设有与所述固定前盖10对插的凹腔，所述防护盖11盖住所述固定前盖10后与所述充电座本体1前端接触，所述充电端子包括对插的固定端子和可拆卸端子，所述固定端子包括固定片簧和固定转簧，所述可拆卸端子包括可拆卸转簧。

所述防护盖11为直插防护盖11。

所述充电端子共有四组，分别为直流电压正极端、直流电压负极端、充电连接确认端和接地端，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定片簧(2,4)和可拆卸转簧(6,9)对插或固定转簧13和可拆卸转簧14对插或固定插针端子15和可拆卸笼簧16对插方式中的任一种，所述充电连接确认端由固定转簧5和可拆卸转簧7对插，所述接地端由固定片簧3和可拆卸转簧8对插。

请参阅图2所示，所述接地端所采用的固定片簧3设有6片单片，每片单片之间设有开槽间隙，保证了较好的散热性能，所述接地端所采用的固定片簧口部设有对竖直装入固定片簧3内的可拆卸转簧8起缩紧夹持作用的内缩口，保证了良好的电接触性能。

请参阅图3所示，所述充电连接确认端由固定转簧5和可拆卸转簧7对插，保证了良好的电接触性能及散热性能，且成本低。

请参阅图4所示，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定片簧(2,4)和可拆卸转簧(6,9)对插时，所采用的固定片簧(2,4)设有8片单片，每片单片之间设有开槽间隙，保证了较好的散热性能，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端所采用的固定片簧(2,4)口部设有对竖直装入固定片簧(2,4)内的可拆卸转簧(6,9)起缩紧夹持作用的内缩口，固定片簧(2,4)外围套有对公针插入起夹持作用的弹性套12。

请参阅图5所示，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定转簧13和可拆卸转簧14对插时，所采用的所述可拆卸转簧14插入固定转簧13内，并且可拆卸转簧14前后对称设有插入端，所采用的所述固定转簧13设有格栅式转簧片。

请参阅图6所示，所述直流电压正极端和所述直流电压负极端采用固定插针端子15和可拆卸笼簧16对插时，插针端子15插入可拆卸笼簧16内，可拆卸笼簧16前后对称设置，两端都可供固定插针端子15插入，提高了客户使用便捷度且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。