快插式S弯头的制作方法

本实用新型属于电气连接件领域，具体涉及一种快插式S弯头。

背景技术：

在家装领域，开关和电线的连接以PVC线管和线盒作为载体，需要在毛坯墙上开槽安装线管，凿洞安装线盒。为了达到顺畅的穿线效果，需要连接线管和线盒的进出口，则线管的高度就需要与线盒的位置对齐，造成线管开槽很深；有间距的两根线管需要同时与一个线盒连接时，则需要线管开槽很宽，这两种情况导致开槽的成本增加；由于施工中造成的开槽误差，会导致安装的线管和线盒进出口位置出现偏差，比如上下、左右偏差。

公开号为CN202308579U的专利公开了一种开关插座底盒线管接头，线管接头包括线管连接管套及线管外螺纹接头，线管外螺纹接头为中空螺栓，其一端设有接头六角法兰，接头六角法兰端面与中孔相交位设有防割伤电线或信号线或数据线的圆弧角，线管连接管套一端的内孔设有与线管外螺纹接头的外螺纹相适配的内螺纹，线管连接管套的另一端内孔直径与线管的外径相适配。

上述接头仅能有效防止拉线时线盒孔割伤电线，但当出现线管开槽误差后，安装线管时就需要外力校正，或者再次开槽，这两种情况费时费力，既不美观也不利于后续穿线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能应对开槽误差且便于穿线的快插式S弯头。

本实用新型提供的基础方案为：快插式S弯头，包括杯梳本体，所述杯梳本体的一端为快插结构，杯梳本体的另一端为线管承插的承口结构，杯梳本体的中部为圆滑过渡的弯管段，所述弯管段在杯梳本体上形成两个相同角度的转向结构；所述快插结构包括若干个周向均布在杯梳本体上的弹性片，所述弹性片上设有突出部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.转动杯梳本体的转向结构使承口结构与线盒预留杯梳孔的相对高度减少，进而减少线管和线盒预留杯梳孔之间的相对高度，减少开槽深度；转向结构改变承口结构的投影位置，进而改变承口结构处的线管管材的进端方向，以解决线盒和线管之间的开槽位置偏差问题；当需要两根线管同时与线盒连线时，通过转动杯梳本体的转向结构，使线管和线管接触，达到减少线管开槽宽度的目的，杯梳本体的转向结构可以减少开槽的宽度和开槽的深度，使用方便快捷，节约成本和人力。

2.杯梳本体一端的承口结构便于与线管连接，杯梳本体另一端的快插结构便于和线盒的连接，快插结构的弹性片上设有突出部，弹性片由弹性作用收缩插入线盒预留的杯梳孔，方便了快插结构插入线盒，杯梳本体两端的快插结构和承口结构安装快捷方便，连接牢固可靠，造型美观且有利于后续穿线。

进一步，突出部包括第一扇环形凸沿和第二扇环形凸沿，相间隔弹性片的顶端设置的是第一扇环形凸沿，设有第一扇环形凸沿弹性片相邻弹性片的中部上设置的是第二扇环形凸沿，第一扇环形凸沿所在的弹性片上设有若干凸起。

凸起用于增大弹性片上的摩擦力，便于使用者对弹性片施加力的作用，与未设置凸起相比，使用者在对弹性片上施加力时，不容易因为接触打滑，降低将杯梳本体的快插结构插进线盒预留的杯梳孔中的难度；使用者向内挤压弹性片将第一扇环形凸沿推进线盒预留的杯梳孔中时，弹性片的弹性恢复，弹性片上的第一扇环形凸沿和另一弹性片上的第二扇环形凸沿之间形成的不连续凹槽卡接在盒体侧壁预留杯梳孔的内外壁之间，弹性片上的第一扇环形凸沿和第二扇环形凸沿相互起固定作用，并将快插式S弯头固定在线盒侧壁上，完成杯梳本体与线盒的连接。

进一步，承口结构内设置有向杯梳本体内延伸至转向结构的定位台阶，所述定位台阶用于与电线管连接定位。

定位台阶便于线管与杯梳本体的固定连接，设有专门的定位台阶能防止被连接的线管退出承口结构。

进一步，突出部的外周为圆台形。

圆台形的斜面便于杯梳本体上的快插结构更容易进入线盒预留的杯梳孔中。

附图说明

图1为本实用新型快插式S弯头的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视剖视图；

图4为本实用新型快插式S弯头与线盒连接的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：杯梳本体1、弹性片2、第一扇环形凸沿3、第二扇环形凸沿31、凸起4、快插结构5、承口结构6、转向结构7、定位台阶8、线盒9。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：快插式S弯头，包括杯梳本体1，杯梳本体的上端为快插结构5，杯梳本体1的下端为线管承插的承口结构6，杯梳本体的中部为圆滑过渡的弯管段，弯管段在杯梳本体上形成两个相同角度的转向结构；快插结构5包括若干个周向均布在弯头本体1上的弹性片2，弹性片2上设有突出部，突出部包括第一扇环形凸沿3和第二扇环形凸沿31，若干个第一扇环形凸沿3间隔分布在弹性片2的顶端，若干个第二扇环形凸沿31间隔分布在弹性片2的中部，第一扇环形凸沿3和第二扇环形凸沿31依次交替设置，顶端设有第一扇环形凸沿3的弹性片2上设有若干凸起4，第一扇环形凸沿3和第二扇环形凸沿31的外周为圆台结构，第一扇环形凸沿3的圆台结构的斜面向上倾斜设置，第二扇环形凸沿31的圆台结构的斜面向下倾斜设置；承口结构6内开有向杯梳本体1内延伸至转向结构7的定位台阶8，定位台阶8用于杯梳本体1与线管的连接定位。

具体实施过程如下：在家装过程中，当出现开槽有误差的情况时，此时线盒所在洞的位置和线管所在槽的位置不平齐，可使用快插式S弯头代替对线管位置的重新开槽。

将内穿有电线的线管插入快插式S弯头的承口结构6中，将插入承口结构6的线管往杯梳本体1内移动，直至线管到达承口结构6的定位台阶8处。使用者手动转动杯梳本体1上的转向结构7，转动使得杯梳本体1的快插结构5与线盒9预留杯梳孔的孔口对齐，此时手指向内挤压弹性片2上的凸起4，使弹性片2受挤压力作用向内收缩，受挤压的弹性片2带动第一扇环形凸沿3向内靠近，挤压使得第一扇环形凸沿3的直径小于线盒预留杯梳孔的直径，第一扇环形凸沿3的圆台斜面，使得第一扇环形凸沿3可以更快的进入线盒预留的杯梳孔内。弹性片2在使用者的挤压力作用下，弹性片2由弹性作用收缩插入线盒预留的杯梳孔，当弹性片2顶端的第一扇环形凸沿3穿过线盒预留的杯梳孔时，弹性片2的弹性恢复，弹性片2上的第一扇环形凸沿3和另一弹性片上的第二扇环形凸沿31之间形成的不连续凹槽卡接在盒体侧壁预留杯梳孔的内外壁之间，弹性片2上的第一扇环形凸沿3和第二扇环形凸沿31相互起固定作用，相邻弹性片2上的第一扇环形凸沿3和第二扇环形凸沿31将快插式S弯头固定在线盒侧壁上。

当线盒9一侧需要连接两根线管时，此时由于两根线管的彼此开槽较远，可用快插式S弯头代替增加线管开槽的宽度。如图4所示，在将杯梳本体1上的快插结构5插进线盒9时，可以通过旋转杯梳本体1，使两个杯梳本体1对应连接的线管之间的间隙不变，连接线管和线盒9时不需要通过外力矫正线管的位置，也不会因位置误差而对线管内的电线造成影响。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。