一种水冷式漏板池窑变压器的制作方法

文档序号:17968296发布日期:2019-06-21 23:01
一种水冷式漏板池窑变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域,具体涉及一种水冷式漏板池窑变压器。



背景技术:

玻璃纤维的生产是将熔融玻璃流入合适温度的铂金漏板,被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中,需要在铂金漏板中通过较大电流而发热来调制玻璃的温度,并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺的要求。铂金漏板供电的变压器将220V的高压电转换为4-8V的低压电,由于输出电流大,发热量大,需要采用冷却措施对变压器进行降温,冷却措施会影响到变压器的工作效率以及成本。

授权公告号CN207743033U,授权公告日2018年8月17日的实用新型专利公开了一种大电流水冷式变压器,具有体积小,散热效果好,结构简单的特点。降低了变压器的工作温度,提高了变压器的功率,延长了其使用寿命。但是,接线排内没有设计冷却结构,散热效果不佳。采用铜材的接线排与外部用电设备导电连接,接线排材质较硬、长度固定无法调整,不便于变压器与外部用电设备的组装。



技术实现要素:

本实用新型为解决上述技术问题,提供一种水冷式漏板池窑变压器,包括设有箱体、设置在箱体内的变压器本体、设置在箱体外用于连接外部用电设备的柔性导电排,所述变压器本体和所述箱体之间灌装有胶体;其特征在于:

所述柔性导电排,包括多个叠加在一起的扁平状柔性导电片;

所述柔性导电片的输入端与所述变压器的次级线圈输出端电连接,所述柔性导电片的输出端用于电连接外部用电设备。

上述技术方案中,变压器用于与外部用电设备电连接的导电排包括多个叠加在一起的扁平状柔性导电片,使得导电排的散热表面积大大增加,便于散热。并且由于柔性导电排的长度可以根据需要适当调节,便于变压器与外部用电设备的组装。

作为优选,所述柔性导电片的厚度为0.1-0.5mm。

作为优选,所述柔性导电排,还包括绝缘外壳;多个叠加在一起的扁平状柔性导电片设于所述绝缘外壳中。

作为优选,所述柔性导电片为铜片或者铝片。

作为优选,所述变压器本体包括设有冷却水通道的次级线圈,所述箱体外设有分别与次级线圈的两个输出端电连接的两个导电铜板,两个所述柔性导电排分别通过两个导电铜管与两个所述导电铜板电连接;所述导电铜板设有用于接收/排出冷却水的冷却水输入/出部、用于连通所述冷却水通道和所述冷却水输入/输出部的第一连接部,以形成包括所述导电铜板和所述冷却水通道的第一冷却水循环系统。

作为优选,所述次级线圈至少有两组;所述导电铜板还设有用于将各所述次级线圈的冷却水通道相互连通的第二连接部。

作为优选,两个所述导电铜板之间设有绝缘部。

作为优选,所述绝缘部采用环氧树脂材质。

作为优选,所述导电铜管设有与其内部管道连通的冷却水入口和冷却水出口;以形成包括其中一个导电铜管的第二冷却水循环系统和包括另一个导电铜管的第三冷却水循环系统;所述第一冷却水循环系统、所述第二冷却水循环系统以及所述第三冷却水循环系统相互独立。

作为优选,所述变压器本体的初级线圈与所述次级线圈相互间隔的设于所述变压器本体的铁芯上,使得所述初级线圈包括至少一个用于与次级线圈相接触的接触面。

附图说明

图1实施例一的变压器本体与导电铜板的结构示意图。

图2实施例一的变压器的冷却循环系统的示意图。

图3实施例一的柔性导电排的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都收到专利法的保护。

实施例一

一种水冷式漏板池窑变压器,包括箱体以及设置在箱体内的变压器本体1,在变压器本体和箱体之间灌装有胶体。

如图1所示,变压器本体1包括五组初级线圈11、四组次级线圈12以及铁芯13。每组初级线圈11和次级线圈12相互间隔放置在铁芯13上,使得初级线圈11的至少一个侧面与次级线圈12的表面相接触。在次级线圈12内设置有用于流通冷却水的冷却水通道,呈马蹄形的次级线圈12的两端分别与设于箱体外的导电铜板14连接,使得两个导电铜板14分别与次级线圈的两个输出端电耦合。导电铜板14设有第一连接部、第二连接部以及冷却水输入/输出部。第一连接部用于连通冷却水输入/输出部和次级线圈的冷却水通道,第二连接部用于将多个次级线圈的冷却水通道相互连通,以形成包括导电铜板14和冷却水通道的第一冷却水循环系统。如图2所示,本实施例中的第一冷却水循环系统的冷却水首先经其中一个导电铜板的冷却水输入/输出部流入导电铜板,再经导电铜板的第一连接部进入与其导通的次级线圈的冷却水通道,再通过导电铜板的第二连接部按照一定的顺序依次经过其余次级线圈的冷却水通道,最后再经另一导电铜板的冷却水输入/输出部流出。冷却水在第一冷却水循环系统中流通道的过程中能够带走次级线圈在工作过程中产生的大量热量,从而实现对变压器的快速高效降温。本实施例中次级线圈12采用截面为方形的铜管制成,铜管内部作为水冷通道流通冷却水。初级线圈11的截面同样为方形,使得初级线圈和次级线圈之间的接触面积尽可能的大,初级线圈在工作过程中所产生的热量中的至少一部分能够通过与其接触的次级线圈表面传导至次级线圈,而被次级线圈水冷通道中流动的冷却水带走。箱体外还设有两个导电铜管15和两个柔性导电排16,两个导电铜板14各自通过一导电铜管15与一柔性导电排16电连接。其中,柔性导电排16用于电连接诸如铂金漏板等外部用电设备,使得次级线圈的输出电压能够经柔性导电排16输出至外部用电设备。如图3所示,柔性导电排16包括一绝缘外套161以及在绝缘外套161内叠加在一起的多个扁平状柔性导电片162。这些柔性导电片的输入端与次级线圈的输出端电连接,输出端用于连接外部用电设备。这些堆叠在一起的柔性导电片可以在绝缘外套内自由滑动,使得柔性导电片具有弯折扭转特性。扁平状柔性导电片的宽厚比差别大,使得柔性导电排在厚度方向上可以轻易弯折,而在宽度方向上却有较高的刚性,方便安装布线。多个叠加在一起的扁平状柔性导电片,使得导电排的散热表面积大大增加,便于散热。柔性导电片可以采用铜片或者铝片制成。本实施例中的柔性导电片采用厚度为0.1-0.5mm的铜片制成,优选为0.2mm。导电铜管15设有与其内部管道连通的冷却水入口和冷却水出口,以分别形成包括其中一个导电铜管的第二冷却水循环系统以及包括另一个导电铜管的第三冷却水循环系统。如图2所示,本实施例中的第二/三冷却水循环系统的冷却水首先经其包括的导电铜管的冷却水入口进入到导电铜管的内部管道再经该导电铜管的冷却水出口流出。冷却水在第二/三冷却水循环系统中流通道的过程中能够带走导电铜管在工作过程中产生的大量热量,从而实现对变压器的快速高效降温。并且,本实施例中的第一冷却水循环系统、第二冷却水循环系统和第三冷却水循环系统相互独立,使得各循环系统中冷却水的流通路线不会太长,导致冷却水在流通过程中热量的累积而降低了冷却效果。

在本实施例的两个导电铜板14及两个导电铜管15之间设有用于将它们相互隔离的绝缘部17。该绝缘部17可以通过绝缘螺栓和绝缘螺母组件与导电铜板14相互固定。本实施例中的绝缘部采用绝缘性能良好的环氧树脂材料制成,使用更加安全。

虽然描述了本实用新型的实施方式,但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

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