一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置。

背景技术：

避雷器是用于保护电力系统中各种电器设备免受雷电过电压、操作过电压、电压冲击而损坏的保护器件，广泛应用于变压器、开关柜和输电线路上，避免电力系统受到瞬时过电压的危害。避雷器中需要使用到圆柱形的氧化锌电阻片，氧化锌电阻片需要进行表面喷铝处理，为防止电阻片的圆柱面喷铝，需要在电阻片的侧面压装胶套。专利号CN201620065379.9公开了一种氧化锌电阻片喷铝套安装装置，该装置是在压套之前，将下套、工件和上套依次摆放好，由人工来驱动气缸下压，在上、下工装的挤压下完成压套作业，然后手动取出电阻片。零件摆放全部由手工放置，摆放顺序不能出错，一次只能加工一个电阻片，效率较低，而且手工作业也存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种自动实现电阻片和胶套上料、自动实现压装工序、能适应多种规格电阻片压装的电阻片喷铝自动胶套压扣装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架(1)、柜体(2)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)、压装装置(5)和驱动电机(6)；机架(1)顶部设置有柜体(2)，柜体(2)上设置有第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，所述第一输送装置 (3)、第二输送装置(4)和柜体(2)之间形成水平延伸的电阻片输送通道(7)，压装装置(5)正对电阻片输送通道(7)设置，所述驱动电机(6)同时驱动第一输送装置(3)和第二输送装置(4)反向等速运转；

所述压装装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧板(52)和胶套进料槽(53)，压紧板(52)正对电阻片输送通道(7)设置且表面开设有与胶套形状相适应的限位槽(54)；胶套进料槽(53)沿铅垂方向设置，且顶部设置有胶套进料口；压紧气缸(51)水平固定在机架(1)上、穿过胶套进料槽(53)并与压紧板(52) 固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一输送装置(3)，包括第一驱动轮(31)、第一从动轮(32)和第一输送带(33)，第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第一输送带(33)套设在第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动轮(31)的轮轴上套设有与其同轴设置的电阻片进料拨轮(34)，电阻片进料拨轮(34)上旋转对称分布有若干弧形拨片(35)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二输送装置(4)，包括第二驱动轮(41)、第二从动轮(42)和第二输送带(43)，第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第二输送带(43)套设在第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)上。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位槽(54)设置于压紧板(52) 侧面且与压紧板(52)顶部端面连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括两电阻片输送通道调整板(8)，电阻片输送通道调整板(8)对称设置在电阻片输送通道(7)上、下两侧的柜体(2)上，电阻片输送通道调整板(8)两端设置有高度调整孔(81)，高度调整孔(81)内穿置有高度调整螺栓(82)，高度调整螺栓(82)将电阻片输送通道调整板(8)与柜体(2)连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括防跑偏装置(9)，防跑偏装置(9)包括防跑偏辊(91)、连接杆(92)、两位置调整块(93)、两底座(94)、调节螺栓(95)和复位弹簧(96)，防跑偏辊 (91)设置在电阻片输送通道(7)外侧，防跑偏辊(91)套设在连接杆(92) 上，连接杆(92)两端分别与两位置调整块(93)垂直设置并铰连接，位置调整块(93)与底座(94)滑动连接，两底座(94)固设在柜体(2)侧面，底座 (94)内穿置有调节螺栓(95)，调节螺栓(95)依次穿过底座(94)和位置调整块(93)，底座(94)与位置调整块(93)之间的调节螺栓(95)上还套设有复位弹簧(96)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括位置传感器(10)和控制器(12)，位置传感器(10)设置在压装装置(5) 侧面且正对电阻片输送通道(7)设置，位置传感器(10)的输出端与控制器(12) 电性连接，控制器(12)的输出端与压紧气缸(51)电性连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述柜体(2)侧面设置有电阻片进料槽(11)，电阻片进料槽(11)一端固设在柜体(2)侧面，另一端倾斜的向上、向外延伸。

本实用新型提供的电阻片喷铝自动胶套压扣装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)该胶套压扣装置自动化程度高，电阻片经由电阻片进料槽、电阻片进料拨轮、电阻片输送通道输送，位置传感器检测到电阻片后，压紧板将电阻片和胶套进行压合，整个过程全部自动完成，无需人工参与；

(2)电阻片输送通道的高度可以调节，以适应不同直径的电阻片的压合作业；

(3)防跑偏装置可以防止电阻片在输送过程中发生电阻片跑偏掉落的现象；

(4)压紧板具有胶套进料和隔断的功能，压紧板侧面设置有限位槽，一次只能放置一个胶套，压紧板输送胶套并压紧过程中，压紧板可以对胶套进料槽内的胶套起到隔断作用，压紧板复位时胶套进料槽内的胶套可自动落入限位槽内，实现胶套自动进料；

(5)电阻片进料拨轮可以将电阻片进行等间距的提升输送，配合电阻片进料槽，可实现电阻片的自动进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电阻片喷铝自动胶套压扣装置的正视图；

图2为本实用新型的电阻片喷铝自动胶套压扣装置的俯视图；

图3为电阻片进料拨轮的正视图；

图4为输送电机、第一驱动轮、第二驱动轮和电阻片进料拨轮的组合状态的左视图；

图5为压装装置和位置传感器的左视图；

图6为压紧板的立体图

图7为电阻片输送通道调整板的正视图；

图8为防跑偏装置的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架1、柜体2、第一输送装置3、第二输送装置4、压装装置5、驱动电机6、电阻片输送通道7、电阻片输送通道调整板8、防跑偏装置9、位置传感器10、电阻片进料槽11和控制器12。

如图1～2所示，机架1顶部设置有柜体2。机架1起到承托柜体2、驱动电机6和压装装置5的作用。柜体2用于放置第一输送装置3、第二输送装置4、电阻片输送通道调整板8和电阻片进料槽11。

柜体2上设置有第一输送装置3和第二输送装置4，所述第一输送装置3、第二输送装置4和柜体2之间形成水平延伸的电阻片输送通道7。第一输送装置 3和第二输送装置4之间存在高度差，在这两个输送装置之间存在着一个空隙，该空隙与柜体2之间形成电阻片输送通道7。本实用新型通过第一输送装置3和第二输送装置4的运动来夹持电阻片在电阻片输送通道7内实现输送功能。

进一步的，第一输送装置3，包括第一驱动轮31、第一从动轮32和第一输送带33。第一驱动轮31和第一从动轮32均设置在柜体2侧面，且沿水平线布置。第二输送装置4，包括设置在第二驱动轮41、第二从动轮42和第二输送带 43。第二驱动轮41和第二从动轮42均设置在柜体2侧面，且沿水平线布置，第二输送带43套设在第二驱动轮41和第二从动轮42上。

如图2结合图3所示，第一驱动轮31的轮轴上套设有与其同轴设置的电阻片进料拨轮34，电阻片进料拨轮34上旋转对称分布有若干弧形拨片35。电阻片进料拨轮可以将电阻片进行提升和输送，电阻片进入电阻片进料拨轮34上相应的弧形拨片35内。弧形拨片35圆周向的旋转运动会带动电阻片一起转动，将处在电阻片进料拨轮34一侧的电阻片准确送入电阻片输送通道7内，实现电阻片的自动上料的功能，可取代人工进行电阻片上料。

驱动电机6是驱动第一输送装置3、第二输送装置4和电阻片进料拨轮34 的动力源，驱动电机6可驱动第一输送装置3、电阻片进料拨轮34同向转动。驱动电机6设置在第一驱动装置3侧面的机架1上。如图4所示，本实用新型是通过分别在第一驱动轮31的转轴和第二驱动轮的转轴上设置换向轮，然后在两换向轮上套设换向皮带，驱动电机6的输出轴带动第一驱动轮31的轮轴转动，从而实现第一驱动装置3和第二驱动装置4整体的反向等速运转，使电阻片沿电阻片输送通道7输送。

压装装置5正对电阻片输送通道7设置。压装装置5可完成胶套与电阻片的压装工序。如图5、图6所示，压装装置5包括压紧气缸51、压紧板52和胶套进料槽53，压紧板52正对电阻片输送通道7设置且表面开设有与胶套形状相适应的限位槽54，限位槽54设置于压紧板52侧面且与压紧板52顶部端面连通。胶套进料槽53沿铅垂方向设置，且顶部设置有胶套进料口；压紧气缸51水平固定在机架1上、穿过胶套进料槽53并与压紧板52固定。

压紧板52与胶套进料槽53配合，可起到自动装载胶套和自动隔断胶套的功能，其实现方式如下：压紧板52在初始位置时，胶套进料槽53内的胶套会沿着胶套进料槽53竖直下落进入限位槽54内，限位槽54只能放置一个胶套，当压紧气缸51驱动压紧板52向外伸出并带动胶套向外移动时，压紧板52顶部平面会对胶套封闭作用，阻止胶套进料槽53内的其他胶套下落，当压装装置5 完成压装作业，压紧板52复位后，胶套进料槽53与内的胶套在重力的作用下自动落入限位槽54中，完成胶套的自动上料，可取代人工进行胶套上料。

本实用新型压紧板52的两侧面还可以设置圆柱形凸块和与凸块配合的长孔来使用，使其被压紧气缸51驱动时运动只能沿水平方向运行，减少竖直方向的抖动，提高胶套压装的效果。

本实用新型还包括位置传感器10和控制器12，位置传感器10设置在压装装置5侧面，且位置传感器10与电阻片输送通道7垂直。位置传感器10的输出端与控制器12电性连接，控制器12的输出端与压紧气缸51电性连接。当位置传感器10检测到电阻片后，位置传感器10的输出信号将送入控制器12，控制器12发出控制信号，驱动压紧气缸51带动压紧板53沿水平限位板55水平伸出，进行胶套与电阻片的压装动作。

本实用新型中压装装置5使用的是气动方式驱动，当然，压装装置5也可以采用液压等方式进行驱动压紧板53动作。

如图1结合图7所示，本实用新型还包括两电阻片输送通道调整板8，电阻片输送通道调整板8对称设置在电阻片输送通道7上、下两侧的柜体2上，电阻片输送通道调整板8两端设置有高度调整孔81。高度调整孔81内穿置有高度调整螺栓82，高度调整螺栓82将电阻片输送通道调整板8与柜体2连接。

本实用新型中的高度调整孔81为竖直的长孔。通过调整两电阻片输送通道调整板8的间距，即调整第一输送带33与第二输送带43之间的间距，从而调整电阻片输送通道7的高度，从而使本实用新型适应不同直径的电阻片的输送，扩大设备的应用范围。

本实用新型还包括防跑偏装置9，电阻片在电阻片输送通道7内输送时，偶尔会发生电阻片跑偏、掉落的现象，影响生产的连贯性。防跑偏装置9可及时对电阻片位置进行调整，消除电阻片跑偏带来的不良影响。

如图8所示，电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括防跑偏装置9，防跑偏装置9包括防跑偏辊91、连接杆92、两位置调整块93、两底座94、调节螺栓95 和复位弹簧96，防跑偏辊91设置在电阻片输送通道7外侧，防跑偏辊91套设在连接杆92上，连接杆92两端分别与两位置调整块93垂直设置并铰连接，位置调整块93与底座94滑动连接，两底座94固设在柜体2侧面，底座94内穿置有调节螺栓95，调节螺栓95依次穿过底座94和位置调整块93，底座94与位置调整块93之间的调节螺栓95上还套设有复位弹簧96。

通过调节螺栓95可使位置调整块93沿调节底座94移动，进而调整连接杆 92及防跑偏辊91与电阻片输送通道7之间的间距，当电阻片跑偏时，电阻片会受到防跑偏辊91侧面的挤压，以修正其姿态。本实用新型中位置调整块93与底座94为滑动连接，当然也可以采用滚动连接或其他类似的连接方式。

本实用新型的柜体2侧面还设置有电阻片进料槽11，电阻片进料槽11一端固设在柜体2侧面，另一端倾斜的向上、向外延伸。电阻片进料槽11末端紧靠电阻片进料拨轮34，电阻片进料槽11可使电阻片在重力的驱动下滚动，其与电阻片进料拨轮34配合使用，可使电阻片的进料更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。