一种耐电痕中压架空电缆的制作方法

本实用新型涉及输电线领域，具体而言，涉及一种耐电痕中压架空电缆。

背景技术：

国标中压架空线GB/T14049产品结构为导体，导体屏蔽，绝缘层，绝缘屏蔽，绝缘层没有保护。架空电缆在运行过程中，绝缘部分区域易发生局部放电，但未形成固定的放电通道，若电缆局部放电较多，长时间运行后易在电缆表面形成放电通道，电缆表面产生电痕，造成电缆击穿事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐电痕中压架空电缆，可以防止架空电缆长时间运行后，由于绝缘层的局部放电在架空电缆的表面形成放电通路，从而在架空电缆的表面产生电痕，造成架空电缆击穿事故。提高了架空电缆的使用寿命和安全性。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种耐电痕中压架空电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层和耐电痕护套；

所述导体屏蔽层设置于所述导体的外侧，所述绝缘层设置于所述导体屏蔽层的外侧，所述耐电痕护套设置于所述绝缘层的外侧。

进一步地，所述耐电痕护套紧密包覆在所述绝缘层的外侧。

进一步地，所述绝缘层与所述耐电痕护套的厚度比例为1：1～2。

进一步地，所述绝缘层与所述耐电痕护套的厚度比例为1：1.5。

进一步地，所述耐电痕护套的厚度为2.4mm，所述绝缘层的厚度为 1.6mm。

进一步地，所述耐电痕护套为可交联耐电痕黑色聚乙烯绝缘料层。

进一步地，所述绝缘层为低回缩硅烷交联聚乙烯绝缘料层。

进一步地，所述导体为圆形紧压裸铝绞线。

进一步地，所述导体的直径范围为8～8.5mm。

进一步地，所述导体的直径为8.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的较佳实施例提供的耐电痕中压架空电缆的有益效果包括：

耐电痕护套设置于绝缘层外侧后，可以使绝缘层放出的电荷被绝缘。在运行过程中，绝缘部分区域易发生局部放电，但未形成固定的放电通道，若架空电缆局部放电较多，长时间运行后易在架空电缆表面形成放电通道，架空电缆表面产生电痕，造成架空电缆击穿事故。通过增加耐电痕护套结构，绝缘层的局部放电电荷可以被耐电痕护套绝缘，不会在架空电缆表面形成放电通路，提高架空电缆在运行过程中的表面质量，有效提高架空电缆的使用寿命和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实施例提供的耐电痕中压架空电缆的结构示意图；

图2为本实施例提供的耐电痕中压架空电缆结构参数示意图。

图标：100－耐电痕中压架空电缆；110－导体；120－导体屏蔽；130－绝缘层； 140－耐电痕护套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

一种耐电痕中压架空电缆100，包括导体110、导体屏蔽120、绝缘层 130和耐电痕护套140。导体屏蔽120设置于导体110的外侧，绝缘层130 设置于导体屏蔽120的外侧，耐电痕护套140设置于绝缘层130的外侧。

导体屏蔽120可以避免导体110与绝缘层130之间发生局部放电，增加耐电痕中压架空电缆100的使用寿命和提高安全性，绝缘层130可以隔离导体110防止发生安全事故，耐电痕护套140可以防止耐电痕中压架空电缆 100表面因为绝缘层130发生局部放电而产生电痕，造成击穿事故，提高了耐电痕中压架空电缆100使用的安全性。

在本实施例中，导体110为不镀金属层的硬拉铝导体110制成的圆形紧压裸铝绞线，可以适当地减轻整个耐电痕中压架空电缆100的重量，使耐电痕中压架空电缆100结构更轻便，造价更低，更加经济实用。

详细的，经过多次试验，将导体110的直径确定为8～8.5mm范围内，使得导体110有更好优良的传导性，并且可以减少耐电痕中压架空电缆100 的重量，减少制造成本。

可选地，将导体110的直径确定为8.1mm，此时导体110在性能与经济性上处于相对平衡的状态，即具有优良导电性能的同时，还在经济性上具有较高的优势。

在本实施例中，导体屏蔽120为半导电交联屏蔽材料组成，半导电交联屏蔽材料紧密包覆在导体110外部。

导体屏蔽120可以防止导体110外部发生局部放电，提高耐电痕中压架空电缆100的使用寿命和使用的安全性。

在本实施例中，绝缘层130设置于导体屏蔽120的外侧，用于绝缘导体 110，防止发生安全事故。

由于导体110是由多根导线绞合而成的，所以导体110表面是非光滑的，所以导体110必定会和绝缘层130之间有一定间隙，因而在使用时会造成电场的集中，严重影响耐电痕中压架空电缆100的安全性，所以导体屏蔽120 与被屏蔽的导体110等电位并且与绝缘层130良好接触，这样就可以避免导体110与绝缘层130之间发生局部放电，提高耐电痕中压架空电缆100使用的安全性。

详细的，绝缘层130为低回缩硅烷交联聚乙烯绝缘料层，不仅具有良好的绝缘性能，而且能承受昼夜温差的变化，同时也能够在酷暑的夏天和严寒的冬天使用。

在本实施例中，耐电痕护套140设置于绝缘层130外侧，耐电痕护套140紧密包覆在绝缘层130外，耐电痕护套140容易剥离且不会损伤绝缘层 130，增加使用寿命，并且可以防止耐电痕中压架空电缆100的表面出现电痕。

进一步地，绝缘层130与耐电痕护套140的厚度的比例为1：1～2，当绝缘层130与耐电痕护套140的厚度比例在这个区间范围内时，该耐电痕中压架空电缆100达到的性能处于非常优秀的阶段。

不仅可以减轻耐电痕中压架空电缆100的自重，降低生产成本，还具有优良的护套材料必须具备优异的抗磨损性能，保证安装敷设、正常运行时的稳定性。

详细的，经过多次试验，当绝缘层130与耐电痕护套140的厚度的比例为1：1.5时，整个耐电痕中压架空电缆100具有最佳的性能。

此时，护套不仅增强耐电痕中压架空电缆100的耐电痕特性，还增强耐电痕中压架空电缆100的耐磨性能以及增强耐电痕中压架空电缆100的耐人工紫外线老化特性。

可选地，为了平衡经济性与性能，经过多次试验，将绝缘层130的厚度确定为1.6mm，将耐电痕护套140的厚度确定为2.4mm。

相比于国家标准中绝缘层130的厚度为3.4mm，耐压试验是18kV，1 分钟，该绝缘层130的厚度是1.6mm，耐压试验24kV，5分钟。绝缘层130 的厚度不仅更加轻薄，而且耐压试验强度更加出色，充分体现了该绝缘层 130的电气性能。

而耐电痕护套140相较于国标也增加了一系列的机械性能，比如：耐磨、耐老化以及耐电痕，提高了整个耐电痕中压架空电缆100的性能的同时，也提高了其安全性。

进一步地，耐电痕护套140为可交联耐电痕黑色聚乙烯绝缘料层，具备优异的抗磨损性能，保证安装敷设、正常运行时的稳定性；具备极强的耐紫外线人工老化性能，使得耐电痕中压架空电缆100在没有遮挡、阳光直射的工作条件下稳定长时间的运行；具备在极严苛条件下的耐电痕性能，使得在长时间使用的过程中绝缘性能保持优异，减少因绝缘老化、破损产生的问题。

本实施例提供的耐电痕中压架空电缆100的工作原理为：

导体屏蔽120层设置于导体110的外侧，绝缘层130设置于导体屏蔽 120层的外侧，耐电痕护套140设置于绝缘层130的外侧，绝缘层130区域易发生局部放电，但未形成固定的放电通道，若耐电痕中压架空电缆100 局部放电较多，长时间运行后易在耐电痕中压架空电缆100的表面形成放电通道，耐电痕中压架空电缆100表面产生电痕，造成耐电痕中压架空电缆100击穿事故。耐电痕护套140可以使绝缘层130的局部放电的电荷被绝缘，不会在耐电痕中压架空电缆100表面形成放电通路，提高耐电痕中压架空电缆100在运行过程中的表面质量，有效提高耐电痕中压架空电缆100 的使用寿命和安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。