一种电子连接线的制作方法

本实用新型涉及一种电子连接线，尤其涉及一种具有稳固快接结构的电子连接线。

背景技术：

现有的电子连接线的母线与子线在进行对接成的时候，是将相对的两触头接触后，采用连件套进行螺纹紧固或者直接通过两触头过盈配合塞入紧固的方式，前者连接牢固，不易断开，但是使用不够便捷；后者插接方便，但是容易分离。

为了我们综合优点设计了一种快接且牢固的电子连接线。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子连接线，旨在解决现有快接电子连接线，便捷度与牢固度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子连接线，包括连接有左触头的子线与连接有右触头的母子线；左触头为柱型，右触头中心开供左触头插入接触的对接槽，所述对接槽上壁开有容纳槽，容纳槽靠右壁处的前后内壁之间固定安装有轴，轴上套有伸入对接槽内的挡块；

所述挡块由右端相切的半圆部与直角梯形部构成，轴位于挡块圆心，且直角梯形部的斜角部向左偏离圆心；

所述对接槽左壁固定连接有弹簧，弹簧另一端固定连接有位于挡块左侧的压板；

所述左触头上部开有凹槽，凹槽与容纳槽空间均大于挡块；梯形部上部右壁与容纳槽右壁抵触，且凹槽左壁与直角梯形部左壁平行。

为了保证左右触头的接触，所述对接槽下壁嵌入式安装有触指。

为了保证右触头颠倒后角梯形部的斜角部能在重力作用下绕轴翻转，藏入容纳槽内，所述直角梯形部的斜角部开孔塞入配重。

优选的，所述左触头与子线之间焊接成型，右触头与母线之间焊接成型。

为了防止连接线损坏，所述母线与右触头表面、以及子线表面均包裹有绝缘线套；左触头需要插入与右触头内接触，因此不会包裹绝缘套，此也为现在通用的手段。

本实用新型的有益效果：拆接方便，施工效率高，对接牢固，不易自行分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的对接示意图。

图3为本实用新型分离前的状态图。

图4为本实用新型的挡块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、4所示，一种电子连接线，包括连接有左触头2的子线200与连接有右触头3的母线100；左触头2为柱型，右触头3中心开供左触头2插入接触的对接槽31，所述对接槽31上壁开有容纳槽33，容纳槽33靠右壁处的前后内壁之间固定安装有轴34，轴34上套有伸入对接槽31内的挡块35；

所述挡块35由右端相切的半圆部36与直角梯形部37构成，轴34位于挡块35圆心，且直角梯形部37的斜角部向左偏离圆心；

所述对接槽31左壁固定连接有弹簧38，弹簧38另一端固定连接有位于挡块35左侧的压板39；

所述左触头2上部开有凹槽21，凹槽21与容纳槽33空间均大于挡块35；梯形部37上部右壁与容纳槽33右壁抵触，且凹槽21左壁与直角梯形部37左壁平行。

所述对接槽31下壁嵌入式安装有触指1，所述直角梯形部37的斜角部开孔塞入配重32，所述母线100与右触头3表面、以及子线200表面均包裹有绝缘线套6。

对接时，如图2所示，挡块35的梯形部37上部右壁与容纳槽33右壁抵触，挡块35通过轴34安装于容纳槽33内右侧，且容纳槽33空间大于挡块35，当左触头2插入右触头3的对接槽31时，与槽壁及触点1接触实现连接，同时左触头2端部推动挡块35绕轴34转动藏入容纳槽33内，且左触头2推动压板39迫使弹簧38收缩，直到凹槽21位于进入容纳槽33下方，重力作用下，挡块35绕轴34翻转落入凹槽21内，松开左触头2后，弹簧38复位通过压板39反压左触头2使得凹槽21左壁压紧挡块35左壁，挡块35的梯形部37上部右壁与容纳槽33右壁抵触，左触头2无法再向右移动，至此，左触头2牢固的插入在对接槽31内，对接方便。

需要松开时，如图3所示，需要先翻转一下连接线，随后将左触头2再插入一段，压板39与弹簧38回缩，凹槽21内左壁不再与挡块35接触，由于挡块35的梯形部37斜角部偏离圆心，且加塞有配重32，在重力作用下就会翻转落入容纳槽33内，松开左触头2由弹簧38与压板39顶出或者直接拔出左触头即可；分离方便。

综上，连接时，直接将左触头2插入右触头3的对接槽31即可，分开时，仍然先将左触头2插入右触头3，翻转一下连接线，让挡块35自然回落即可，使用方便。

同时，在连接时，弹簧38处于压缩复位状态，需要有一个力加上翻转才能使两触头分离，正常晃动、摆动都不足以压缩弹簧38，因此，两触头的连接非常牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。