一种用于大型电力变压器铁心绑扎的绑带结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型电力变压器铁心绑扎的绑带结构，属于大型电力变压器制造技术领域。

背景技术：

大型电力变压器铁心，在叠装完成后，为保证铁心的整体强度，需要在铁心柱上用紧包带或金属卡具等夹紧装置，对铁心柱施加足够的压力，确保铁心整体强度，以满足铁心在叠装平台上起立、吊运的强度要求。目前，已有技术采用两种夹紧方式，一种金属卡具、一种力矩紧包带。金属卡具压紧方式，压紧力大，但是存在压紧力不均匀等问题，仅仅适用于铁心直径小于1.4米的产品。力矩紧包带长度可调，能够满足更大直径铁心的绑扎压紧，但是存在力矩螺杆行程较长、操作不够简便等问题，同时，紧固力大小偏差受限于力矩扳手的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于大型电力变压器铁心绑扎的绑带结构，提高绑扎拉紧力，提高拉紧力均匀度，提高绑扎效率，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于大型电力变压器铁心绑扎的绑带结构，包含绑带一和绑带二，绑带一的一端设有绑带端头一，另一端固定在咬合收紧装置上，绑带二的一端设有绑带端头二，绑带二的另一端穿入咬合收紧装置，绑带一和绑带二通过咬合收紧装置连接在一起，整体构成绑带；所述绑带端头一和绑带端头二的结构相同，包含金属环框和转轴，金属环框的一侧与绑带一或绑带二的端部固定连接，金属环框的另一侧设有转轴；所述金属环框的转轴向上翘起，转轴处于架空状态。

PET带从PET打包机出来，穿过绑带一端部的转轴后再穿过绑带二端部的转轴，回到PET打包机，形成环状拉紧结构。

所述咬合收紧装置，包含本体、转向轮、锯齿上下咬合机构和调节杆，本体内设有转向轮和锯齿上下咬合机构，锯齿上下咬合机构上设有调节杆，调节杆伸出本体外面；绑带一固定连接在本体上，绑带二进入本体，绕过转向轮后进入锯齿上下咬合机构，最后穿出本体外。

本实用新型所述的咬合收紧装置和PET打包机，为市场上销售的本领域通用的设备。

本实用新型使用PET打包机作为动力源，双倍拉紧力输出。通过绑带中部咬合收紧装置实现绑带长度调节，绑带两端为架空转轴结构，用于拉紧。根据拉紧力大小，确定不同铁心直径绑带布置，确保压力要求。

本实用新型的积极效果：用于大型变压器铁心装配绑紧过程，拉紧力大，且拉力稳定均匀，操作简便。拉力大、长度可调，不仅能够满足现有的±1100kV换流变产品绑扎，还能够满足更高电压等级、容量的产品生产。

附图说明

图1为本发明使用示意图；

图2为本发明使用后产品示意图；

图3为本发明绑带示意图；

图4为本发明绑带端头结构示意图；

图5为本发明咬合收紧装置结构示意图；

图中：绑带一1、咬合收紧装置2、绑带端头3、 PET带4、金属环框5、转轴6、铁心7、铁心中柱8、绑带二9、绑带端头二10、本体11、转向轮12、锯齿上下咬合机构13、调节杆14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

一种用于大型电力变压器铁心绑扎的绑带结构，包含绑带一1和绑带二9，绑带一1的一端设有绑带端头一3，另一端固定在咬合收紧装置2上，绑带二9的一端设有绑带端头二10，绑带二9的另一端穿入咬合收紧装置2，绑带一1和绑带二9通过咬合收紧装置2连接在一起，整体构成绑带；所述绑带端头一3和绑带端头二10的结构相同，包含金属环框5和转轴6，金属环框5的一侧与绑带一1或绑带二的端部固定连接，金属环框5的另一侧设有转轴6；所述金属环框5的转轴向上翘起，转轴6处于架空状态。

PET带4从PET打包机出来，穿过绑带一1端部的转轴后再穿过绑带二9端部的转轴，回到PET打包机，形成环状拉紧结构。

所述咬合收紧装置，包含本体11、转向轮12、锯齿上下咬合机构13和调节杆14，本体11内设有转向轮12和锯齿上下咬合机构13，锯齿上下咬合机构13上设有调节杆14，调节杆14伸出本体11外面；绑带一1固定连接在本体11上，绑带二9进入本体11，绕过转向轮12后进入锯齿上下咬合机构13，最后穿出本体11外。

使用方法：铁心7装配完毕后，在铁心叠装平台上沿垂直于铁心柱方向均匀间距绑扎绑带，绑带间间距为160-210mm。绑带使用方法：准备两条绑带，绑带一1和绑带二9，每条绑带的一端均设有绑带端头，两条绑带的另一端分别从两个方向穿过咬合收紧装置，通过咬合收紧装置连接两条绑带并调节绑带整体长度，通过搬动调节杆14，带动锯齿上下咬合机构13上下咬合，锯齿上下咬合机构13中的绑带二9收紧。

然后将绑带放置到位，即两条绑带的绑带端头相互靠近，但不接触。通过PET带4连接两条绑带的绑带端头，穿过绑带一端的转轴后再穿过绑带另一端的转轴，然后使用PET打包机拉紧PET带并粘接，逐条由下至上拉紧。全部绑扎完成后铁心可起立。