一种高耐磨漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种高耐磨漆包线。

背景技术：

环境保护和节能降耗是当今社会、经济发展的两个重要主题，同样，在漆包线行业也必须顺应这一发展潮流，我国是漆包线生产大国，随着电机、变压器、电子电器等电气工业的迅速发展，漆包线的需求量日益增长。经检索，申请号为201721663344.6的专利文件公开了一种高耐磨漆包线，包括导体和镀锡层，导体的外壁涂刷设有镀锡层，镀锡层的外壁涂刷设有绝缘层，绝缘层的表面涂刷设有若干加强筋，绝缘层的外壁固定设有耐磨层，耐磨层与绝缘层的中部穿插设有散热片。通过设有镀锡层，可以对导体和绝缘层之间的壁障进行改善，从而提高漆包线的质量，通过设有绝缘层，对漆包线内部的导体和电流进行隔绝，防止电流的外露，通过设有耐磨层，对漆包线内部的结构进行保护，通过设有加强筋，对漆包线进行支撑，避免在安装的时候发生折弯。

上述漆包线通过设有散热片，散热片将漆包线传输电流的过程中产生的热量散发，避免热量过多导致温度的上升，从而导致导体内部的电阻增大，但是上述设计还存在不足之处，上述设计的漆包线抗拉伸性能较差，漆包线内部的导体被缠绕时容易出现断裂，电阻值增加，容易造成过热起火，因此我们提出了一种高耐磨漆包线用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨漆包线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐磨漆包线，包括导体，所述导体的外侧涂刷设有镀锡层，所述镀锡层的外侧设有绝缘层，所述绝缘层的外侧设有抗拉伸层，所述抗拉伸层内设有多个横向加强筋，且多个横向加强筋均与导体的轴线平行设置；

所述横向加强筋的外侧绕设有第一绞丝和第二绞丝，且位于同一个横向加强筋上的第一绞丝和第二绞丝的绕设方向相反，多个横向加强筋上固定连接有环形定位丝，且多个环形定位丝均绕设在绝缘层的外侧。

优选的，所述横向加强筋的数量为四到十个，且四到十个横向加强筋以导体为圆心呈环形等间距间隔设置。

优选的，相邻的两个环形定位丝之间的距离为5cm-15cm。

优选的，所述抗拉伸层内填充有助粘剂，且助粘剂由芳族聚异氰脲酸酯制成。

优选的，所述抗拉伸层的外侧设有耐磨层，且耐磨层由聚甲醛缩醛树脂制成。

优选的，所述抗拉伸层的厚度为20μm-200μm，且绝缘层由酰亚胺改性的聚酰胺酰亚胺制成。

优选的，所述第一绞丝、第二绞丝和环形定位丝均由玻璃纤维材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过抗拉伸层、横向加强筋、第一绞丝、第二绞丝、环形定位丝和助粘剂相配合，抗拉伸层设置在绝缘层的外侧，抗拉伸层内设置有多个与导体同轴线的横向加强筋，横向加强筋的外侧绕设有两个相互铰合的第一绞丝和第二绞丝，第一绞丝和第二绞丝相互铰合在横向加强筋上，绝缘层与耐磨层之间填充助粘剂，第一绞丝和第二绞丝通过助粘剂紧密连接在横向加强筋上，增加了横向加强筋的抗拉伸性能，且多个横向加强筋之间连接有环形定位丝，环形定位丝呈环形套设在绝缘层与耐磨层之间的，环形定位丝的设置能够避免横向加强筋出现错位，横向加强筋的设置能够增加整个漆包线的抗拉伸性能，避免漆包线内部的导体被拉伸出现断裂；

通过导体、镀锡层、绝缘层、抗拉伸层和耐磨层相配合，由横向加强筋组成的抗拉伸层包裹在导体的外侧，增加整个漆包线的抗弯折性能，避免导体被折断，抗拉伸层设置在耐磨层的内侧，耐磨层被磨损，抗拉伸层仍可保护内部的导体和镀锡层，提高整个漆包线的耐磨性能。

本实用新型设计合理，通过在抗拉伸层内设置横向加强筋，多个横向加强筋通过环形定位丝连接在绝缘层的外侧，能够大幅度提高整个漆包线的抗拉伸性能和耐磨性能，避免漆包线内部出现断裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐磨漆包线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高耐磨漆包线的A部分的结构示意图；

图3为图1中A-A截面的结构示意图。

图中：1导体、2镀锡层、3绝缘层、4抗拉伸层、5耐磨层、6横向加强筋、7第一绞丝、8第二绞丝、9环形定位丝、10助粘剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高耐磨漆包线，包括导体1，导体1的外侧涂刷设有镀锡层2，镀锡层2的外侧设有绝缘层3，绝缘层3的外侧设有抗拉伸层4，抗拉伸层4内设有多个横向加强筋6，且多个横向加强筋6均与导体1的轴线平行设置；横向加强筋6的外侧绕设有第一绞丝7和第二绞丝8，且位于同一个横向加强筋6上的第一绞丝7和第二绞丝8的绕设方向相反，多个横向加强筋6上固定连接有环形定位丝9，且多个环形定位丝9均绕设在绝缘层3的外侧，通过抗拉伸层4、横向加强筋6、第一绞丝7、第二绞丝8、环形定位丝9和助粘剂10相配合，抗拉伸层4设置在绝缘层3的外侧，抗拉伸层4内设置有多个与导体1同轴线的横向加强筋6，横向加强筋6的外侧绕设有两个相互铰合的第一绞丝7和第二绞丝8，第一绞丝7和第二绞丝8相互铰合在横向加强筋6上，绝缘层3与耐磨层5之间填充助粘剂10，第一绞丝7和第二绞丝8通过助粘剂10紧密连接在横向加强筋6上，增加了横向加强筋6的抗拉伸性能，且多个横向加强筋6之间连接有环形定位丝9，环形定位丝9呈环形套设在绝缘层3与耐磨层5之间的，环形定位丝9的设置能够避免横向加强筋6出现错位，横向加强筋6的设置能够增加整个漆包线的抗拉伸性能，避免漆包线内部的导体1被拉伸出现断裂；通过导体1、镀锡层2、绝缘层3、抗拉伸层4和耐磨层5相配合，由横向加强筋6组成的抗拉伸层4包裹在导体1的外侧，增加整个漆包线的抗弯折性能，避免导体1被折断，抗拉伸层4设置在耐磨层5的内侧，耐磨层5被磨损，抗拉伸层4仍可保护内部的导体1和镀锡层2，提高整个漆包线的耐磨性能，本实用新型设计合理，通过在抗拉伸层4内设置横向加强筋6，多个横向加强筋6通过环形定位丝9连接在绝缘层3的外侧，能够大幅度提高整个漆包线的抗拉伸性能和耐磨性能，避免漆包线内部出现断裂。

本实用新型中，横向加强筋6的数量为四到十个，且四到十个横向加强筋6以导体1为圆心呈环形等间距间隔设置，相邻的两个环形定位丝9之间的距离为5cm-15cm，抗拉伸层4内填充有助粘剂10，且助粘剂10由芳族聚异氰脲酸酯制成，抗拉伸层4的外侧设有耐磨层5，且耐磨层5由聚甲醛缩醛树脂制成，抗拉伸层4的厚度为20μm-200μm，且绝缘层3由酰亚胺改性的聚酰胺酰亚胺制成，第一绞丝7、第二绞丝8和环形定位丝9均由玻璃纤维材质制成，通过抗拉伸层4、横向加强筋6、第一绞丝7、第二绞丝8、环形定位丝9和助粘剂10相配合，抗拉伸层4设置在绝缘层3的外侧，抗拉伸层4内设置有多个与导体1同轴线的横向加强筋6，横向加强筋6的外侧绕设有两个相互铰合的第一绞丝7和第二绞丝8，第一绞丝7和第二绞丝8相互铰合在横向加强筋6上，绝缘层3与耐磨层5之间填充助粘剂10，第一绞丝7和第二绞丝8通过助粘剂10紧密连接在横向加强筋6上，增加了横向加强筋6的抗拉伸性能，且多个横向加强筋6之间连接有环形定位丝9，环形定位丝9呈环形套设在绝缘层3与耐磨层5之间的，环形定位丝9的设置能够避免横向加强筋6出现错位，横向加强筋6的设置能够增加整个漆包线的抗拉伸性能，避免漆包线内部的导体1被拉伸出现断裂；通过导体1、镀锡层2、绝缘层3、抗拉伸层4和耐磨层5相配合，由横向加强筋6组成的抗拉伸层4包裹在导体1的外侧，增加整个漆包线的抗弯折性能，避免导体1被折断，抗拉伸层4设置在耐磨层5的内侧，耐磨层5被磨损，抗拉伸层4仍可保护内部的导体1和镀锡层2，提高整个漆包线的耐磨性能，本实用新型设计合理，通过在抗拉伸层4内设置横向加强筋6，多个横向加强筋6通过环形定位丝9连接在绝缘层3的外侧，能够大幅度提高整个漆包线的抗拉伸性能和耐磨性能，避免漆包线内部出现断裂。

工作原理：在使用时，抗拉伸层4设置在绝缘层3的外侧，抗拉伸层4内设置有多个与导体1同轴线的横向加强筋6，横向加强筋6的外侧绕设有两个相互铰合的第一绞丝7和第二绞丝8，第一绞丝7和第二绞丝8相互铰合在横向加强筋6上，且绝缘层3与耐磨层5之间填充有助粘剂10，第一绞丝7和第二绞丝8通过助粘剂10紧密连接在横向加强筋6上，增加了横向加强筋6的抗拉伸性能，且多个横向加强筋6之间连接有环形定位丝9，环形定位丝9是呈环形套设在绝缘层3与耐磨层5之间的，环形定位丝9的设置能够避免横向加强筋6出现错位，横向加强筋6的设置能够增加整个漆包线的抗拉伸性能，避免漆包线内部的导体1被拉伸出现断裂，由横向加强筋6组成的抗拉伸层4包裹在导体1的外侧，增加整个漆包线的抗弯折性能，避免导体1被折断，抗拉伸层4设置在耐磨层5的内侧，即便耐磨层5被磨损，抗拉伸层4仍可以保护内部的导体1和镀锡层2，提高整个漆包线的耐磨性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。