一种防水的线缆连接器的制作方法

本实用新型涉及线缆连接器的技术领域，尤其是涉及一种防水的线缆连接器。

背景技术：

在电力工程施工或电器维修工作过程中，需要将电缆接头连接，现场通常由电工手工连接，接点形成疙瘩，然后用绝缘防水胶布包裹，费时费力，影响电力工程施工或电器维修工作进度，并且不美观，有时出现松动进水烧断现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水的线缆连接器，其优势在于具有良好的防水性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水的线缆连接器，包括连接公头和连接母头，所述连接公头包括第一握持杆，所述第一握持杆的一端一体成型有连接柱；所述连接母头包括第二握持杆，所述第二握持杆的一端成型有连接管，连接管的内径等于连接柱的直径；所述第一握持杆的外侧套设有密封圈，所述连接管端部位置的内壁上开有一圈密封槽，所述密封槽内粘设有与密封圈配合密封的橡胶密封环。

通过采用上述技术方案，连接公头和连接母头插接时，连接柱插入连接管，此时密封圈卡入到密封槽内和橡胶密封环配合形成密封面，使得连接器有着较好的防水性能。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶密封环的内侧壁上设有底部截面为弧形的凹槽，所述密封圈与凹槽的底面抵接密封。

通过采用上述技术方案，在橡胶密封环上设置弧形凹槽与密封圈抵接密封，形成更大的密封面，密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底部最大直径小于密封圈的最大直径，所述凹槽的底部截面半径大于密封圈的截面半径。

通过采用上述技术方案，凹槽底部截面半径大于密封圈的截面半径使得密封圈可以确实地卡入到凹槽内。凹槽底部最大直径小于密封圈的最大直径使得密封圈可以与凹槽的底面抵接密封。

本实用新型进一步设置为：所述第一握持杆上靠近连接柱的一端成型有直径大于第一握持杆的凸环，所述凸环靠近连接柱的一端开有环形槽，所述密封圈嵌设于环形槽。

通过采用上述技术方案，设置密封圈嵌于环形槽内使得密封圈的位置不会随意滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一握持杆上套有锁紧环，锁紧环的内径大于凸环的外径，锁紧环的内壁上成型有内螺纹，所述锁紧环远离连接柱一端的内壁上成型有抵接环，抵接环的内径小于凸环的直径；所述连接管的外侧成型有与抵接环的内螺纹相适配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在锁紧环的内部设置内螺纹与连接管的外螺纹相配合锁紧，由于抵接环的内径小于凸环的直径，因此抵接环会与凸环相抵接，不会脱离第一握持杆。

本实用新型进一步设置为：所述第一握持杆远离连接柱的一端一体成型有直径大于凸环的限位环。

通过采用上述技术方案，设置限位环来与抵接环配合，使得锁紧环往两个方向都无法从第一握持杆上脱出。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧环的外圈成型有与锁紧环的轴线方向平行的轴向防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置轴向防滑纹来使得转动锁紧环的时候不会打滑。

本实用新型进一步设置为：所述第一握持杆的侧面成型有环形的第一径向防滑纹，所述第二握持杆的侧面成型有与环形的第二径向防滑纹。

通过采用上述技术方案，设置第一径向防滑纹和第二径向防滑纹来使得插拔连接器的时候不易发生打滑。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的侧面成型有沿连接柱轴线方向的定位槽，所述连接管的内侧壁上成型有与定位槽相配合的定位凸起。

通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位凸起配合来使得连接柱和连接管在特定的配合角度达成配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.密封圈卡入到密封槽内和橡胶密封环配合形成密封面，使得连接器有着较好的防水性能；

2.设置凸环、限位环来与抵接环配合，使得锁紧环往两个方向都无法从第一握持杆上脱出。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中连接公头的结构示意图；

图3是实施例中连接公头和连接母头配合处的剖视示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例中连接母头的结构示意图。

附图标记：1、连接公头；2、连接母头；3、第一握持杆；4、连接柱；5、定位槽；6、凸环；7、环形槽；8、密封圈；9、限位环；10、锁紧环；11、抵接环；12、轴向防滑纹；13、第一径向防滑纹；14、第二握持杆；15、连接管；16、定位凸起；17、密封槽；18、橡胶密封环；19、凹槽；20、第二径向防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种防水的线缆连接器，包括连接公头1和连接母头2。

如图2和图3所示，连接公头1包括第一握持杆3，第一握持杆3的一端一体成型有连接柱4，连接柱4的侧面成型有沿连接柱4轴线方向的定位槽5。如图3和图4所示，第一握持杆3上靠近连接柱4的一端成型有直径大于第一握持杆3的凸环6。凸环6靠近连接柱4的一端开有环形槽7，环形槽7内嵌有密封圈8。第一握持杆3远离连接柱4的一端一体成型有直径大于凸环6的限位环9（图2中示出）。

如图2和图4所示，第一握持杆3上套有锁紧环10，锁紧环10的内径大于凸环6的外径，锁紧环10的内壁上成型有内螺纹。锁紧环10远离连接柱4一端的内壁上成型有抵接环11，抵接环11的内径小于凸环6的直径。锁紧环10的外圈成型有与锁紧环10的轴线方向平行的轴向防滑纹12以便手拧动锁紧环10的时候不会打滑。第一握持杆3的侧面成型有环形的第一径向防滑纹13以使得插拔连接公头1的时候不会打滑。

如图4和图5所示，连接母头2包括第二握持杆14，第二握持杆14的一端成型有连接管15，连接管15的内径等于连接柱4的直径。连接管15的内侧壁上成型有与定位槽5相配合的定位凸起16。连接管15端部位置的内壁上开有一圈密封槽17，密封槽17内粘有橡胶密封环18，橡胶密封环18的内侧开有一圈底部截面为弧形的凹槽19，凹槽19的底部最大直径小于密封圈8的最大直径。连接管15的外侧成型有与抵接环11的内螺纹相适配的外螺纹，通过连接管15和抵接环11配合螺纹连接固定。第二握持杆14的侧面成型有与环形的第二径向防滑纹20以使得插拔连接母头2的时候不会打滑。

具体使用过程：

将连接柱4和连接管15插接后，密封圈8嵌入到橡胶密封环18内，通过橡胶密封环18的凹槽19和密封圈8抵接密封。之后将锁紧环10跟连接管15的外螺纹配合旋紧，使得连接公头1和连接母头2被固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。