一种氧化锌防爆避雷器的制作方法

本实用新型涉及避雷器技术领域，更具体的，涉及一种氧化锌防爆避雷器。

背景技术：

氧化锌避雷器是七十年代发展起来的一种新型避雷器，它主要由氧化锌压敏电阻构成，氧化锌避雷器的包覆外套主要有瓷外套以及复合外套，复合外套较于瓷外套其具有更好的防爆性能以及体积小的优点，为此现有氧化锌避雷器较为常用；然而只是单纯的包覆复合外套对于氧化锌避雷器的防爆性能提高满足不了人们更高的需求，为此人们也在氧化锌避雷器的防爆性能上也在不断的研究改进；通常是在内部的绝缘筒上开设通孔来更好的释放内部的压力从而更好的提高防爆性能，但是这样在进行复合外套包覆操作时，复合外套的材料容易通过通孔渗入绝缘筒内，这样容易对内部的电阻片产生干扰影响；而针对这一缺点，现有技术中也有人提出直接在通孔上塞设橡胶塞堵块，这样就可以保证包覆复合外套时，不会渗入的情况；但是由于其塞堵块是与通孔过盈配合的柱形块，其塞设操作工作费力而且浪费时间，效率低；另外其通常需要完全塞堵通孔的，这样也就导致内部的压力释放受到柱形块的影响大，内部压力难以及时充分释放，会较大的降低压力的释放效果，从而一定程度影响防爆性能。

另外现有技术中对于绝缘筒的通孔开设通常是对称性的至上而下开设，这样的开孔数量多，加工成本提高，而且难以保证绝缘筒内部压力多方位释放。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氧化锌防爆避雷器，通过在绝缘筒外壁的每一通孔位置上开设内底面为平面的凹槽，通过该凹槽形成安装平台来固定橡胶片，通过橡胶片来塞堵通孔，其较于传统的塞堵方式，不需要对通孔内部进行填充，而是利用盖设的方式来盖堵住通孔，其较于传统，利用更加薄的橡胶片来堵住通孔，其安装更加方便省时，提高效率，而且由于通孔内部没有塞堵材料，更好的减少对内部压力释放的阻碍，从而使得绝缘筒内部的压力释放更加及时充分，进一步提高防爆性能；另外通孔呈自下而上且绕绝缘筒圆周分布，其更好的保证内部压力能够多方位释放，提高压力的释放效果，而且保证通孔开设数量，简化加工工序，从而降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种氧化锌防爆避雷器，包括绝缘筒、包覆于所述绝缘筒外的复合外套和固定于所述绝缘筒内的芯组，所述芯组包括位于所述绝缘筒内的若干电阻片、以及固定于所述绝缘筒内两端的铝电极、所述铝电极对所述电阻片形成夹持；

所述绝缘筒内壁上设有三个至下而上分布且绕所述绝缘筒内壁呈圆周分布的通孔，相邻所述通孔于竖直方向等距分布，相邻所述通孔于竖直方向的投影夹角为120°；

所述绝缘筒外壁上于所述通孔周围设有凹槽，所述凹槽内底面为平面，所述通孔位于所述凹槽内底面中间位置，所述凹槽内固定设有与所述凹槽密封配合且于封堵所述通孔的橡胶片。

可选地，所述凹槽内底面上设有若干绕所述通孔分布的内凹孔，所述橡胶片与所述凹槽内底面固定贴合的一面上设有若干与所述内凹孔配合的凸起。

可选地，所述复合外套为硅橡胶外套，所述橡胶片为与所述复合外套同材料的硅橡胶片。

可选地，所述绝缘筒为环氧树脂筒。

可选地，所述复合外套外设有若干与所述复合外套一体的第一伞裙、以及若干与所述第一伞裙于竖直方向交错分布的第二伞裙，所述第一伞裙的数量与所述第二伞裙的数量一致，相邻所述第一伞裙之间的距离h1与相邻所述第二伞裙之间的距离h2一致，所述第一伞裙直径d1与所述第二伞裙直径d2之间的比为(1.3～1.4)：1。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在绝缘筒外壁的每一通孔位置上开设内底面为平面的凹槽，通过该凹槽形成安装平台来固定橡胶片，通过橡胶片来塞堵通孔，其较于传统的塞堵方式，不需要对通孔内部进行填充，而是利用盖设的方式来盖堵住通孔，其较于传统，利用更加薄的橡胶片来堵住通孔，其安装更加方便省时，提高效率，而且由于通孔内部没有塞堵材料，更好的减少对内部压力释放的阻碍，从而使得绝缘筒内部的压力释放更加及时充分，进一步提高防爆性能；另外通孔呈自下而上且绕绝缘筒圆周分布，其更好的保证内部压力能够多方位释放，提高压力的释放效果，而且保证通孔开设数量，简化加工工序，从而降低成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锌防爆避雷器剖视图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锌防爆避雷器绝缘筒的展开图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锌防爆避雷器通孔于竖直方向的投影示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锌防爆避雷器整体结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种氧化锌防爆避雷器局部示意图。图中：1、绝缘筒；11、通孔；12、凹槽；121、内凹孔；21、电阻片；22、铝电极；3、复合外套；31、第一伞裙；32、第二伞裙；4、橡胶片；41、凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图3所示，一种氧化锌防爆隙避雷器，包括绝缘筒1、包覆于绝缘筒1外的复合外套3和固定于绝缘筒1内的芯组，芯组包括位于绝缘筒1内的若干电阻片21、以及固定于绝缘筒1内两端的铝电极22、铝电极22对电阻片21形成夹持；具体来说，如图1所示，绝缘筒1内部设有通腔，若干电阻片21固定于通腔中间位置，而铝电极22则分布于通腔的两端且对电阻片(21)形成夹持，最外层的复合外套3密封包覆于绝缘筒1以及铝电极22外部，其开设有供铝电极22电连接的连接口。

如图2和图3所示，绝缘筒1内壁上设有三个至下而上分布且绕绝缘筒1内壁呈圆周分布的通孔11，相邻通孔11于竖直方向等距分布，相邻通孔11于竖直方向的投影夹角为120°；具体来说，如图2中的绝缘筒1展开图所示，通孔11整体分布于绝缘筒1上，通孔11分布的区域与电阻片21放置的区域对应，在竖直方向上，通孔11是等距分布的，如图3所示，通孔11在竖直方向的投影夹角是120°，其表示通孔11于竖直方向的投影之间为等角度分布；整体来说，更好的保证内部电阻片21区域的压力能够多方位释放，提高压力的释放效果，而且保证通孔11开设数量，简化加工工序，从而降低成本。

如图5所示，绝缘筒1外壁于通孔11周围设有凹槽12，凹槽12内底面为平面，通孔11位于凹槽12内底面中间位置，凹槽12内固定设有与凹槽12密封配合且于封堵通孔11的橡胶片4；具体来说，如图4的局部示意图所示，其中在绝缘筒1外壁于通孔11位置上开设与通孔11同轴心的凹槽12，形成用于安装橡胶片4的安装平台，其中凹槽12内底面为平面，其保证橡胶片4与凹槽12之间的配合密封形，其中橡胶片4可以通过胶水的方式粘固上去；另外本实施例中的凹槽12形状可以是圆形、椭圆形、方形等等，具体不做限定，其凹槽12的深度可以2mm～5mm，保证橡胶片4不会过厚，从而最大化的保证绝缘筒1内部压力的释放。

总的来说，本实用新型通过在绝缘筒1外壁的每一通孔11位置上开设内底面为平面的凹槽12，通过该凹槽12形成安装平台来固定橡胶片4，通过橡胶片4来塞堵通孔11，其较于传统的塞堵方式，不需要对通孔11内部进行填充，而是利用盖设的方式来盖堵住通孔11，其较于传统，利用更加薄的橡胶片4来堵住通孔11，其安装更加方便省时，提高效率，而且由于通孔11内部没有塞堵材料，更好的减少对内部压力释放的阻碍，从而使得绝缘筒1内部的压力释放更加及时充分，进一步提高防爆性能；另外通孔11呈自下而上且绕绝缘筒1圆周分布，其更好的保证内部压力能够多方位释放，提高压力的释放效果，而且保证通孔11开设数量，简化加工工序，从而降低成本。

可选地，如图4所示，凹槽12内底面上设有若干绕通孔11分布的内凹孔121，橡胶片4与凹槽12内底面固定贴合的一面上设有若干与内凹孔121配合的凸起41；具体来说，凸起41与橡胶片4是一体结构，可以通过注塑成型，其中通过凸起41与内凹孔121的嵌设配合从而来固定安装橡胶片4，其安装方便。

可选地，具体来说，复合外套3为硅橡胶外套，橡胶片4为与复合外套3同材料的硅橡胶片4；硅橡胶制成的复合外套3具有较好的绝缘性能、较高的耐污秽性能、良好的防爆性能、体积小、重量轻、不易破损、密封可靠、耐老化性能优良等优点；本实施例中，橡胶片4也采用同材料制作，可以更方便加工。

可选地，绝缘筒1为环氧树脂筒；具体来说，环氧树脂制成的绝缘筒1具有较好的绝缘性、稳定性、耐老化等优点。

可选地，如图1所示，复合外套3外设有若干与复合外套3一体的第一伞裙31、以及若干与第一伞裙31于竖直方向交错分布的第二伞裙32，第一伞裙31的数量与第二伞裙32的数量一致，相邻第一伞裙31之间的距离h1与相邻第二伞裙32之间的距离h2一致，第一伞裙31直径d1与第二伞裙32直径d2之间的比为1.3～1.4：1；具体来说，通过对第一伞裙31以及第二伞裙32的分布以及结构尺寸设计能够提高能够进一步增加爬电距离，增强绝缘效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。