一种插座开关摇片自动铆压装置的制作方法

本实用新型涉及摇片铆合技术领域，特别是涉及一种插座开关摇片自动铆压装置。

背景技术：

插座即是排插，俗称拖线板，学名接线板。插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座。可以一座多用，既节省了空间又节省了线路。现有市场上的插座上一般都设计有开关，而开关则需要使用到摇片作用开关开启和关闭的触动使用，见专利公开号为CN207517584U，其中公开了一种按压开关，其包含了摇片，可见摇片在开关中所起到的作用，摇片设置连接触点起到连接导电作用，而导电时需要铆合极柱起到连接使用。

现有摇片与极柱铆压是通过半自动设备，通过人工操作逐个铆压成型，无疑的是工作效率低，而且会大大浪费人力物力，在循环工作后工作人员也容易出现疲劳铆压精度不够等问题存在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型涉及一种将摇片与极柱压合，采用全自动送料铆合，节省人力物力，解决了现有技术半自动铆合设备工作效率低，需要人工操作等问题的插座开关摇片自动铆压装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种插座开关摇片自动铆压装置，包括铆合工作台，将摇片推送至铆合工作台的摇片推料组件，设置于铆合工作台上方将摇片铆压的压合组件，活动设置于铆合工作台一侧的活动座。

对上述方案的进一步改进为，所述铆合工作台包括底座，设置于底座一侧的送料槽，设置于底座位于送料槽一侧将摇片固定压合的压板座。

对上述方案的进一步改进为，所述压板座包括安装在底座的回弹板，安装于回弹板的定位板，所述定位板对应送料槽开设有定位槽。

对上述方案的进一步改进为，所述摇片推料组件包括推料气缸，与推料气缸驱动相连的推料杆，所述推料气缸驱动推料杆活动于送料槽。

对上述方案的进一步改进为，所述压合组件包括压合支撑座，安装于压合支撑座顶端的压合气缸，与压合气缸驱动相连的压合驱动座，所述压合驱动座设置有第一压杆、第二压杆和第三压杆。

对上述方案的进一步改进为，所述活动座包括与第一压杆对应的受力杆和靠近于送料槽的固定槽，所述第二压杆对应于固定槽。

对上述方案的进一步改进为，所述第三压杆对应于定位板。

本实用新型的有益效果是：

第一方面，设置铆合工作台将摇片与极柱铆合形成一体，在开关上起到良好的触点连接作用，使用寿命长，设置摇片推料组件的作用将摇片上料后推送进入铆合工作台上固定铆合，铆合效果好，采用自动上料自动铆合，解决了现有通过半自动铆合工作效率低的问题；第二方面，设置压合组件的作用是当摇片推料组件将摇片推送至铆合工作台将摇片固定，在固定后通过压合组件将摇片与极柱压合，采用铆压方式连接，一体性强，压合效果好，工作效率高，节省人力物力；第三方面，设置活动座是用于极柱上料，将活动座设置在铆合工作台一侧，即可当活动座移动到指定位置，摇片推料组件推动摇片至铆合工作台靠近活动座后再通过压合组件将极柱与摇片压合，压合效果好，自动化程度高，节省人力物力。

本实用新型中，将摇片与极柱压合，采用全自动送料铆合，节省人力物力，解决了现有技术半自动铆合设备工作效率低，需要人工操作等问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一状态的立体图；

图3为本实用新型另一状态的立体图；

图4为图3的A处放大图。

附图标记说明：铆压装置100、铆合工作台110、底座111、送料槽112、压板座113、回弹板113a、定位板113b、摇片推料组件120、推料气缸121、推料杆122、压合组件130、压合支撑座131、压合气缸132、压合驱动座133、第一压杆134、第二压杆135、第三压杆136、活动座140、受力杆141、固定槽142。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图4所示，一种插座开关摇片自动铆压装置100，包括铆合工作台110，将摇片推送至铆合工作台110的摇片推料组件120，设置于铆合工作台110上方将摇片铆压的压合组件130，活动设置于铆合工作台110一侧的活动座140。

铆合工作台110包括底座111，设置于底座111一侧的送料槽112，通过送料槽112将摇片送料，保证摇片能够稳定输送到指定位置，设置于底座111位于送料槽112一侧将摇片固定压合的压板座113，进一步的改进是，所述压板座113包括安装在底座111的回弹板113a，安装于回弹板113a的定位板113b，所述定位板113b对应送料槽112开设有定位槽，具体是通过回弹板113a的作用可实现回弹伸缩作用，具体结构由定位销和弹簧实现回弹板113a的回弹伸缩使用，设置定位板113b和定位槽的作用可将摇片在铆合时起到固定作用，可升降回弹，从而保证摇片在铆压过程中起到固定压紧回弹，能够进一步起到压紧作用。

摇片推料组件120包括推料气缸121，与推料气缸121驱动相连的推料杆122，所述推料气缸121驱动推料杆122活动于送料槽112，具体是通过推料气缸121驱动推料杆122将摇片推动在送料槽112活动送料，采用气缸自动推料，节省人力物力，自动化程度高，上料精度高，稳定可靠性强。

压合组件130包括压合支撑座131，安装于压合支撑座131顶端的压合气缸132，与压合气缸132驱动相连的压合驱动座133，所述压合驱动座133设置有第一压杆134、第二压杆135和第三压杆136，进一步改进为，活动座140包括与第一压杆134对应的受力杆141和靠近于送料槽112的固定槽142，所述第二压杆135对应于固定槽142，第三压杆136对应于定位板113b，具体是通过一个压合气缸132驱动压合驱动座133带动三组压杆进行铆合工作，具体是适应调节好第一压杆134、第二压杆135和第三压杆136的高度，铆合过程中，首先第一压杆134将受力杆141压制移位，在移位过程中极柱脱离固定槽142，同时第二压杆135将摇片压制，在压制过程中使得极柱压入至摇片内，以此同时，第三压杆136将定位板113b压制，防止在铆合过程中摇片变形，采用一个驱动即可完成三处铆合，铆合质量高，实用可靠。

第一方面，设置铆合工作台110将摇片与极柱铆合形成一体，在开关上起到良好的触点连接作用，使用寿命长，设置摇片推料组件120的作用将摇片上料后推送进入铆合工作台110上固定铆合，铆合效果好，采用自动上料自动铆合，解决了现有通过半自动铆合工作效率低的问题；第二方面，设置压合组件130的作用是当摇片推料组件120将摇片推送至铆合工作台110将摇片固定，在固定后通过压合组件130将摇片与极柱压合，采用铆压方式连接，一体性强，压合效果好，工作效率高，节省人力物力；第三方面，设置活动座140是用于极柱上料，将活动座140设置在铆合工作台110一侧，即可当活动座140移动到指定位置，摇片推料组件120推动摇片至铆合工作台110靠近活动座140后再通过压合组件130将极柱与摇片压合，压合效果好，自动化程度高，节省人力物力。

本实用新型中，将摇片与极柱压合，采用全自动送料铆合，节省人力物力，解决了现有技术半自动铆合设备工作效率低，需要人工操作等问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。