一种旋转装置及使用其的双电源转换机构的制作方法

本实用新型涉及电源转换领域，具体涉及一种旋转装置及使用其的双电源转换机构。

背景技术：

双电源转换机构用于将负载电路从一个电源自动换接至另一个(备用)电源，以确保重要负荷连续可靠运行。CB级双电源由两个派生的断路器产品(大多为塑壳断路器)和一套操作机构组成，操作机构动作实现两个断路器的合闸与分闸，完成负载电路的转换。该产品有两种操作方式，一种为人工手动操作，一种为电机操作，前者依靠人力操作手柄来完成，后者则依靠电机自身旋转来完成。目前市场上的产品在人工操作时，旋转装置旋转动作需要带动电机旋转，由于电机动力输出轴被动旋转操作扭矩大，从而造成人工操作费力，甚至会损伤电机。

技术实现要素：

鉴于上述存在的问题，本实用新型目的是提供一种操作机构，该机构实现了人工手动操作时，使电机不随整个旋转装置转动，而当电机旋转时，整个机构会随电机的旋转而旋转运行，人工操作和电机操作共用一套内部控制结构，结构简单，操作方便、占用空间少。

本实用新型的目的具体是通过以下方案实现的：

一种旋转装置，包括第一旋转盘、第二旋转盘，所述第一旋转盘设置有第一环形凸起，所述第二旋转盘设置有第二环形凸起，所述第一环形凸起与第二环形凸起活动连接，两者形成的腔室内，设置有连接部；所述连接部两侧对称设置有滑块，所述连接部及滑块分别活动连接在第一旋转盘上；滑块通过定位轴连接在第一旋转上；第二环形凸起的内壁具有凹槽，所述滑块的两端分别与所述凹槽和连接部接触。正反电机与第二旋转盘连接，电机启动时，带动第二旋转盘转动，第二旋转盘进而通过内部旋转控制机构带动第一旋转盘转动，旋转板跟随转动，当旋转板上的开关手柄移到相应位置的断路器时，完成该断路器的开合。电机可正反转，从而实现双电源的自动切换。

进一步的，所述第一旋转盘设置有通孔，所述连接部通过通孔与第一旋转盘上部的操作轴连接。

滑块具有第一凸台和第三凸台，其中第一凸台与连接部接触、第三凸台位于第二环形凸起的凹槽内，第三凸台可在凹槽内滑动，但滑块的两端始终与连接部及凹槽接触。由于连接部受到左右滑块的力度是一样的，故电机启动，带动第二旋转盘转动时，可通过连接部带动第一旋转盘转动向相同的方向转动，从而完成断路器的合分闸操作。

进一步的，第一环形凸起的内部还具有拨轴与工作槽，拨轴一端固定设置在第一旋转盘上，另一端位于工作槽内部，可左右滑动，第三凸台在凹槽内能够滑动，其能滑动的最大距离与拨轴在工作槽中滑动最大距离相同。

所述连接部在左右两个滑块中间部位具凸出结构，所述的第二凸台位与凸出结构接触。进一步的，所述凸出的结构为扇环型结构，扇环型结构的外圆弧位于远离第一旋转盘上的连接部一端。

工作槽位于扇环型结构上，操作轴通过拨轴与工作槽的结合操控第一旋转盘的旋转，即当人工操作操作轴顺时针旋转时，操作轴旋转，其扇环型结构上的工作槽跟随旋转，从而打破左右滑块的受力平衡，右侧滑块的第三凸台会由于人工力量而脱离第二环形凸起的凹槽，从而使工作槽能够顺指针旋转，当工作槽与第一旋转盘上的拨轴接触后，会带动拨轴一块旋转，从而带动第一旋转盘转动，进而完成断路器的合分闸操作。

由于人工操作的力度较小，第二旋转盘仅与滑块有微小的摩擦，不足以克服电机自身的阻力，因而电机与第二旋转盘不会旋转。

更进一步的，滑块具有第二凸台和第四凸台，第四凸台与第二环形凸起内壁切合，第二凸台与所述扇环型结构接触，左右滑块通过弹性组件连接。

所述左右第二凸台上设置有对称的两销钉，弹性组件通过销钉将左右滑块连接。

进一步的，所述的弹性组件为弹簧。

所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第三凸台为圆弧形凸台。

所述凹槽为至少对称的一对。

进一步的，所述旋转板与旋转装置的第一旋转盘通过拨钉连接。

本实用新型另一方面提供一种双电源转换机构，包括智能控制器、断路器及上述任一所述的旋转装置，控制器通过控制旋转装置的旋转从而完成断路器的合分闸操作。具体的，常用电源出现过压、欠压、断相等情况后，控制器会控制旋转装置对断路器进行转换而切换至备用电源，当常电源恢复正常后，控制器又发出信号对断路器再次进行转换而切换至常用电源。

本实用新型的有益效果：通过共用一套内部旋转控制机构，即可实现人工操作，又可实现电机操作，结构简单、操作方便、占用空间少，人工操作省力且操作时不会损伤电机。

附图说明

图1为CB级双电源结构俯视示意图；

图2为旋转装置与电机装配示意图；

图3为旋转装置结构示意图；

图4为自由状态下的旋转装置剖视图；

图5为手动操作时的旋转装置剖视图；

图6为电机操作时的旋转装置剖视图。

注：1旋转结构；2旋转板；3开关手柄；4操作轴；5第一旋转盘；51第一环形凸起；6第二旋转盘；61第二环形凸起；7动力输出轴；8电机；9拨钉；10滑块；11定位轴；12销钉；13弹簧；14工作槽；15拨轴。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

双电源转换机构的整体结构，如图1所示，CB级双电源结构主要包括旋转装置1、大小相同的两个旋转板2、具有夹取口的开关手柄3及位于开关手柄3夹取口的断路器。左右对称的两个旋转板2轴对称的设置在旋转装置1上，开关手柄3安装于旋转板2的一端。其作用方式为，旋转装置1转动，从而带动旋转板2转动，旋转板2旋转带动开关手柄3的旋转运动，从而完成断路器的合分闸操作。

而本实用新型的主体部分由旋转装置1和电机8两部分组成，如图2所示，电机8通过动力输出轴7与旋转装置1连接。

如图3所示，旋转装置1，包括第一旋转盘5、第二旋转盘6，第一旋转盘5设置有第一环形凸起51，第二旋转盘6设置有第二环形凸起61，第一环形凸起51与第二环形凸起61活动连接，两者形成的腔室内，设置有连接部；而连接部两侧对称设置有滑块10，连接部及滑块10分别活动连接在第一旋转盘5上；滑块10通过定位轴11连接在第一旋转盘5上。

其中，第二环形凸起61的内壁具有对称的一对凹槽，滑块10的两端分别与凹槽和连接部连接。第一旋转盘5设置有通孔，连接部通过通孔与第一旋转盘5上部的操作轴4连接。

滑块10具有第一凸台和第三凸台，其中第一凸台与连接部接触、第三凸台位于第二环形凸起61的凹槽内。滑块10还具有第二凸台和第四凸台，第二凸台位于第一凸台同侧的上部；第四凸台位于第三凸台同侧，且与第二环形凸起61内壁切合。

连接部在左右两个滑块10中间部位具扇环型结构，扇环型结构的外圆弧位于远离第一旋转盘5上的连接部，滑块10的第二凸台位与扇环型结构接触。

滑块10的第二凸台上分别设有销钉12，左右销钉12通过弹簧13连接。

扇环型结构上设置有封闭的工作槽14，第一环形凸起51内部固定设置有位置对称的两个定位轴11和拨轴15。拨轴15位于两个定位轴11中部。而拨轴15位于工作槽14中，且可左右滑动；拨轴15在工作槽14中滑动的最大距离与滑块10的第三凸台在凹槽内能够滑动的最大距离相同。

以上任一所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台为圆弧形凸台。

本实用新型另一方面又提供一种双电源转换机构，包括电机8、左右对称的旋转板2，固定连接在旋转板2上的开关手柄3，断路器位于开关手柄3的夹口内，还包括以上任一所述的旋转装置。左右对称带动旋转板2固定在第一旋转盘5上部、电机8与第二旋转盘6连接。旋转板2与第一旋转盘5通过拨钉9连接。

电机8与第二旋转盘6连接后，电机8启动时，带动第二旋转盘6转动，第二旋转盘6进而带动第一旋转盘5转动，旋转板2跟随转动，当旋转板2上的开关手柄3移到相应位置的断路器时，完成该断路器的开合。电机8可正反转，从而实现双电源的自动切换。

如图4所示，将第一旋转盘5上的拨轴15位于扇环型结构上的工作槽14中。当第二旋转盘6与第一旋转盘5组合装配后，两个滑块10成对称分布，此时，滑块10的第二凸台与扇环形结构侧边相互贴紧、同时滑块10的第四凸台与第二环形凸起61的内壁切合、第一凸台与连接部接触、第三凸台位于第二环形凸起61上的凹槽内。左右滑块10通过弹簧13连接。

如图5所示，当操作轴4在人力操作下顺时针旋转时，操作轴4推动右侧滑块10旋转，右侧滑块10上的第三凸台脱离第二环形凸起61的凹槽。左侧滑块10在弹簧13的作用下，左下部的第四凸台与第二旋转盘6的内侧圆弧相贴合。继续旋转操作轴4，扇环型结构上的工作槽14与第一旋转盘5上的拨轴15相碰，进而推动第一旋转盘5旋转，第一旋转盘5上的拨钉9便驱动双电源产品的旋转板2来实现断路器的分合闸操作。

具体的，在这个旋转操作过程中，由于人工操作的力度较小，第二旋转盘6仅与滑块10有微小的摩擦，不足以克服电机8自身的阻力，因而电机8与第二旋转盘6不会旋转。

如图6所示，当电机解锁开始供电时，电机动力输出轴7顺时针旋转时，第二旋转盘6会跟随电机8一起顺时针旋转。右侧滑块10上的圆弧形第三凸台嵌入第二环形凸起61的凹槽内，由于左右对称的滑块10共同作用与工作槽14，使工作槽14的位置恢复中位。拨盘15位于工作槽14的中部，左右滑块10与连接部及工作槽14的位置相对固定，此时，左右滑块10无额外的旋转力矩，因此，左右圆弧形第三凸台不能解锁脱出第二环形凸起61上的凹槽，相对于第二旋转盘6位置固定。此时第二旋转盘6继续转动，第一旋转盘5通过滑块10，便一起顺时针旋转，从而实现第一旋转盘5上的拨钉9驱动双电源产品的旋转板2来实现断路器的分合闸操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。