一种腔体滤波器及应用其的通信装置的制作方法

本申请涉及滤波器技术领域，特别是涉及一种腔体滤波器及应用其的通信装置。

背景技术：

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，通常用于在基站中使有用信号通过而使无用信号被抑制。

现有技术中，腔体滤波器中的飞杆安装在两个谐振杆之间，在安装飞杆时需确保飞杆与相应的谐振杆之间的距离在预设的距离范围内，才能避免腔体滤波器短路或击穿的问题。然而飞杆在安装的过程中存在安装误差，飞杆与两端谐振杆之间的距离不可控，飞杆一致性差。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现现有技术中的腔体滤波器飞杆与两端谐振杆之间的距离不可控，飞杆的一致性差。

技术实现要素：

本申请主要解决的技术问题是提供一种腔体滤波器及应用其的通信装置，能够避免飞杆装配过程因安装误差导致的一致性差的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种腔体滤波器。

包括至少两个单腔，其中，腔体滤波器还包括：飞杆，设置在所述至少两个单腔相邻的腔体壁上，并分别向远离腔体壁的方向延伸；谐振杆，分别设置在单腔内，且与飞杆的位置对应；绝缘结构件，设置在飞杆与谐振杆之间。

其中，所述腔体滤波器还包括卡座，所述卡座安装在所述至少两个单腔相邻的腔体壁上，所述飞杆通过所述卡座而安装在所述至少两个单腔相邻的腔体壁上。

其中，所述卡座上设置有安装孔，所述飞杆贯穿所述安装孔且与所述卡座滑动匹配。

其中，所述绝缘结构件上设置有插置槽，所述飞杆的一端插置于所述插置槽内与所述绝缘结构件插接匹配。

其中，所述飞杆两端均设置有飞杆盘，每一所述飞杆盘均与一个所述绝缘结构件插接匹配。

其中，每一所述单腔内，所述绝缘结构件与所述飞杆、所述谐振杆紧密连接。

其中，所述绝缘结构件的材质为绝缘塑料。

其中，所述绝缘塑料为聚四氟乙烯、酚醛树脂、酰亚胺塑料中的一种。

其中，所述单腔的个数为2-8个。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种通信装置，其中通信装置包括如前文所述的腔体滤波器。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过在飞杆上设置绝缘结构件能够保证飞杆与谐振杆之间的距离尺寸，这就使得在生产腔体滤波器的过程中，不需要反复调整飞杆的尺寸和安装情况，就能避免飞杆装配过程因安装误差导致的一致性差的问题，不仅缩短腔体滤波器调试时间，提高调试过程的一次通过率，产品质量也更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请一种腔体滤波器一实施例的结构示意图；

图2是图1所示腔体滤波器的主视图的结构示意图；

图3是图2所示腔体滤波器沿A-A截面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-图3，图1是本申请提供的一种腔体滤波器一实施例的结构示意图，图2是图1所示腔体滤波器的主视图的结构示意图，图3是图2所示腔体滤波器沿A-A截面的剖视图。

腔体滤波器100包括多个单腔110，每个单腔110内都可以设置谐振杆111，每个单腔110都通过腔体滤波器100的腔体壁120隔开。其中，在两个相邻的单腔110之间可以设置飞杆130，飞杆130可以安装在两个相邻的单腔110之间的腔体壁120上，其中飞杆130的两端分别插设到这两个单腔110中。

本实施例中，谐振杆111和飞杆130之间还设置有绝缘结构件140，通过在飞杆130上设置绝缘结构件140能够使飞杆130与谐振杆111处于绝缘状态，同时，在安装飞杆130时，绝缘结构件140的两侧分别抵接飞杆130与谐振杆111，因此可以使得飞杆130与谐振杆111之间的间距可以保持在一定的范围内，这就使得在生产腔体滤波器100的过程中，不需要反复调整飞杆130的尺寸和安装情况，就能避免飞杆130装配过程因安装误差导致的一致性差的问题，不仅缩短腔体滤波器100调试时间，提高调试过程的一次通过率，产品质量也更加稳定可靠。

本实施例中，飞杆130的端都可以设置绝缘结构件140，其中绝缘结构件140可以粘贴在飞杆130的一端，或者也可以与飞杆130的一端插接匹配。

当绝缘结构件140与飞杆130的一端插接匹配时，可以在绝缘结构件140上设置插置槽141，飞杆130的一端插置于插置槽141内与绝缘结构件140插接匹配。

进一步的，由于飞杆130的两端通常会设置飞杆盘131，还可以将飞杆盘131插置于内与绝缘结构件140插接匹配。本实施例中，插置槽141的形状可以与飞杆盘131相匹配。

请进一步参阅图2，腔体滤波器100还包括卡座150，其中，卡座150安装在两个相邻的单腔110之间的腔体壁120上，卡座150上设置有安装孔151，飞杆130的中间部位设置在安装孔151内。因此，通过将卡座150安装在腔体壁120上，可以将飞杆130的安装到腔体壁120上，进而使得飞杆130的两端分别插设到相邻的两个单腔110内。

其中，在沿安装孔151的轴向方向上，飞杆130可以在安装孔151内于卡座150滑动匹配，且飞杆130的两端均可以设置一个绝缘结构件140。因此，当安装飞杆130时，可以通过飞杆130在安装孔151内滑动，从而平衡飞杆130两端与各自所对应的谐振杆111之间的间距，从而可以使得飞杆130两端的飞杆盘131与各自所对应的谐振杆111之间的间距均满足预设的要求，因此可以方便飞杆130的安装和调试。

本实施例中，当飞杆130完成安装后，飞杆130两端设置的绝缘结构件140可以将飞杆130的位置固定。即，飞杆130两端的绝缘结构件140的两侧分别抵接谐振杆111和飞杆盘131，从而可以在沿飞杆130的轴向的方向上将飞杆130的位置固定。

进一步的，绝缘结构件140由绝缘材料制成，在一个实施方式中，绝缘结构件140的材质为绝缘塑料，绝缘塑料的绝缘效果好且来源广泛，有利于获得较好的绝缘效果及降低成本。具体的，绝缘塑料为聚四氟乙烯、酚醛树脂、酰亚胺塑料中的一种或复合。在一个实施方式中，绝缘塑料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯质轻且较易成型，并与根据飞杆盘131的形状生产对应尺寸和形状的绝缘结构件140。进一步的，绝缘结构件140的尺寸不小于飞杆盘131的尺寸，也就是说，绝缘结构件140完全覆盖飞杆盘131。当然，在绝缘结构件140完全覆盖飞杆盘131的前提下，绝缘结构件140的尺寸可以大于飞杆盘131的尺寸，不需要严格限制绝缘结构件140的尺寸，有利于提高生产效率。

进一步的，由于绝缘结构件140位于飞杆盘131与谐振杆111之间，也即位于位于飞杆盘131与谐振杆111之间，因此，绝缘结构件140的厚度不大于飞杆盘131与谐振杆111之间的距离即可。当然，从降低生产成本、提高生产效率及绝缘结构件140的材料种类角度可以对绝缘结构件140的厚度进行限定。如，绝缘结构件140的材质为聚四氟乙烯，其厚度为0.5mm。在其他的实施例中，绝缘结构件140还可以采用弹性绝缘材料制成，可以将绝缘结构件140设置在飞杆盘131与谐振杆111之间的厚度设置为略大于飞杆盘131与谐振杆111之间的间距，因此当对飞杆131进行安装时，可以通过绝缘结构件140发生弹性形变，而将飞杆131和谐振杆111的位置相对固定。

请进一步参阅图1，本实施例中所提供的腔体滤波器100的单腔110为两个，在其他的实施例中，腔体滤波器100的单腔110的个数还可以设置为多个，例如腔体滤波器100的单腔110的数量可以设置为2-8个，如，2个、4个、6个或8个等。且相邻的两个单腔110之间都可以设置如前文所述的飞杆130和绝缘结构件140。

本实施例中，腔体滤波器100还包括调谐杆160和盖板(图中未显示)，其中，调谐杆160的一端插设于谐振杆111的谐振腔内，其中盖板用于封盖所有单腔110的开口，使得腔体滤波器100形成密封的腔体空间，前文所述的谐振杆111、飞杆130、绝缘结构件140以及卡座150均设置在密封的腔体空间内。其中，调谐杆160可以安装在盖板上。

进一步的，本申请还提供了一种通信装置，其中通信装置可以包括如前文所述的腔体滤波器100，通信装置可以是通信基站，通信基站可包括天线和与天线连接的腔体滤波器100。

综上所述，本申请公开了一种腔体滤波器及应用其的通信装置，腔体滤波器包括：多个单腔110，其中，腔体滤波器还包括：飞杆130，设置在所述多个单腔110相邻的腔体壁上，并分别向远离腔体壁的方向延伸；谐振杆111，分别设置在单腔110内，且与飞杆130的位置对应；绝缘结构件140，设置在飞杆130与谐振杆111之间。通过上述方式，本申请能够保证飞杆130与谐振杆111之间的距离尺寸，这就使得在生产腔体滤波器的过程中，不需要反复调整飞杆130的尺寸和安装情况，就能避免飞杆130装配过程因安装误差导致的一致性差的的问题，不仅提高生产效率，产品质量也更加稳定可靠。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。