一种X波段大功率圆波导腔滤波器的制作方法

本实用新型涉及一种X波段大功率圆波导腔滤波器，属于微波滤波器技术领域。

背景技术：

随着通信容量的增加，对腔体滤波器的功率、质量和体积方面都提出来更高的要求。

现有技术中专利号为CN201110047723.3号的中国发明专利中公开了“一种大功率切角方腔滤波器”其采用一种4阶切角方腔滤波器实现TE011模式传输，用于Ku频段的滤波器，但是方腔滤波器的Q值相对较低。专利号为CN201110052437.6号中国发明专利中公开了“一种抑制寄生耦合的圆腔双模侧壁耦合滤波器”提出了单模传输的大功率圆腔滤波器，但是结构复杂，不利于加工和调试。

圆波导腔滤波器的优点是Q值高，承受功率大，但要克服的难点是实现单模传输，目前需要一种加工和调试方便，且能够承受2000W以上的大功率圆腔滤波器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种X波段大功率圆波导腔滤波器，本实用新型的特点是，大功率、圆波导腔结构以及对称的调谐方式，同时结构简单、加工制造容易。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：

一种X波段大功率圆波导腔滤波器，包括盒体1、盖板2和紧固螺钉6，盖板2扣合在盒体1的上方，盒体1的两端各设置有一个输入输出端口7，在两个输入输出端口7之间设置有多个圆波导谐振腔8，相邻圆波导谐振腔8间的腔间耦合10为矩形耦合窗口结构，输入输出端口7和相邻圆波导谐振腔8间的输入输出耦合9为矩形耦合窗口结构，其特征在于：还包括与多个腔间耦合10一一对应的多个耦合调谐螺钉4，与多个圆波导谐振腔8一一对应的多个频率调谐螺钉5；耦合调谐螺钉4设置在盒体1的侧壁上，耦合调谐螺钉4一端位于腔间耦合10内，耦合调谐螺钉4另一端位于盒体1侧壁的外部；频率调谐螺钉5设置在盒体1的侧壁上，频率调谐螺钉5一端位于圆波导谐振腔8内，频率调谐螺钉5另一端位于盒体1侧壁的外部。

其中，所述的耦合调谐螺钉4为成对设置，该对耦合调谐螺钉4设置在盒体1的对应两侧；所述的频率调谐螺钉5为成对设置，该对频率调谐螺钉5设置在盒体1的对应两侧。

其中，还包括输入输出耦合调谐螺钉3；所述的输入输出耦合调谐螺钉3设置在盖板2上，输入输出耦合调谐螺钉3一端位于输入输出耦合9内，输入输出耦合调谐螺钉3另一端位于盖板2的外部。

其中，所述的耦合调谐螺钉4位于腔间耦合10高度方向的下部位置；所述的频率调谐螺钉5位于圆波导谐振腔8高度方向的中部位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型采用了圆波导腔作为谐振腔，并工作在单模TE111模式，具有高Q值的特点，满足滤波器低损耗的需求；同时由于TE111模式的电场最大值分布在腔体中间部分，使得滤波器具有很大的功率容量,在X频段功率容量达到2000W以上。

2、本实用新型采用了耦合调谐螺钉4和频率调谐螺钉5对称分布的方式，调谐螺钉对称分布在盒体1的对应两侧；耦合调谐螺钉4位于腔间耦合10高度方向的下部位置，所述的频率调谐螺钉5位于圆波导谐振腔8高度方向的中部位置，也是场强较大的位置。这种设置方式耦合调谐螺钉4和频率调谐螺钉5的敏感度更高，用较小的调谐长度就能实现较大的频率调谐量和耦合调谐量，避免了调谐螺钉深入谐振腔过长导致的尖端放电影响滤波器性能的弊端，也提高了滤波器的调谐范围，提高了滤波器调试的成功率。同时，圆波导腔深入调谐螺钉后会产生微扰，在关心的工作频率范围内出现影响工作性能的频率分量，导致滤波器曲线出现毛刺现象，而对称调谐螺钉的设置，使得在滤波器调试中对称调整调谐螺钉即可以避免其他频率分量的出现，保证了滤波器曲线的光滑。

3、本实用新型采用了矩形耦合窗口的结构，并且圆波导腔和耦合窗口有一个边在同一个平面上，圆波导腔和耦合窗口的排布为均匀直线，使滤波器只有盒体1和盖板2两个主体结构，通过紧固螺钉6装配。滤波器具有结构简单，加工制造容易，成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(俯视图)；

图3是本实用新型的盒体1结构示意图；

图4是本实用新型的盖板2结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图，包括盒体1、盖板2和紧固螺钉6，盖板2扣合在盒体1的上方。盒体1上装配有耦合调谐螺钉4和频率调谐螺钉5，耦合调谐螺钉4和频率调谐螺钉5对称排列在盒体1的两侧。盖板2上装配有输入输出耦合调谐螺钉3。盒体1和盖板2通过紧固螺钉6装配在一起。所述输入输出调谐螺钉3，通过调整深入输入输出耦合9的长度调整输入输出耦合量的大小；所述耦合调谐螺钉4，通过调整深入腔间耦合10的长度调整腔间耦合量的大小；所述频率调谐螺钉5，通过调整深入圆波导谐振腔8的长度调整圆波导谐振腔的谐振频率高低。

图2是本实用新型的结构示意图(俯视图)，所述的耦合调谐螺钉4为成对设置，该对耦合调谐螺钉4设置在盒体1的对应两侧；所述的频率调谐螺钉5为成对设置，该对频率调谐螺钉5设置在盒体1的对应两侧。所述的耦合调谐螺钉4位于腔间耦合10高度方向的下部位置；所述的频率调谐螺钉5位于圆波导谐振腔8高度方向的中部位置。这种设置方式频率调谐螺钉5和耦合调谐螺钉4的敏感度更高，更方便在调试中得到所需的滤波器电气性能曲线，同时对称分布的调谐方式抑制了干扰频率分量的产生。

图3是本实用新型的盒体1结构示意图，两端各设置有一个的输入输出端口7，在两个输入输出端口7之间设置有多个圆波导谐振腔8，相邻圆波导谐振腔8间的腔间耦合10为矩形耦合窗口结构，输入输出端口7和相邻圆波导谐振腔8间的输入输出耦合9为矩形耦合窗口结构，散热齿11位于盒体1的两侧。输入输出端口7为滤波器信号的输入输出端口，是标准法兰FDP84的形式，能够满足大功率通过。圆波导谐振腔8根据滤波器电气性能的需要其数量可以在2-11之间，均匀直线排布，根据谐振频率不同调整圆波导谐振腔8的深度。腔间耦合10位于圆波导谐振腔8之间，为矩形结构，输入输出耦合9位于输入输出端口7和圆波导谐振腔8之间，为矩形结构；两者宽度相等，通过调整高度改变耦合量的大小。散热齿11位于盒体1的两侧，在滤波器工作时快速实现散热，保证滤波器温度在合理范围内。

图4是本实用新型的盖板2结构示意图，两端为阶梯形结构12，形状与盒体1相对应，这种结构可以更好的实现屏蔽功能，防止滤波器内部的电磁能量外漏，提高滤波器的电气性能。