防频繁干烧温控器的制作方法

本实用新型涉及一种防频繁干烧温控器。

背景技术：

目前，用于电热水壶的温控器一般包括基座，基座下端设置有插接头，基座上端设置有铁板，基座的上端两侧处均设置有导电组件以及与导电组件配合通断的干烧断电组件，两个导电组件分别用于与电源正负极相电连，导电组件包括有动触片和静触片，动触片一端弹性压紧在静触片上，动触片另一端与插接头相电连，干烧断电组件包括热敏弹片和陶瓷棒，热敏弹片设置在铁板上，陶瓷棒能够上下滑动且其两端分别与动触片和热敏弹片相抵触，当热敏弹片处于常态时，动触片弹性抵于静触片上并使电路连通；当热敏弹片处于过热状态时，热敏弹片形变并推动陶瓷棒向下滑动，使动触片和静触片相互分离，从而使电路断开；当热敏弹片降温至常态时，动触片失去陶瓷棒的作用力，在自身弹性作用下重新抵于静触片上并使电路重新连通。

由于采用上述结构，当电热水壶干烧时，如果不及时将温控器的插接头与电热水壶底座上的耦合器分离断开，热敏弹片会不断在过热形变、冷却复位两种状态重复运作，导致电热水壶不断重复干烧，不仅浪费电力，而且还具有一定安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防频繁干烧温控器，其结构简单，能够防止电热水壶重复干烧，节省了电力，提高了安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防频繁干烧温控器，包括基座，基座下端设置有插接头，基座上端设置有铁板，基座的上端两侧处均设置有导电组件以及与导电组件配合通断的干烧断电组件，导电组件包括有动触片和静触片，动触片一端弹性压紧在静触片上，干烧断电组件能够在干烧时驱动动触片一端朝与静触片分离方向运动，所述基座上端设置有T型的摆动件，该摆动件包括有转动轴以及垂直连接于转动轴中部的延长臂，转动轴的两端分别延伸至两个导电组件处并设置有与转动轴同步转动的止退部，延长臂能够在重力作用下自然垂落并驱动止退部转动伸入至动触片一端的运动路径上，止退部位于动触片一端的运动路径上时能够与动触片构成防止动触片复位的单向限位配合，所述摆动件的转动轴的一侧基于延长臂的上下摆动能够实现动触片的解锁及自锁，基座设有能够向上滑动的顶杆，顶杆下端伸入至插接头中，基座上端还设置有翘板，顶杆上端与翘板一端相抵触，翘板设置有将翘板另一端向上压紧在延长臂端部的弹簧。

采用上述技术方案的优点是：当温控器的插接头与耦合器相插接时，顶杆下端在耦合器的推动下向上滑动，由于顶杆上端与翘板一端相抵触，其在向上滑动的同时驱动翘板一端上翘、另一端向下摆动，延长臂在失去翘板另一端对其向上的作用力之后，能够在重力作用下自然向下垂落，进而使T型的摆动件整体沿转动轴摆动，此时，摆动件转动轴两端的止退部随转动轴转动伸入至动触片一端的运动路径上，止退部位于动触片一端的运动路径上时能够与动触片构成防止动触片复位的单向限位配合，实现动触片的自锁。当温控器在干烧断开时，动触片在干烧断电组件的驱动下朝远离静触片方向运动并与止退部构成单向限位配合，从而能够防止动触片在复位时重新与静触片静触片导电接触，从而不会重复频繁干烧。当温控器的插接头与耦合器分离时，顶杆失去向上的作用力，使翘板另一端在弹簧作用下重新向上压紧在延长臂端部，延长臂在翘板作用下朝上摆动，进而使止退部从动触片一端的运动路径上转动脱出，使动触片能够依靠自身弹性复位并与静触片重新导电接触，实现动触片的解锁，便于温控器的下次使用。上述结构中，由于顶杆与摆动件之间利用了翘板的杠杆原理实现传动，且摆动件其延长臂仅凭自身重力即能够驱动止退部从动触片一端的运动路径上转动脱出，因此顶杆给予耦合器的反作用力较小，当电热水壶的温控器插接在底座的耦合器上方时不容易出现晃动，使用更安全、稳定。本实用新型结构简单，能够防止电热水壶重复干烧，节省了电力，提高了安全性。

作为本实用新型的进一步改进，所述止退部呈三角形，当止退部转动伸入至动触片一端的运动路径上时，其朝向静触片的一侧具有第一抵触面，其另一侧具有第二抵触面，所述动触片与止退部第一抵触面之间的夹角为锐角，所述动触片与止退部第二抵触面之间的夹角为零角。

采用上述技术方案的优点是：当动触片朝与静触片分离方向运动并与第一抵触面相抵触时，其基于自身形变能力能够越过止退部继续运动；当动触片朝复位方向运动时，其受到第二抵触面的抵触限位作用，无法越过止退部，进而无法使动触片和静触片接触导通，整体结构简单，实施方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述翘板一端包括有朝向铁板设置的套孔，所述弹簧一端插装在套孔中，弹簧另一端抵设在铁板上。

采用上述技术方案的优点是：套孔对弹簧具有定位作用，能够保持弹簧弹性力方向的稳定性，且安装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座上端设置有导向管，导向管的底内壁处设置有直径略小于导向管内径的通孔，通孔连通至插接头中，所述顶杆下端包括有穿设在通孔中的抵触部以及与导向管配合导向滑动的滑动部，滑动部能够与通孔配合限制顶杆向下滑动。

采用上述技术方案的优点是：顶杆在翘板及自身重力作用下不会从通孔中向下脱出，且通孔和抵触部之间以及导向管与滑动部之间均能够形成导向滑动的作用，提高了顶杆上下滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的结构图2；

图3为本实用新型实施例中基座上端的结构图；

图4为本实用新型实施例的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中抵触部的另一种使用状态图；

图6为本实用新型实施例的俯视图；

图7为图6中A-A部分的剖视图。

具体实施方式

本实用新型防频繁干烧温控器的实施例如图1-7所示：包括基座2，基座2下端设置有插接头1，基座2上端设置有铁板3，基座2的上端两侧处均设置有导电组件以及与导电组件配合通断的干烧断电组件，铁板3罩设在导电组件的上方，基座两侧导电组件及干烧断电组件的设置能够起到干烧断电的双重保护作用，导电组件包括有动触片51和静触片52，动触片51一端弹性压紧在静触片52上，干烧断电组件能够在干烧时驱动动触片51一端朝与静触片52分离方向运动，当干烧恢复时干烧断电组件不再作用于动触片51上，动触片51能够基于自身弹性复位至与静触片52相接触位置，在本实施例中干烧断电组件包括热敏弹片41和陶瓷棒42，陶瓷棒42上下滑动设置在基座2上，且热敏弹片41的两端分别与动触片51和静触片52相抵触，热敏弹片41设置在铁板3，热敏弹片41用于与电热水壶壶体底部导热连接，当处于干烧时水壶壶体底部将热量传递至热敏弹片41上，热敏弹片41达到临界温度时突跳形变并通过陶瓷棒42驱动动触片51朝着远离静触片52方向运动。所述基座2上端设置有T型的摆动件61，该摆动件61包括有转动轴611以及垂直连接于转动轴611中部的延长臂612，转动轴611的两端分别延伸至两个导电组件处并设置有与转动轴611同步转动的止退部613，延长臂612能够在重力作用下自然垂落并驱动止退部613转动伸入至动触片51一端的运动路径上（如图4所示状态），止退部613位于动触片51一端的运动路径上时能够与动触片51构成防止动触片51复位的单向限位配合，所述单向限位配合是指动触片51在止退部613的配合作用下仅能够朝着远离静触片52方向运动，而不能朝着与静触片52接触方向运动。所述摆动件61的转动轴611的一侧基于延长臂612的上下摆动能够实现动触片51的解锁及自锁。基座2设有能够向上滑动的顶杆63，顶杆63下端伸入至插接头1中，并与耦合器（图中未示处）配合抵压，基座2上端还设置有翘板62，顶杆63上端与翘板62一端相抵触，翘板62设置有将翘板另一端向上压紧在延长臂612端部的弹簧64。

所述止退部613呈三角形，当止退部613转动伸入至动触片51一端的运动路径上时，其朝向静触片52的一侧具有第一抵触面613a，其另一侧具有第二抵触面613b（如图5-6所示），所述动触片51与止退部613第一抵触面613a之间的夹角为锐角，所述动触片51与止退部613第二抵触面613b之间的夹角为零角（即相互平行）。进而当干烧时动触片51一端由陶瓷棒42驱动并与第一抵触面613a相抵触时，由于两者间具有倾斜方向的作用力，使动触片51能够弹性形变并越过止退部613后继续运动。当动触片51在自身弹性作用下复位运动并与第二抵触面613b相抵触时，由于两者间具有垂直方向的作用力，动触片51与第二抵触面613b构成限位配合，防止动触片51一端继续朝静触片52方向运动。

所述翘板62一端包括有朝向铁板3设置的套孔621，所述弹簧64一端插装在套孔621中，弹簧64另一端抵设在铁板3上（如图7所示）。

所述基座2上端设置有导向管21，导向管21的底内壁处设置有直径略小于导向管221内径的通孔22，通孔22连通至插接头1中，所述顶杆63下端包括有穿设在通孔22中的抵触部632以及与导向管21配合导向滑动的滑动部631，滑动部631能够与通孔22配合限制顶杆63向下滑动。

需要说明的是，在本实用新型中对于上、下等方位的描述以温控器使用时的状态为标准。

以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。