易观察触头烧损量的固封极柱的制作方法

本实用新型属于固封极柱技术领域，具体涉及一种易观察触头烧损量的固封极柱。

背景技术：

随着电力工业的发展，电力设备容量和电网的规模不断扩大，为了降低电力设备故障引发的巨大经济损失和社会影响，提高电能质量，保证电力设备和系统安全、可靠、经济、稳定运行，降低有载分接开关故障是很有必要的，而触头烧损是电力变压器分接开关最主要的故障之一，分接开关切换过程中虽然通过过渡电阻等措施限制切换电流，但切换过程中其电流变化量仍非常大，产生电弧，在反复切换时冲击电流的作用下，很容易引起切换触头不同程度的烧损，而固封极柱的真空灭弧室因被环氧树脂壳体包封在内部，所以其导杆上的烧损标记被遮挡，不易被外界观察，无法了解触头的烧损量，这对降低有载分接开关故障是十分不利的，针对这一问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种易观察触头烧损量的固封极柱，通过在绝缘拉杆下端设置位于环氧树脂壳体下端外部的标识装置，解决了现有固封极柱的真空灭弧室内触头烧损量不易观察的问题，便于了解灭弧室内触头的烧损量，对降低有载分接开关的故障率是十分有利的，结构简单，安装方便，生产成本低，经济效益高，便于推广应用。

本实用新型采用的技术方案：易观察触头烧损量的固封极柱，包括环氧树脂壳体、上出线、下出线、绝缘拉杆和真空灭弧室，所述上出线设于环氧树脂壳体上端且下出线设于环氧树脂壳体中部一侧，所述上出线与真空灭弧室内的静触头连接，且与真空灭弧室内的动触头连接的动导电杆与绝缘拉杆上端固定连接，所述绝缘拉杆下端设有便于观察触头烧损量的标识装置且标识装置位于环氧树脂壳体下端外部。

其中，所述标识装置为标识件，所述标识件由上端的水平连接段、下端的水平标识段和将水平连接段与水平标识段固连为一体的中间竖直段组成的Z形结构，所述水平连接段固定于绝缘拉杆下端后使得水平标识段上端面至环氧树脂壳体下端部的距离为L，或固封极柱安装于断路器上使用时，所述水平连接段固定于绝缘拉杆下端并位于断路器内部，且水平标识段上端面至断路器安装面内壁的距离为L。

进一步地，所述标识件为塑料或金属材料制成。

进一步地，所述标识件由片状或带状或圆柱状的水平连接段、水平标识段和中间竖直段组成的一体式Z形结构。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在绝缘拉杆下端设置位于环氧树脂壳体下端外部的标识件，解决了现有固封极柱的真空灭弧室内触头烧损量不易观察的问题，便于了解灭弧室内触头的烧损量；

2、本技术方案中标识件由上端的水平连接段、下端的水平标识段和将水平连接段与水平标识段固连为一体的中间竖直段组成的Z形结构，使固封极柱的真空灭弧室内触头烧损量直接体现在水平标识段上端面至环氧树脂壳体下端部的距离变化量上，或固封极柱安装于断路器上使用时，固封极柱的真空灭弧室内触头烧损量直接体现在水平标识段上端面至断路器安装面内壁的距离变化量上，清楚直观，易于观察；

3、本技术方案对降低有载分接开关的故障率是十分有利的，结构简单，安装方便，生产成本低，经济效益高，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型安装于断路器上的结构示意图；

图4为本实用新型标识件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的一种实施例。

易观察触头烧损量的固封极柱，包括环氧树脂壳体1、上出线2、下出线3、绝缘拉杆4和真空灭弧室，所述上出线2设于环氧树脂壳体1上端且下出线3设于环氧树脂壳体1中部一侧，所述上出线2与真空灭弧室内的静触头连接，且与真空灭弧室内的动触头连接的动导电杆与绝缘拉杆4上端固定连接，所述绝缘拉杆4下端设有便于观察触头烧损量的标识装置且标识装置位于环氧树脂壳体1下端外部；具体的，如图4所示，所述标识装置为标识件5，所述标识件5由上端的水平连接段6、下端的水平标识段7和将水平连接段6与水平标识段7固连为一体的中间竖直段8组成的Z形结构；如图1和图2所示，所述水平连接段6固定于绝缘拉杆4下端后使得水平标识段7上端面至环氧树脂壳体1下端部的距离为L；或如图3所示，固封极柱9安装于断路器10上使用时，所述水平连接段6固定于绝缘拉杆4下端并位于断路器10内部，且水平标识段7上端面至断路器10安装面内壁的距离为L，水平连接段6可以通过螺母或螺钉紧固在绝缘拉杆4上，也可以通过焊接或铆接的连接方式固定于绝缘拉杆4下端，绝缘拉杆4的形式可以采用内装弹簧或不内装弹簧等形式，绝缘拉杆4在真空灭弧室动作多次后其刚性尺寸不发生变化；具体的，所述标识件5为塑料或金属材料制成，其中，标识件5可以是塑料材料制成，如ABS，尼龙PA66+(20～50)％等，或者标识件5也可以是金属材料制成，如钢板、钢带、钢丝、覆铝锌板、铝板、铝带、铜板、铜带等，标识件5具有一定强度，不因断路器10的合分动作而发生变形，具体的，所述标识件5由片状或带状或圆柱状的水平连接段6、水平标识段7和中间竖直段8组成的一体式Z形结构。

实际生产装配时，与真空灭弧室内的动触头连接的动导电杆与绝缘拉杆4上端固定连接后，绝缘拉杆4下端与标识件5装配成一体，装配时应当使水平标识段7上端面至环氧树脂壳体1下端部的距离为L，或固封极柱9安装于断路器10上使用时，水平连接段6固定于绝缘拉杆4下端并位于断路器10内部，且水平标识段7上端面至断路器10安装面内壁的距离为L，装配完毕后，固封极柱9运行时，固封极柱9内真空灭弧室触头(静触头和动触头)产生烧损，使得水平标识段7相对于环氧树脂壳体1下端部或断路器20安装面内壁的相对位置发生变化，标识件5下端的水平标识段7与环氧树脂壳体1下端部或与断路器10安装面内壁之间的距离相应发生变化后，即标识件5下端的水平标识段7与环氧树脂壳体1下端部或与断路器10安装面内壁之间的距离变为L1，安装时的固定尺寸与该变化后尺寸的差值△L＝L-L1，△L则为固封极柱9内真空灭弧室触头(静触头和动触头)的烧损量。

本技术方案通过在绝缘拉杆4下端设置位于环氧树脂壳体1下端外部的标识件5，解决了现有固封极柱9的真空灭弧室内触头烧损量不易观察的问题，便于了解灭弧室内触头的烧损量，标识件5由上端的水平连接段6、下端的水平标识段7和将水平连接段6与水平标识段7固连为一体的中间竖直段8组成的Z形结构，使固封极柱9的真空灭弧室内触头烧损量直接体现在水平标识段7上端面至环氧树脂壳体1下端部的距离变化量上，或固封极柱9安装于断路器10上使用时，固封极柱9的真空灭弧室内触头烧损量直接体现在水平标识段7上端面至断路器10安装面内壁的距离变化量上，清楚直观，易于观察，对降低有载分接开关的故障率是十分有利的，结构简单，安装方便，生产成本低，经济效益高，便于推广应用。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。