一种绝缘柱上开关的制作方法

本实用新型涉及高压电气装置技术领域，具体为一种绝缘柱上开关。

背景技术：

柱上开关又称真空断路器，真空短路器一般用于12KV-40.5KV的高压线路的控制和保护，被广泛运用于各种电网系统中，随着国家电网的快速发展变新，对供用输配电性能要求越来越高，尤其对新型的真空断路器控制开关性能要求更高，所以需要一种较为先进，导电性好、安全性能高的高压控制开关来协调。现有真空断路器控制开关，即极柱部分，主要由真空灭弧室、上出线端子、下出线端子、外壳和绝缘拉杆构成，通过把真空灭弧室浇筑于环氧树脂外壳内，形成一个完整的极柱，但需要在两者之间采用一种稳定的绝缘物质改善其绝缘性能，同时保证其密封性，做到真空灭弧室真正与外界环境完全隔离，且极柱的结构，是由陶瓷或环氧树脂制成的上、下绝缘套管通过上下法兰盘螺丝固定连接，上下端面设有密封圈密封，真空灭弧室设置于上绝缘套管内，这使得安装繁琐，密封性不可靠。因此，亟需开发一种密封性好，绝缘性能可靠，结构安装简单的极柱。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种便于安装，密封性好、绝缘性能高的绝缘柱上开关。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绝缘柱上开关，包括绝缘筒，所述绝缘筒的侧壁设置有下出线套筒，所述绝缘筒内安装有真空灭弧室，且所述真空灭弧室通过过盈配合压入所述绝缘筒内，所述真空灭弧室的静端与所述绝缘筒的底部内壁贴合，所述真空灭弧室的静端连接有上进线铜棒，所述上进线铜棒上连接有上进线座，所述真空灭弧室的动端连接有软连接，所述软连接与下出线铜棒连接，所述下出线铜棒安装在所述下出线套筒内，且所述下出线铜棒的一端伸出所述下出线套筒外并连接有下出线座，所述真空灭弧室的下方安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆与所述软连接连接，所述绝缘筒和下出线套筒上分别设置有伞裙。

进一步地：所述真空灭弧室的静端套装有平垫和螺母。

进一步地：所述下出线铜棒上套装有胶塞，所述胶塞通过过盈配合安装在所述下出线套筒内。

进一步地：所述绝缘拉杆靠近所述真空灭弧室的一端设置有弹簧套管，所述弹簧套管内安装有上拉杆，所述上拉杆上套装有超程压簧，所述上拉杆与所述软连接连接，所述绝缘拉杆的另一端设置有下拉杆。

进一步地：所述绝缘筒的一端开设有密封槽。

进一步地：所述绝缘筒与下出线套筒一体成型制成。

进一步地：所述绝缘筒和下出线套筒由橡胶制成。

进一步地：所述绝缘筒的外壁和内壁分别设置有所述伞裙，所述下出线套筒外壁设置有所述伞裙。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过将真空灭弧室采用后装配的方式过盈配合安装在绝缘筒内，无需在真空灭弧室和绝缘筒内壁之间再填充绝缘胶料，可节约成本，将真空灭弧室通过螺母锁紧在绝缘筒内，采用可拆卸的安装方式，方便更换和回收利用，绝缘筒与下出线套筒由橡胶一体成型制成，简化安装工序，提高组装生产效率，提高密封性能，通过在绝缘筒外壁、内壁及下出线套筒外壁分别设置伞裙，可增加爬电距离，提高产品运行安全性。

2.通过在下出线铜棒上套装胶塞，胶塞通过过盈配合安装在下出线套筒内，使下出线铜棒与胶塞之间紧密接触，提高下出线铜棒安装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-绝缘筒，11-伞裙，12-密封槽，2-下出线套筒，3-真空灭弧室，31-静端，32-平垫，33-螺母，34-动端，4-上进线铜棒，5-上进线座，6-软连接，7-下出线铜棒，71-胶塞，8-下出线座，9-绝缘拉杆，91-弹簧套管，92-上拉杆，93-超程压簧，94-下拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示为本实用新型提供一种绝缘柱上开关实施例结构示意图：包括绝缘筒1，绝缘筒1的侧壁设置有下出线套筒2，绝缘筒1与下出线套筒2一体成型制成，绝缘筒1和下出线套筒2由橡胶制成，绝缘筒1内安装有真空灭弧室3，且真空灭弧室3通过过盈配合压入绝缘筒1内，真空灭弧室3的静端31与绝缘筒1的底部内壁贴合，真空灭弧室3的静端31套装有平垫32和螺母33，真空灭弧室3的静端31连接有上进线铜棒4，上进线铜棒4上连接有上进线座5，真空灭弧室3的动端34连接有软连接6，软连接6与下出线铜棒7连接，下出线铜棒7安装在下出线套筒2内，且下出线铜棒7的一端伸出下出线套筒2外并连接有下出线座8，真空灭弧室3的下方安装有绝缘拉杆9，绝缘拉杆9与软连接6连接，绝缘筒1和下出线套筒2上分别设置有伞裙11，将真空灭弧室3采用后装配工艺过盈配合压入预制的绝缘筒1中，通过平垫32和螺母33将真空灭弧室3锁紧在绝缘筒1内，装配简便，且可拆卸，便于更换和回收再利用，由于真空灭弧室3与绝缘筒1内壁之间过盈配合，使得真空灭弧室3与绝缘筒1之间紧密接触，无缝隙，密封性高，无需在真空灭弧室3与绝缘筒1内壁之间再填充绝缘胶料，可节约成本，绝缘筒1与下出线套筒2由橡胶一体成型制成，简化安装工序，省时省力，且提高密封性能；

下出线铜棒7上套装有胶塞71，胶塞71通过过盈配合安装在下出线套筒2内，通过将胶塞71套装在下出线铜棒7上，胶塞71通过过盈配合安装在下出线套筒2内，使下出线铜棒7与胶塞71之间紧密接触，无缝隙，起到固定下出线铜棒7的作用；

绝缘拉杆9靠近真空灭弧室3的一端设置有弹簧套管91，弹簧套管91内安装有上拉杆92，上拉杆92上套装有超程压簧93，上拉杆92与软连接6连接，绝缘拉杆9的另一端设置有下拉杆94，通过操纵下拉杆94，带动绝缘拉杆9和上拉杆92，上拉杆92通过软连接6驱动真空灭弧室3的动端34，通过超程压簧93，可以有效缓冲上拉杆92对真空灭弧室3的动端34的冲击力，避免损坏真空灭弧室3的动端34；

绝缘筒1的一端开设有密封槽12，安装时，在密封槽12中内安装密封圈，提高本绝缘柱上开关的密闭性，防止外界水汽进入，确保产品正常运行；

绝缘筒1的外壁和内壁分别设置有伞裙11，下出线套筒2外壁设置有伞裙11，通过伞裙11，可增大绝缘筒1和下出线套筒2的爬电距离，提高产品运行安全性。

综上所述，通过将真空灭弧室3采用后装配的方式过盈配合安装在绝缘筒1内，无需在真空灭弧室3和绝缘筒1内壁之间再填充绝缘胶料，可节约成本，将真空灭弧室3通过螺母33锁紧在绝缘筒1内，采用可拆卸的安装方式，方便更换和回收利用，绝缘筒1与下出线套筒2由橡胶一体成型制成，简化安装工序，提高组装生产效率，提高密封性能，通过在绝缘筒1的内壁和外壁分别设置伞裙11，在下出线套筒2的外壁设置伞裙11，可增大爬电距离，提高产品运行安全性，在下出线铜棒7上套装胶塞71，胶塞71通过过盈配合安装在下出线套筒2内，通过胶塞71，可提高下出线铜棒7安装的稳固性，通过在绝缘筒1的一端设置密封槽12，安装时，在密封槽12中安装密封圈，可提高产品的密闭性，防止外界水汽进入，确保产品正常运行，通过在上拉杆92上套装超程压簧93，可起到缓冲作用，避免损坏真空灭弧室3的动端34。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。