一种10KV真空换向隔离开关的制作方法

本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体为一种10KV真空换向隔离开关。

背景技术：

现有的常用高压控制开关主要有两种，一种是跌落式熔断器，另外一种是永磁高压断路器，跌落式熔断器由绝缘支座、动静触头、熔丝管三部分组成，静触头安装在绝缘支座两端，熔丝管由内层的消弧管和外层的酚醛纸管或环氧玻璃纤维布管组成。

永磁高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，但是现有的高压开关存在结构复杂、分断慢、接触电阻大和使用寿命短的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种10KV真空换向隔离开关，以解决上述背景技术中提出结构复杂、分断慢、接触电阻大和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种10KV真空换向隔离开关，包括绝缘框架，所述绝缘框架前端固定连接有绝缘挡板，所述绝缘框架上端固定连接有上铜排，所述绝缘框架内固定连接有等距分布的真空灭弧室，所述绝缘框架内中部固定连接有等距分布的下铜排，所述下铜排的下端固定连接有绝缘子，所述绝缘框架左端固定连接有辅助开关，所述绝缘框架右端固定连接有转盘，所述转盘右端转动连接有旋转开关，所述绝缘框架内下端转动连接有主轴，所述主轴右端穿过绝缘框架与转盘转动连接。

优选的，所述绝缘挡板的长度等于绝缘框架的长度，且绝缘挡板的高度大于绝缘框架高度的一半。

优选的，所述真空灭弧室外壳采用95瓷绝缘材料制成的波纹式的瓷管。

优选的，所述真空灭弧室内动静触头采用耐磨且低截流值的Cu-W-Wc材料。

优选的，所述下铜排和绝缘子一一对应。

优选的，所述主轴与真空灭弧室为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该10KV真空换向隔离开关，在现有的隔离开关的基础上，进行了添加真空灭弧室的改动，在系统发生故障后切断或闭合高压电路中的空载和负载电流，提高了安全系数，操作更加简便，更加适用于煤矿井下高压控制设备的电源开关，同时具有较高的分断能力，在故障情况下壳带负荷分闸，且可以实现正反向换向功能，真空灭弧室内触头采用Cu-W-Wc材质，提高隔离开关的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、绝缘框架；2、绝缘挡板；3、上铜排；4、真空灭弧室；5、下铜排；6、绝缘子；7、辅助开关；8、转盘；9、旋转开关；10、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种10KV真空换向隔离开关，包括绝缘框架1、绝缘挡板2、上铜排3、真空灭弧室4、下铜排5、绝缘子6、辅助开关7、转盘8、旋转开关9和主轴10，绝缘框架1前端固定连接有绝缘挡板2，绝缘框架1上端固定连接有上铜排3，绝缘框架1内固定连接有等距分布的真空灭弧室4，绝缘框架1内中部固定连接有等距分布的下铜排5，下铜排5的下端固定连接有绝缘子6，绝缘框架1左端固定连接有辅助开关7，绝缘框架1右端固定连接有转盘8，转盘8右端转动连接有旋转开关9，绝缘框架1内下端转动连接有主轴10，主轴10右端穿过绝缘框架1与转盘8转动连接；

进一步的，绝缘挡板2的长度等于绝缘框架1的长度，且绝缘挡板2的高度大于绝缘框架1高度的一半，通过设置绝缘挡板2，进一步提高操作者在使用过程中的安全性；

进一步的，真空灭弧室4外壳采用95瓷绝缘材料制成的波纹式的瓷管，95瓷绝缘材料制成的波纹式的瓷管具有爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击的特点；

进一步的，真空灭弧室4内动静触头采用耐磨且低截流值的Cu-W-Wc材料，Cu-W-Wc材料材质制成的触头，在满足开断性能的条件下，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空灭弧室4的使用寿命；

进一步的，下铜排5和绝缘子6一一对应，通过设置绝缘子6，增加爬电距离，同时在下铜排5与地之间形成良好的绝缘；

进一步的，主轴10与真空灭弧室4为转动连接，通过主轴10与真空灭弧室4的配合使用，带动真空灭弧室4内的触头做分合闸动作。

工作原理：首先保持安装现场的清洁，然后将绝缘框架1水平安装，且绝缘框架1与水平面的倾斜角度小于15度，旋转开关9在初始位置时，主电路处于隔离状态，当顺时针转动旋转开关9，旋转开关9带动转盘8转动，转盘8带动真空灭弧室4内的触头接通，输出端相序改变，反向接通，当逆时针转动旋转开关9时，旋转开关9带动转盘8转动，转盘8带动真空灭弧室4内的触头接通，此时输入与输出相序一致，正向接通。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。