一种簧片轭铁防脱式电磁继电器的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，尤其公开了一种簧片轭铁防脱式电磁继电器。

背景技术：

继电器是各种控制电路常用的基本配件之一，继电器的种类繁多，电磁继电器即为常用的一种继电器，电磁继电器的包括簧片及轭铁件，在电磁继电器的组装过程中，需要先将簧片与轭铁件配合对位在一起，然后再将簧片与轭铁件固定在一起，从而完成簧片与轭铁件的组装。

现有技术中簧片与轭铁件之间的构造设计不合理，当簧片与轭铁件配合对位在一起之后，簧片往往会从轭铁件上脱落，造成后续轭铁件的空铆作业，不利于簧片与轭铁件铆接良率的提升，导致电磁继电器的组装效率及组装良率大大降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种簧片轭铁防脱式电磁继电器，将动端子套设在突柱的外侧，利用防脱机构防止动端子从突柱上脱落，然后再将动端子与轭铁件铆接在一起，提升动端子与轭铁件的铆接良率，进而提升继电器的组装效率及组装良率。

为实现上述目的，本发明的一种簧片轭铁防脱式电磁继电器，包括绝缘本体、电磁铁、衔铁、动端子及静端子，电磁铁、静端子设置于绝缘本体，衔铁设置于动端子，电磁铁用于吸引衔铁连带动端子移动，移动的动端子导通或断开静端子；所述电磁铁具有轭铁件，动端子包括固定部及自固定部弯折而成的动簧片，衔铁设置于动簧片，轭铁件设有突柱，固定部设有用于容设突柱的第一通孔，突柱设有防脱结构，防脱结构抵触固定部以防止固定部从突柱上脱落。

较佳地，所述防脱结构为设置于突柱靠近轭铁件一端的缺口槽，缺口槽自突柱的外表面凹设而成，缺口槽位于突柱远离动簧片的一侧，固定部容设于缺口槽内，缺口槽的槽壁用于抵触固定部。

较佳地，所述防脱机构为设置于突柱的环形凸肋，环形凸肋自突柱的外表面突设而成，环形凸肋与轭铁件之间具有间隙，静端子位于环形凸肋与轭铁件之间的间隙内。

较佳地，所述固定部设有多个防脱刺片，多个防脱刺片位于固定部的同一侧，多个防脱刺片围绕第一通孔的中心轴线设置，多个防脱刺片靠近固定部一端的外径大于多个防脱刺片远离固定部一端的外径，防脱刺片的自由端用于抵触防脱结构。

较佳地，所述簧片轭铁防脱式电磁继电器还包括焊接脚，焊接脚设有用于容设突柱的第二通孔，固定部夹持在轭铁件与焊接脚之间；轭铁件设有铆接柱，焊接脚设有用于容设铆接柱的铆接孔。

较佳地，所述衔铁的一端转动抵触于轭铁件一端的端面，电磁铁用于吸引衔铁的另一端，衔铁的另一端设有突头，绝缘本体设有滑槽，突头活动容设于滑槽内，滑槽的槽壁用于挡止突头以防止动簧片连带衔铁过度复位。

较佳地，所述动簧片的自由端设有歪斜部，歪斜部设有用于导通或断开静端子的动触头，歪斜部、突头分别位于衔铁一端的两侧。

较佳地，所述衔铁的一端设有凸块，凸块、突头分别位于轭铁件两侧，轭铁件远离突头的一侧用于抵触挡止凸块。

较佳地，所述绝缘本体设有突伸入滑槽内的半球部，半球部的弧形球面用于挡止抵触突头。

较佳地，所述电磁铁包括线圈及铁芯，铁芯容设于绝缘本体内，线圈设置于绝缘本体并围绕铁芯设置，铁芯的一端设有铆头部，轭铁件远离衔铁的一端设有凹孔及突伸入凹孔内的多个肋条，肋条与凹孔的中心轴线平行设置，多个肋条围绕凹孔的中心轴线设置，肋条用于抵触铆头部的外表面，衔铁用于导通轭铁件远离铆头部的一端及铁芯的另一端。

本发明的有益效果：在继电器的组装过程中，将动端子套设在突柱的外侧，利用防脱机构防止动端子从突柱上脱落，然后再将动端子与轭铁件铆接在一起，提升动端子与轭铁件的铆接良率，进而提升继电器的组装效率及组装良率。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的动端子的结构示意图；

图3为本发明第一实施例的轭铁件的结构示意图；

图4为本发明的绝缘本体的立体结构示意图；

图5为本发明第二实施例的轭铁件的结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘本体2—衔铁3—动端子

4—轭铁件5—固定部6—动簧片

7—突柱8—第一通孔9—环形凸肋

11—防脱刺片12—焊接脚13—第二通孔

14—铆接孔15—突头16—滑槽

17—歪斜部18—动触头19—凸块

21—半球部22—线圈23—铁芯

24—铆头部25—凹孔26—肋条

27—缺口槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一

请参阅图1至图4所示，本发明的一种簧片轭铁防脱式电磁继电器，包括绝缘本体1、电磁铁、衔铁2、动端子3及静端子(图中未示出)，电磁铁、静端子设置在绝缘本体1上，衔铁2可拆卸地连接在动端子3上，电磁铁用于吸引衔铁2使得衔铁2移动，移动的衔铁2连带动端子3移动，移动的动端子3导通或断开静端子；所述电磁铁具有轭铁件4，动端子3包括固定部5及自固定部5弯折而成的动簧片6，动簧片6大致呈l型，衔铁2设置在动簧片6上，轭铁件4上设置有突柱7，突柱7自轭铁件4的外表面一体突设而成，固定部5上设有用于容设突柱7的第一通孔8，突柱7上设有防脱结构，防脱结构抵触挡止固定部5以防止固定部5从突柱7上脱落。

在继电器的组装过程中，将动端子3套设在突柱7的外侧，利用防脱机构防止动端子3的固定部5从突柱7上脱落，然后再将动端子3的固定部5与轭铁件4铆接在一起，实现动端子3与轭铁件4的准确组装，提升动端子3与轭铁件4的铆接良率，进而提升继电器的组装效率及组装良率。

所述防脱机构为设置在突柱7上的环形凸肋9，环形凸肋9自突柱7的外表面突设而成，环形凸肋9围绕突柱7的中心轴线设置，环形凸肋9与轭铁件4之间具有间隙，静端子位于环形凸肋9与轭铁件4之间的间隙内，环形凸肋9用于挡止抵触固定部5以防止固定部5从突柱7上脱落；优选地，环形凸肋9位于突柱7远离轭铁件4的一端。

所述动端子3的固定部5设有多个防脱刺片11，多个防脱刺片11位于固定部5的同一侧，多个防脱刺片11围绕第一通孔8的中心轴线设置，优选地，多个防脱刺片11围绕第一通孔8的中心轴线呈环形阵列，多个防脱刺片11靠近固定部5一端的外径大于多个防脱刺片11远离固定部5一端的外径，防脱刺片11的自由端用于抵触防脱结构。

当突柱7与装入第一通孔8内后，突柱7的自由端抵触多个防脱刺片11的自由端，使得防脱刺片11的自由端朝彼此远离的方向移动，直至突柱7与固定部5装配完成，此时防脱刺片11的自由端抵触防脱结构，进而防止固定部5从突出上脱落，而后即可将固定部5与轭铁件4铆接在一起。

所述簧片轭铁防脱式电磁继电器还包括焊接脚12，焊接脚12设有用于容设突柱7的第二通孔13，固定部5夹持在轭铁件4与焊接脚12之间；轭铁件4设有铆接柱(图中未标号)，焊接脚12设有用于容设铆接柱的铆接孔14。本实施例中，突柱7的数量为两个，铆接柱与两个突柱7配合，使得焊接脚12与轭铁件4经由三点定位装配在一起，一方面确保轭铁件4与焊接脚12稳固地装配，另一方面利用三点确定一个平面，避免轭铁件4与焊接脚12之间发生配合位置出错。

所述衔铁2的一端转动抵触在轭铁件4一端的端面上，电磁铁用于吸引衔铁2的另一端，衔铁2的另一端设有突头15，绝缘本体1设有滑槽16，突头15活动容设在滑槽16内，滑槽16的槽壁用于挡止突头15以防止动簧片6连带衔铁2过度复位，确保电磁铁可以准确地吸引衔铁2连带动簧片6移动。

所述动簧片6的自由端设有歪斜部17，歪斜部17设有用于导通或断开静端子的动触头18，歪斜部17、突头15分别位于衔铁2一端的两侧，避免突头15与滑槽16的配合干扰动触头18与静端子的正常导通。

所述衔铁2的一端设有凸块19，凸块19、突头15分别位于轭铁件4两侧，轭铁件4远离突头15的一侧用于抵触挡止凸块19，防止衔铁2与轭铁件4发生相对移动而导致两者装配不良。

所述绝缘本体1设有突伸入滑槽16内的半球部21，半球部21的弧形球面用于挡止抵触突头15，由于衔铁2相对轭铁件4转动，经由半球部21的设置，使得突头15与半球部21的弧形球面之间可以发生细微滚动，避免衔铁2与滑槽16的槽壁之间因滑动摩擦造成噪音及较大的磨损，延长突头15与绝缘本体1的使用寿命。

所述电磁铁包括线圈22及铁芯23，铁芯23容设在绝缘本体1内，线圈22设置在绝缘本体1外侧并围绕铁芯23设置，铁芯23的一端设有铆头部24，轭铁件4远离衔铁2的一端设有凹孔25及突伸入凹孔25内的多个肋条26，肋条26与凹孔25的中心轴线平行设置，多个肋条26围绕凹孔25的中心轴线设置，肋条26用于抵触在铆头部24的外表面上，衔铁2用于导通轭铁件4远离铆头部24的一端及铁芯23的另一端。

当铆头部24装入凹孔25内之后，铆头部24挤压肋条26使得肋条26变形，从而确保铆头部24稳固、紧密地定位在轭铁件4上，确保铁芯23与轭铁件4之间的磁感线的顺利传输，确保继电器的稳定使用性能。

实施例二

请参阅图1和图5所示，所述防脱结构为设置在突柱7靠近轭铁件4一端的缺口槽27，缺口槽27自突柱7的外表面凹设而成，缺口槽27位于突柱7远离动簧片6的一侧，动端子3的固定部5容设在缺口槽27内，缺口槽27的槽壁用于抵触动端子3的固定部5，防止固定部5从突柱7上脱落。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。