一种叠片机构压力的抽出方法与流程

本发明属于电子设备技术改进领域，尤其涉及一种叠片机构压力的抽出方法。

背景技术：

目前锂电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做z形叠片装配，制作成电芯。现有技术通用的叠片方式是叠片台来回移动式叠片。叠片台在两个叠片位置之间运动，阴阳两取片机械臂在叠片位置交替放料，并使隔离膜形成z形将正负极片隔开，设备如此循环动作，形成完整电芯。

在叠片过程中，需要在机械臂压紧极片的时候，压刀从下一层隔膜的下方，抽出来，然后压在极片的上方。因为压刀在初始状态，与隔膜是紧密接触的，在抽出的过程中，与隔膜发生摩擦，容易造成隔膜的损伤，进而影响电芯产品的质量。同时，压刀也会受摩擦，很快损坏，影响压刀的寿命，进而影响设备的生产效率。

叠片的工作原理如下：

1.压刀压住隔离膜，叠片台向左运动；

2.吸板吸取极片放置到叠片位置，压紧极片；

3.压刀1和压刀2向上方运动，压刀下方脱离隔膜；

4.如图1箭头所示，压刀1和压刀2分别向外运动，从隔离膜中抽出；

5.然后向向反方向运动，向下运动压紧隔膜。

因此，需要对现有的叠片设备的压刀结构做相应的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叠片机构压力的抽出方法，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种叠片机构压力的抽出方法，所述方法包括以下步骤：

s1、压刀压柱隔离膜后叠片台向左运动；

s2、吸板吸取极片放置到叠片位置并压紧极片；

s3、压头向上方运动并且压刀下方脱离隔离膜；

s4、压刀先向外抽出设定距离在向远离隔离膜的方向运动预设距离后向外运动脱离隔离膜。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤s4之后还包括以下步骤：

s5、压头脱离隔离膜后向反方向运动在向下运动压紧隔离膜。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤s4中的设定距离为3～5mm。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤s4中的设定距离为4mm。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤s4中的预设距离为0.5～1mm。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤s4中的预设距离为0.7或0.8mm。

本发明的有益效果是：隔离膜与压刀的接触距离，由原来的30～50mm，减少到3～5mm，可以极大的减少压刀的磨损，延长了压刀的使用时间，减少了因为更换和维护压刀的时间，从而减少了宕机时间，减少了操作工的劳动强度，提高了设备的利用率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的叠片机构压力的抽出方法的流程图。

图2是本发明实施例提供的电池叠片机构的示意图。

图3是本发明实施例提供的左叠片位置的示意图。

图4是本发明实施例提供的右叠片位置的示意图。

图5是本发明实施例提供的左叠片位置压刀脱离的示意图。

图6是本发明实施例提供的右叠片位置压刀脱离的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的叠片机构压力的抽出方法，其详述如下：

步骤s1，压刀压柱隔离膜后叠片台向左运动；

步骤s2，吸板吸取极片放置到叠片位置并压紧极片；

步骤s3，压头向上方运动并且压刀下方脱离隔离膜；

步骤s4，压刀先向外抽出设定距离在向远离隔离膜的方向运动预设距离后向外运动脱离隔离膜。压刀先向外抽出一小段距离(典型距离是3～5mm)，压刀向远离隔膜的方向，运动1个小距离的运动(典型的尺寸是0.5～1mm)，然后继续向外运动，直到脱离隔膜。

步骤s5，压头脱离隔离膜后向反方向运动在向下运动压紧隔离膜。

在原有的设备中，如图2所示，由叠片台，吸板，压刀等组成；图3和图4是在左叠片位置和右叠片位置，压刀和隔离膜的相关位置。压刀的动力产生机构，图中没有表示。

如图4、5所示，为压刀自左叠片位置和有叠片位置脱离的示意图中，压刀先向外运动一段距离后，在向远离隔离膜的方向运动一段距离，然后向外运动脱离隔离膜，在运动的过程会根据压刀处于的位置系统会自动调整运动的距离，是的压刀一直保持在一个恒定的平衡状态中脱离隔离膜。

隔离膜与压刀的接触距离，由原来的30～50mm，减少到3～5mm，可以极大的减少压刀的磨损，延长了压刀的使用时间，减少了因为更换和维护压刀的时间，从而减少了宕机时间，减少了操作工的劳动强度，提高了设备的利用率

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明适用于电子设备技术改进领域，提供了一种叠片机构压力的抽出方法，包括：S1、压刀压柱隔离膜后叠片台向左运动；S2、吸板吸取极片放置到叠片位置并压紧极片；S3、压头向上方运动并且压刀下方脱离隔离膜；S4、压刀先向外抽出设定距离在向远离隔离膜的方向运动预设距离后向外运动脱离隔离膜。隔离膜与压刀的接触距离，由原来的30~50mm，减少到3~5mm，可以极大的减少压刀的磨损，延长了压刀的使用时间，减少了因为更换和维护压刀的时间，从而减少了宕机时间，减少了操作工的劳动强度，提高了设备的利用率。

技术研发人员：焦向杰;叶炜
受保护的技术使用者：深圳科瑞技术股份有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.06.14