线束接头及插拔工具的制作方法

本发明涉及线束技术领域，具体而言，涉及一种线束接头结构及插拔工具。

背景技术：

相关技术中，线束普遍采用dj70xx-2.8系列接插件，普遍存在容易进水，容易松脱的问题，导致故障的发生，不利于推广使用，与线束接头配合的插拔工具存在操作不方便，费力等缺点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的问题之一，提出了一种线束接头结构及插拔工具。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种线束接头结构，包括：第一接头，第一接头的一端设置有第一连接部；第二接头，第二接头的一端设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部能够拆卸地连接，以使得第一接头与第二接头相连接或分离；其中，第一连接部和第二连接部中的一个的周侧设置有凸筋，另一个上设置有延伸部，当第一连接部与第二连接部相连接时，延伸部套设于凸筋上。

本发明提出的线束接头结构，第一接头和第二接头通过设置有凸筋和延伸部的第一连接部和第二连接部可拆卸地连接，从而将第一接头与第二接头相连接或分离，当二者连接时，能够通过凸筋与延伸部的配合连接紧密，不易进水或松脱，避免故障的发生。

根据本发明上述提出的线束接头结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，线束接头结构还包括：把持部，设置于第一接头和第二接头上，把持部位于第一接头和第二接头的周侧。

在该技术方案中，通过在第一接头和第二接头的周侧设置把持部，从而使得第一连接部和第二连接部的连接与拆卸更加方便省力，提高了操作者拿取第一接头和第二接头进行连接动作的便捷性。进一步地，使用插拔工具时，插拔工具的插拔部的侧壁可以卡设于把持部，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头的连接与拆卸效率。

在上述任一技术方案中，优选地，把持部为凸台结构或凹槽结构。

在该技术方案中，把持部可以是凸台结构，也可以是凹槽结构，都能够实现方便省力地进行第一接头和第二接头的连接与拆卸。进一步地，凸台结构和凹槽结构与第一接头或第二接头为一体式结构，提高线束接头结构的使用寿命，抗拉伸、抗压性更强。进一步地，把持部为凸台结构时，进行插拔时，插拔工具的插拔部卡设于第一连接部或第二连接部上，插拔部的侧壁抵设于凸台结构的侧壁，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头的连接与拆卸效率；把持部为凹槽结构时，进行插拔时，插拔部直接卡设在凹槽结构内，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头的连接与拆卸效率。

在上述任一技术方案中，优选地，线束接头结构还包括：防滑部，设置于把持部上，防滑部为条纹结构或凸点结构。

在该技术方案中，在把持部上设置有防滑部，防滑部可以是但不限于条纹结构或凸点结构，能够增大操作者与把持部接触时的摩擦力，从而进一步使得第一接头和第二接头的连接与拆卸方便省力。进一步地，防滑部与凸台结构或凹槽结构为一体式结构，增强使用稳定性，且加工方便。

在上述任一技术方案中，优选地，凸筋与第一连接部或第二连接部为一体式结构。

在该技术方案中，第一连接部与第二连接部与其上设置的凸筋为一体式结构，增加了第一接头和第二接头通过一体成型的凸筋与延伸部的配合进行连接的稳定性与防水性，使得连接后的第一接头和第二接头牢固可靠，不易松脱，且不易进水，减少故障的发生。进一步地，凸筋沿第一连接部或第二连接部的周向设置一圈或多圈，以提高连接稳定性和防水效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第一接头和第二接头的横截面形状为圆形、方形或多边形。

在该技术方案中，第一接头和第二接头的横截面形状可以为圆形，方形或多边形的一种，从而满足多种线束类型的插接情况，从而实现第一接头和第二接头的连接与拆卸。

本发明的第二方面提出了一种插拔工具，用于上述任一技术方案的线束接头结构，包括：

第一本体，第一本体一端为第一手柄部，另一端为第一插拔部，第一本体上设置有第一轴孔，第一轴孔位于第一手柄部和第一插拔部之间，第一插拔部的开口形状与线束接头结构的第一接头的形状相适配；第二本体，第二本体的一端为第二手柄部，另一端为第二插拔部，第二本体上设置有第二轴孔，第二轴孔位于第二手柄部和第二插拔部之间，第二插拔部的开口形状与线束接头结构的第二接头的横截面形状相配；销轴，穿设于第一轴孔和第二轴孔，以使得第一本体和第二本体能够绕销轴转动；其中，插拔工具处于第一状态时，第一插拔部和第二插拔部相接触，给第一手柄部和第二手柄施加相向的力，使得插拔工具处于第二状态时，第一插拔部和第二插拔部相分离，以实现第一接头与第二接头相连接或分离。

本发明提出的插拔工具，通过将销轴穿设于第一轴孔和第二轴孔，将第一本体和第二本体连接，第一本体一端为第一手柄部，另一端为第一插拔部，第二本体的两端分别为第二手柄部和第二插拔部，第一本体和第二本体通过销轴连接后形成剪刀式的插拔工具，第一手柄部和第二手柄部位于销轴的同一侧，相对设置，第一插拔部和第二插拔部位于销轴的另一侧，插拔部的开口形状与线束接头结构的接头的形状相适配。其中，当插拔工具位于第一状态时，第一插拔部和第二插拔部相接触，第一手柄部和第二手柄部之间具有一定的距离，当线束接头结构处于连接状态需要进行分离处理时，将第一插拔部插设于第一接头周侧，将第二插拔部插设于第二接头周侧，给第一手柄部和第二手柄部施加相向的力，使得通过第一插拔部和第二插拔部向相反方向移动，通过插拔部作用在第一接头和第二接头上相反的作用力实现第一接头和第二接头的快速分离。在进行第一接头和第二接头的连接处理时，通过给予第一手柄部和第二手柄部相向的作用力将第一插拔部和第二插拔部相分离，将分离后的第一插拔部和第二插拔部分布卡设在第一接头和第二接头上，将第一连接部和第二连接部插接后，通过给第一手柄和第二手柄施加相反的作用力，以使得第一插拔部和第二插拔部相向运动，进而使得第一接头和第二接头完成连接。本发明提供的插拔工具，第一本体和第二本体以销轴为中心转动，作用在本体一侧手柄部上的力作用在插拔部上，通过“手柄部-销轴-插拔部”组成的杠剪刀式结构实现第一接头和第二接头的连接和分离，操作简单，更加省力、高效。

在上述技术方案中，优选地，插拔工具还包括：弹簧件，套设在销轴上。

在该技术方案中，实现第一接头和第二接头的分离后，套设在销轴上的弹簧件向插拔工具提供回位力，使得第一插拔部和第二插拔部相接触，保证插拔工具的稳定性，方便插拔工具的循环使用。

在上述任一技术方案中，优选地，插拔工具还包括：第一插拔部的开口方向朝向由第一手柄部至第一插拔部的延伸方向，第二插拔部的开口方向朝向由第二手柄部至第二插拔部的延伸方向；或第一插拔部和第二插拔部的开口方向朝向第一本体的下表面或上表面，上表面和下表面与第一手柄部和第二手柄部的移动平面相平行；其中，第一插拔部和第二插拔部的开口方向相同。

在该技术方案中，插拔部的开口方向可以朝向由手柄部至插拔部的延伸方向，也可以朝向与手柄部移动平面平行的第一本体的上表面或下表面，从而在线束一侧空间受限的情况下保证使用插拔工具插拔线束接头结构的灵活性。

在上述任一技术方案中，优选地，插拔工具还包括：加强筋，设置于第一手柄部和第二手柄部上。

在该技术方案中，通过在第一手柄部和第二手柄部设置加强筋，与将第一手柄部和第二手柄部设置成实体结构相比能够减轻插拔工具的重量，使得插拔工具的使用更加方便省力，并能够增大第一手柄部和第二手柄部的强度，延长插拔工具的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的线束接头结构和插拔工具的结构示意图；

图2为图1所示实施例的插拔工具的分解结构示意图；

图3为图1所示实施例的线束接头结构和插拔工具的使用状态示意图；

图4为图3所示实施例的插拔工具的结构示意图；

图5为图4所示实施例的插拔工具的左视图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

2第一接头，20第一连接部，202凸筋，4第二接头，40第二连接部，402延伸部，6插拔工具，60第一本体，602第一手柄部，604第一插拔部，606第一轴孔，62第二本体，622第二手柄部，624第二插拔部，626第二轴孔，64销轴，68加强筋，8把持部，80防滑部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本发明一些实施例提供的线束接头结构及插拔工具6。

如图1和图3所示，本发明的第一方面的实施例提出了一种线束接头结构，包括：第一接头2和第二接头4。第一接头2的一端设置有第一连接部20；第二接头4的一端设置有第二连接部40，第一连接部20与第二连接部40能够拆卸地连接，以使得第一接头2与第二接头4相连接或分离；其中，第一连接部20和第二连接部40中的一个的周侧设置有凸筋202，另一个上设置有延伸部402，当第一连接部20与第二连接部40相连接时，延伸部402套设于凸筋202上。

本发明在本发明的一个实施例提出的线束接头结构，第一接头2和第二接头4通过设置有凸筋202和延伸部402的第一连接部20和第二连接部40可拆卸地连接，从而将第一接头2与第二接头4相连接或分离，当二者连接时，能够通过凸筋202与延伸部402的配合连接紧密，不易进水或松脱，避免故障的发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，线束接头结构还包括：把持部8，设置于第一接头2和第二接头4上，把持部8位于第一接头2和第二接头4的周侧。

在该实施例中，通过在第一接头2和第二接头4的周侧设置把持部8，从而使得第一连接部20和第二连接部40的连接与拆卸更加方便省力，提高了操作者拿取第一接头2和第二接头4进行连接动作的便捷性。

具体实施例中，如图1和图3所示，使用插拔工具6时，插拔工具6的插拔部的侧壁可以卡设于把持部8，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头结构的连接效率与拆卸效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，把持部8为凸台结构或凹槽结构。

在该实施例中，把持部8可以是凸台结构，也可以是凹槽结构，都能够实现方便省力地进行第一接头2和第二接头4的连接与拆卸。进一步地，凸台结构和凹槽结构与第一接头2或第二接头4为一体式结构，提高线束接头结构的使用寿命，抗拉伸、抗压性更强。

具体实施例中，如图3所示，把持部8为凸台结构时，进行插拔时，插拔工具6的插拔部卡设于第一连接部20或第二连接部40上，插拔部的侧壁抵设于凸台结构的侧壁，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头结构的连接稳定性与拆卸效率。把持部8为凹槽结构时，进行插拔时，插拔部直接卡设在凹槽结构内，避免在插拔的过程中发生滑动相向，以提高线束接头的连接与拆卸效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，线束接头结构还包括：防滑部80，设置于把持部8上，防滑部80为条纹结构或凸点结构。

在该实施例中，在把持部8上设置有防滑部80，防滑部80可以是但不限于条纹结构或凸点结构，能够增大操作者与把持部8接触时的摩擦力，从而进一步使得第一接头2和第二接头4的连接与拆卸方便省力。进一步地，防滑部80与凸台结构或凹槽结构为一体式结构，增强使用稳定性，且加工方便。

在本发明的一个实施例中，优选地，凸筋202与第一连接部20或第二连接部40为一体式结构。

在该实施例中，第一连接部20与第二连接部40与其上设置的凸筋202为一体式结构，增加了第一接头2和第二接头4通过一体成型的凸筋202与延伸部402的配合进行连接的稳定性与防水性，使得连接后的第一接头2和第二接头4牢固可靠，不易松脱，且不易进水，减少故障的发生。进一步地，凸筋202沿第一连接部20或第二连接部40的周向设置一圈或多圈，以提高连接稳定性和防水效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一接头2和第二接头4的横截面形状为圆形、方形或多边形。

在该实施例中，第一接头2和第二接头4的横截面形状可以为圆形，方形或多边形的一种，从而满足多种线束类型的插接情况，从而实现第一接头2和第二接头4的连接与拆卸。

如图1至图5所示，本发明的第二方面提出了一种插拔工具6，用于上述任一实施例的线束接头结构，包括：第一本体60，第一本体60一端为第一手柄部602，另一端为第一插拔部604，第一本体60上设置有第一轴孔606，第一轴孔606位于第一手柄部602和第一插拔部604之间，第一插拔部604的开口形状与线束接头结构的第一接头2的形状相适配；第二本体62，第二本体62的一端为第二手柄部622，另一端为第二插拔部624，第二本体62上设置有第二轴孔626，第二轴孔626位于第二手柄部622和第二插拔部624之间，第二插拔部624的开口形状与线束接头结构的第二接头4的横截面形状相配；销轴64，穿设于第一轴孔606和第二轴孔626，以使得第一本体60和第二本体62能够绕销轴64转动；其中，插拔工具6处于第一状态时，第一插拔部604和第二插拔部624相接触，给第一手柄部602和第二手柄施加相向的力，使得插拔工具6处于第二状态时，第一插拔部604和第二插拔部624相分离，以实现第一接头2与第二接头4相连接或分离。

本发明提出的插拔工具6，通过将销轴64穿设于第一轴孔606和第二轴孔626，将第一本体60和第二本体62连接，第一本体60一端为第一手柄部602，另一端为第一插拔部604，第二本体62的两端分别为第二手柄部622和第二插拔部，第一本体60和第二本体62通过销轴64连接后形成剪刀式的插拔工具6，第一手柄部602和第二手柄部622位于销轴64的同一侧，相对设置，第一插拔部604和第二插拔部624位于销轴64的另一侧，插拔部的开口形状与线束接头结构的接头的形状相适配。其中，当插拔工具6位于第一状态时，第一插拔部604和第二插拔部624相接触，第一手柄部602和第二手柄部622之间具有一定的距离，当线束接头结构处于连接状态需要进行分离处理时，将第一插拔部604插设于第一接头2周侧，将第二插拔部624插设于第二接头4周侧，给第一手柄部602和第二手柄部622施加相向的力，使得通过第一插拔部604和第二插拔部624向相反方向移动，通过插拔部作用在第一接头2和第二接头4上相反的作用力实现第一接头2和第二接头4的快速分离。在进行第一接头2和第二接头4的连接处理时，通过给予第一手柄部602和第二手柄部622相向的作用力将第一插拔部604和第二插拔部624相分离，将分离后的第一插拔部604和第二插拔部624分别卡设在第一接头2和第二接头4上，将第一连接部20和第二连接部40插接后，通过给第一手柄部602和第二手柄部622施加相反的作用力，以使得第一插拔部和第二插拔部相向运动，进而使得第一接头2和第二接头4完成连接。本发明提供的插拔工具6，第一本体60和第二本体62以销轴64为中心转动，作用在本体一侧手柄部上的力作用在插拔部上，通过“手柄部-销轴-插拔部”组成的杠剪刀式结构实现第一接头2和第二接头4的连接和分离，操作简单，更加省力、高效。

在本发明的一个实施例中，优选地，插拔工具6还包括：弹簧件，套设在销轴64上。

在该实施例中，实现第一接头2和第二接头4的分离后，套设在销轴64上的弹簧件向插拔工具6提供回位力，使得第一插拔部604和第二插拔部624相接触，保证插拔工具6的稳定性，方便插拔工具6的循环使用。

具体实施例中，弹簧件为扭簧或拉簧。

在本发明的一个实施例中，优选地，插拔工具6还包括：第一插拔部604的开口方向朝向由第一手柄部602至第一插拔部604的延伸方向，第二插拔部624的开口方向朝向由第二手柄部622至第二插拔部624的延伸方向；或第一插拔部604和第二插拔部624的开口方向朝向第一本体60的下表面或上表面，上表面和下表面与第一手柄部602和第二手柄部622的移动平面相平行；其中，第一插拔部604和第二插拔部624的开口方向相同。

在该实施例中，如图4和图5所示，插拔部的开口方向朝向由手柄部至插拔部的延伸方向；插拔部的开口方向也可以朝向与手柄部移动平面平行的第一本体60的上表面或下表面，从而在线束一侧空间受限的情况下保证使用插拔工具6插拔线束接头结构的灵活性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2至图4所示，插拔工具6还包括：加强筋68，设置于第一手柄部602和第二手柄部622上。

在该实施例中，通过在第一手柄部602和第二手柄部622设置加强筋68，与将第一手柄部602和第二手柄部622设置成实体结构相比能够减轻插拔工具6的重量，使得插拔工具6的使用更加方便省力，并能够增大第一手柄部602和第二手柄部622的强度，延长插拔工具6的使用寿命。

具体实施例中，如图1至图5所示，第一连接部20周侧设置有凸筋202，第二连接部40周侧设置有延伸部402，第一接头2和第二接头4通过第一连接部20和第二连接部40可拆卸地连接，把持部8为凸台结构，设置在第一接头2和第二接头4的周侧，防滑部80为条纹结构，设置在把持部8上，凸筋202与第一连接部20为一体式结构，第一接头2和第二接头4的横截面为圆形，第一插拔部604和第二插拔部624的开口形状为与第一接头2和第二接头4相适配的圆形，第一插拔部604的开口方向朝向由第一手柄部602至第一插拔部604的延伸方向，第二插拔部624的开口方向朝向由第二手柄部622至第二插拔部624的延伸方向，当插拔工具6处于第一状态时，第一插拔部604和第二插拔部624相接触时，将第一插拔部604和第二插拔部624放置在通过凸筋202和延伸部402相连接的第一连接部20和第二连接部40上，给第一手柄部602和第二手柄部622施加相向的力，使得插拔工具6处于第二状态时，通过第一插拔部604和第二插拔部624相分离，以实现第一接头2与第二接头4相分离。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。