结构牢固的防水型Type-C连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种结构牢固的防水型type-c连接器。

背景技术：

随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速发展，连接器作为一种传输媒介，其应用越来越广泛。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化产品。

现有usbtype-c连接器具有插头连接器和与之相匹配的插座连接器，为了提高连接器对干扰信号的屏蔽效果，一般于其中一连接器中设置有屏蔽片，于另一连接器中设置有在插接时可与屏蔽片接触的中夹片，插座连接器和插头连接器在对接时，依靠中夹片与屏蔽件的接触导通实现连接器防电磁干扰效果；由于usbtype-c连接器的零部件较多，结构较为复杂，使得其难以实现很好的防水性能，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的usbtype-c连接器进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构牢固的防水型type-c连接器，其能有效解决现有之usbtype-c连接器防水性能不好的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种结构牢固的防水型type-c连接器，包括有绝缘本体、下端子模块、上端子模块、中夹片以及屏蔽外壳；

该绝缘本体的前端具有一开口朝前的插置空间，绝缘本体的后端具有一开口朝后的安装空间，安装空间与插置空间连通，且绝缘本体之后端的上下表面分别开设有连通安装空间的上扣孔和下扣孔；

该下端子模块设置于安装空间中，下端子模块包括有下绝缘件和镶嵌成型固定在下绝缘件上的多个下端子；该下绝缘件的底面凸设有下扣部，该下扣部与下扣孔配合卡扣，下绝缘件的上下表面均凹设有下填充槽；每一下端子均包括有依次一体成型连接的下接触部、下固定部和下焊接部，下接触部伸入插置空间中，下固定部埋于下绝缘件内，且下固定部的周侧面一体凸设有第一挡水环，下焊接部伸出绝缘本体外；

该上端子模块设置于安装空间中，上端子模块包括有上绝缘件和镶嵌成型固定在上绝缘件上的多个上端子，该上绝缘件叠设在下绝缘件上，上绝缘件的顶面凸设有上扣部，该上扣部与上扣孔配合卡扣，上绝缘件的上下表面均凹设有上填充槽；每一上端子均包括有依次一体成型连接的上接触部、上固定部和上焊接部，上接触部伸入插置空间中，上固定部埋于上绝缘件内，且上固定部的周侧面一体凸设有第二挡水环，上焊接部伸出绝缘本体外；

该中夹片夹设于下绝缘件和上绝缘件之间，中夹片的中部周侧面一体凸设有第三挡水环，该第三挡水环埋于上绝缘件和下绝缘件中；

该屏蔽外壳为无缝拉伸壳，屏蔽外壳套设于绝缘本体外，绝缘本体之基座的前侧与屏蔽外壳的内壁之间形成有密封空腔，该密封空腔连通上扣孔和下扣孔，且密封空腔、下填充槽和上填充槽均填充有防水发泡胶。

作为一种优选方案，所述中夹片包括有基板以及于基板两侧中部折弯延伸出的弹性臂，每一弹性臂的前端均伸入插置空间中，每一弹性臂的后端均折弯延伸出有限位接触片，该限位接触片包括有位于前侧的触点和位于后侧的挂台，触点与屏蔽外壳的内壁干涉配合接触，屏蔽外壳的两侧均开设有卡孔，该挂台卡于对应的卡孔中。

作为一种优选方案，所述每一弹性臂的侧面均内凹外凸而在内侧面形成有条形凹位，在外侧面形成有条形凸部。

作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的后端底部开设有注胶孔，该注胶孔连通密封空间。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的前端上下表面均设置有接地片，该接地片与屏蔽外壳的内壁接触导通。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在中夹片和各个端子上均成型有挡水环，并配合往密封空腔、下填充槽和上填充槽灌注防水发泡胶，防水胶发泡胶在加热过程中发泡膨胀使得本产品的整体结构更加的稳固，并实现优异的防水性能，完全满足使用的需要。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、绝缘本体11、插置空间

12、安装空间13、上扣孔

14、下扣孔15、基座

101、密封空腔20、下端子模块

21、下绝缘件211、下扣部

212、下填充槽22、下端子

221、下接触部222、下固定部

223、下焊接部224、第一挡水环

30、上端子模块31、上绝缘件

311、上扣部312、上填充槽

32、上端子321、上接触部

322、上固定部323、上焊接部

324、第二挡水环40、中夹片

41、基板42、弹性臂

421、条形凹位422、条形凸部

43、限位接触片431、触点

432、挂台401、第三挡水环

50、屏蔽外壳51、注胶孔

52、卡孔60、防水发泡胶

70、接地片。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、下端子模块20、上端子模块30、中夹片40以及屏蔽外壳50。

该绝缘本体10的前端具有一开口朝前的插置空间11，绝缘本体10的后端具有一开口朝后的安装空间12，安装空间12与插置空间11连通，且绝缘本体10之后端的上下表面分别开设有连通安装空间12的上扣孔13和下扣孔14。

该下端子模块20设置于安装空间12中，下端子模块20包括有下绝缘件21和镶嵌成型固定在下绝缘件21上的多个下端子22；该下绝缘件21的底面凸设有下扣部211，该下扣部211与下扣孔14配合卡扣，下绝缘件21的上下表面均凹设有下填充槽212；每一下端子22均包括有依次一体成型连接的下接触部221、下固定部222和下焊接部223，下接触部221伸入插置空间11中，下固定部222埋于下绝缘件21内，且下固定部222的周侧面一体凸设有第一挡水环224，下焊接部223伸出绝缘本体10外；在本实施例中，该第一挡水环224为间隔设置的多个。

该上端子模块30设置于安装空间12中，上端子模块30包括有上绝缘件31和镶嵌成型固定在上绝缘件31上的多个上端子32，该上绝缘件31叠设在下绝缘件21上，上绝缘件31的顶面凸设有上扣部311，该上扣部311与上扣孔13配合卡扣，上绝缘件31的上下表面均凹设有上填充槽312；每一上端子32均包括有依次一体成型连接的上接触部321、上固定部322和上焊接部323，上接触部321伸入插置空间11中，上固定部322埋于上绝缘件31内，且上固定部322的周侧面一体凸设有第二挡水环324，上焊接部323伸出绝缘本体10外；在本实施例中，该第二挡水环324为间隔设置的多个。

该中夹片40夹设于下绝缘件21和上绝缘件31之间，中夹片40的中部周侧面一体凸设有第三挡水环401，该第三挡水环401埋于上绝缘件31和下绝缘件21中。

该屏蔽外壳50为无缝拉伸壳，屏蔽外壳50套设于绝缘本体10外，绝缘本体10之基座15的前侧与屏蔽外壳50的内壁之间形成有密封空腔101，该密封空腔101连通上扣孔13和下扣孔14，且密封空腔101、下填充槽212和上填充槽312均填充有防水发泡胶60。在本实施例中，所述屏蔽外壳50的后端底部开设有注胶孔51，该注胶孔51连通密封空间101。

具体而言，所述中夹片40包括有基板41以及于基板41两侧中部折弯延伸出的弹性臂42，每一弹性臂42的前端均伸入插置空间11中，每一弹性臂42的后端均折弯延伸出有限位接触片43，该限位接触片43包括有位于前侧的触点431和位于后侧的挂台432，触点431与屏蔽外壳50的内壁干涉配合接触，屏蔽外壳50的两侧均开设有卡孔52，该挂台432卡于对应的卡孔52中。并且，所述每一弹性臂42的侧面均内凹外凸而在内侧面形成有条形凹位421，在外侧面形成有条形凸部422。

以及，所述绝缘本体10的前端上下表面均设置有接地片70，该接地片70与屏蔽外壳50的内壁接触导通。

详述本实施例的组装过程如下：

首先，将多个下端子22放入注塑模具中注塑成型出下绝缘件21以形成下端子模块20，将多个上端子32放入另一注塑模具中注塑成型出上绝缘件31以形成上端子模块30；然后，将中夹片40加热到适当的温度后置于下端子模块20和上端子模块30，使得中夹片40夹紧固定于下端子模块20和上端子模块30之间，同时使得第三挡水环401埋于上绝缘件31和下绝缘件21中；接着，将组装在一起的下端子模块20、上端子模块30和中夹片40从安装空间12的后端开口插入，插入到位后下扣部211与下扣孔14配合卡扣，上扣部311与上扣孔13配合卡扣；然后，将屏蔽外壳50套设于绝缘本体10外；最后，通过注胶孔51往密封空腔101、下填充槽212和上填充槽312注入防水发泡胶60，注满后，对整体进行适当加热，使得防水发泡胶60被发泡固化形成很好的密封效果。

经过对本产品进行防水测试，其防水等级可达ip68，表面具备优异的防水性能。

本发明的设计重点在于：通过在中夹片和各个端子上均成型有挡水环，并配合往密封空腔、下填充槽和上填充槽灌注防水发泡胶，防水胶发泡胶在加热过程中发泡膨胀使得本产品的整体结构更加的稳固，并实现优异的防水性能，完全满足使用的需要。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。