一种锂电池合芯赶膜装置的制作方法

本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂电池合芯赶膜装置。

背景技术：

目前锂电池方形电芯的组装多采用超声波蝴蝶焊接工艺：两支电芯10的极耳101相对，在正、负极耳的下方分别放置一块连接片103，然后再在正、负极耳的上方分别放置一块保护片104，最后利用超声波焊接机对准超声波焊印102分别将连接片103、极耳101、保护片104焊接在一起；绝缘膜106与盖板105相配合；将上述焊后电芯10放置在绝缘膜106上，再通过激光焊接对准激光焊印1031将连接片103与盖板105焊接在一起，至此，电芯10与绝缘膜106、盖板105实现连接；最后将两电芯10进行合并，在侧部、尾部分别贴上固定胶带107。

但目前合芯的难点在于：在合芯过程中，绝缘膜始终处于自由未约束状态，受重力影响，绝缘膜无法被赶平、捋顺，以至于贴胶后的电芯频繁出现绝缘膜鼓凸等现象。该现象会直接影响后端入壳、顶盖焊接等工序，出现诸如入壳刮伤、焊接爆点等不良问题，这是目前急需解决的电芯组装瓶颈。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池合芯赶膜装置，锂电池电芯在合芯的过程中，持续约束绝缘膜，确保绝缘膜紧紧贴附在电芯表面。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种锂电池合芯赶膜装置，包括合芯组件，以及支撑组件，所述的支撑组件包括用于支撑盖板的支撑块，所述的合芯组件包括布置于支撑块的长度方向上的两侧边的合芯板，所述的合芯板的板面上布置有赶膜输送带，所述的赶膜输送带的传动方向与支撑块的长度方向垂直。

所述的合芯板的长度方向与支撑块的长度方向平行，所述的合芯板的长度方向上的内侧边向下延伸且连接有主动轮，所述的支撑块的长度方向与主动轮的中心线平行，所述的合芯板的长度方向上的两侧边布置有从动轮，所述的支撑块的下板面设置有从动轮支撑架，所述的从动轮支撑架延伸至主动轮的下方，且从动轮支撑架设置有与主动轮配合的从动轮，赶膜输送带围设在从动轮的外周，且赶膜输送带处于合芯板上方的部分与合芯板平行。

所述的支撑块的上表面开设有凹槽，所述的凹槽与盖板的极柱配合.

所述的合芯板的宽度方向上的两侧边及长度方向上的外侧边皆开设有包胶避让位。

还包括驱动组件，所述的驱动组件包括伺服电机，所述的伺服电机与两啮合齿轮连接，所述的两啮合齿轮通过传动轴对应的与两个主动轮连接。

还包括相互平行的两个皮带轮，两皮带轮上绕设有皮带，所述的伺服电机的输出轴与其中一皮带轮连接，另一皮带轮布置与安装支架上与两啮合齿轮连接。

所述的合芯板的下方设置有底板，所述的从动轮支撑架布置于底板的上表面，所述的底板的上表面还设置有电机安装板，所述的伺服电机固定于电机安装板上。

所述的盖板上设置有定位柱，所述的绝缘膜上开设有与定位柱配合的通孔。

初始状态下，合芯板处于展平的状态，这时首先将盖板固定布置于支撑块上，绝缘膜与盖板配合摊铺在合芯板上的赶膜输送带上，焊接好的两电芯布置于绝缘膜上，使得极耳的位置对准盖板所在位置，随后对准连接片上的激光焊印，将连接片与盖板焊接在一起，至此开始准备合芯动作，合芯板的内端处于类似于铰接的状态，然后对合芯板施加外力使得两电芯合芯，在合芯的过程中赶膜输送带的运行方向自合芯板的内端至外端，赶膜输送带一直约束绝缘膜，并且施加外力使得绝缘膜处于赶平、捋顺的状态，直至两合芯板将电芯完全夹紧为止，本发明具有以下优势：1、在合芯的过程中，可自动实现绝缘膜的赶膜动作；2、该装置单纯依靠机械动作既能实现边合芯边赶膜，动作简单可靠；3、整个过程对电芯无损伤，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明超声波焊接后的电芯结构示意图；

图2是本发明绝缘膜与盖板相配合的结构示意图；

图3是本发明电芯与盖板激光焊接后的正面示图；

图4是本发明电芯与盖板激光焊接后的背面示图；

图5是本发明电芯进行合芯贴胶后的结构示意图；

图6是本发明合芯赶膜装置的立体图；

图7是本发明合芯赶膜装置中合芯组件的立体图；

图8是本发明合芯赶膜装置中合芯组件的主视图；

图9是本发明合芯赶膜装置中合芯组件的背面立体图；

图10是本发明待合芯的电芯放置在合芯板上示意图。

具体实施方式

结合附图1～10对本发明做出进一步的说明：

一种锂电池合芯赶膜装置，包括合芯组件40，以及支撑组件50，所述的支撑组件50包括用于支撑盖板105的支撑块501，所述的合芯组件40包括布置于支撑块501的长度方向上的两侧边的合芯板401，所述的合芯板401的板面上布置有赶膜输送带403，所述的赶膜输送带403的传动方向与支撑块501的长度方向垂直。

初始状态下，合芯板401处于展平的状态，这时首先将盖板105固定布置于支撑块501上，绝缘膜106与盖板105配合摊铺在合芯板401上的赶膜输送带403上，焊接好的两电芯10布置于绝缘膜106上，使得极耳101的位置对准盖板105所在位置，随后对准连接片103上的激光焊印1031，将连接片103与盖板105焊接在一起，至此开始准备合芯动作，合芯板401的内端处于类似于铰接的状态，然后对合芯板401施加外力使得两电芯10合芯，在合芯的过程中赶膜输送带403的运行方向自合芯板401的内端至外端，赶膜输送带403一直约束绝缘膜106，并且施加外力使得绝缘膜106处于赶平、捋顺的状态，直至两合芯板401将电芯10完全夹紧为止，本发明具有以下优势：1、在合芯的过程中，可自动实现绝缘膜106的赶膜动作；2、该装置单纯依靠机械动作既能实现边合芯边赶膜，动作简单可靠；3、整个过程对电芯10无损伤，保证了产品质量。

所述的合芯板401的长度方向与支撑块501的长度方向平行，所述的合芯板401的长度方向上的内侧边向下延伸且连接有主动轮404，所述的支撑块501的长度方向与主动轮404的中心线平行，所述的合芯板401的长度方向上的两侧边布置有从动轮405，所述的支撑块501的下板面设置有从动轮支撑架503，所述的从动轮支撑架503延伸至主动轮404的下方，且从动轮支撑架503设置有与主动轮404配合的从动轮405，赶膜输送带403围设在从动轮405的外周，且赶膜输送带403处于合芯板401上方的部分与合芯板401平行。可通过支架和轴承将主动轮404限位，驱动主动轮404旋转从而带动合芯板401翻转，同时主动轮404带动从动轮支撑架503上的从动轮405同步转动，再通过合芯板401的长度方向上的从动轮405实现整个赶膜输送带403的运转，两合芯板401的旋转中心为主动轮404的轴心线，通过上述传动机构即可实现对绝缘膜106的赶膜。

所述的支撑块501的上表面开设有凹槽502，所述的凹槽502与盖板105的极柱1052配合。盖板105的下表面通常会设置有极柱1052，所以支撑块501设置凹槽502与其对应配合安装。

所述的合芯板401的宽度方向上的两侧边及长度方向上的外侧边皆开设有包胶避让位402。在合芯板401的适当位置开设包胶避让位402，这样在合芯动作完成后，可直接进行电芯10的侧部、尾部贴胶。

还包括驱动组件30，所述的驱动组件30包括伺服电机301，所述的伺服电机301与两啮合齿轮306连接，所述的两啮合齿轮306通过传动轴304对应的与两个主动轮404连接。由伺服电机301提供动力，通过两啮合齿轮306分别驱动两侧的主动轮404动作，再通过从动轮405驱动赶膜输送带403运动。

还包括相互平行的两个皮带轮302，两皮带轮302上绕设有皮带303，所述的伺服电机301的输出轴与其中一皮带轮302连接，另一皮带轮302布置于安装支架305上与两啮合齿轮306连接。

所述的合芯板401的下方设置有底板20，所述的从动轮支撑架503布置于底板20的上表面，所述的底板20的上表面还设置有电机安装板3011，所述的伺服电机301固定于电机安装板3011上。

所述的盖板105上设置有定位柱1051，所述的绝缘膜106上开设有与定位柱1051配合的通孔。通过定位柱1051实现限位，确定绝缘膜106的位置。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。