聚丙烯薄膜电容器用高性能端盖的制作方法

本发明涉及一种聚丙烯薄膜电容器用高性能端盖，能满足变电站等高压领域对聚丙烯薄膜电容器的需求，属于电容器元件技术领域。

背景技术：

端盖是聚丙烯薄膜电容器生产制作的重要基材之一，其结构和性能在最大程度上影响电容器的性能。因此，提升端盖的结构和性能是解决这一问题的主要途径之一。传统的聚丙烯薄膜电容器采用铁焊片引出端盖作为电容器的端盖，该端盖为市场成熟产品，故其采购方便、产量充足，但是该端盖存在焊片引出在高湿环境易生锈，即抗腐蚀性差；焊片引出端易受外力发生位移、扭动、折弯、断裂、脱落等现象；且焊片引出端处时有漏油现象发生，这给聚丙烯薄膜电容器长期使用寿命的可靠性带来了极大的隐患。此外，目前聚丙烯薄膜电容器行业通用的铁焊片引出端盖，受其结构限制，其两引出端间耐压仅可确保4000vac，暂时无法满足变电站等高压领域对聚丙烯薄膜电容器的需求。受上述限制，传统聚丙烯薄膜电容器所采用的铁焊片引出端盖已较难满足变电站、严酷环境的检测设备等新兴领域对聚丙烯薄膜电容器性能的需求。因此，聚丙烯薄膜电容器端盖的技术性革命势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种聚丙烯薄膜电容器用高性能端盖，使用该种端盖有利于提升聚丙烯薄膜电容器的长期使用寿命及长期使用的可靠性，且具有耐高压、耐腐蚀、密封性优异、性能稳定的特点。

按照本发明提供的技术方案，所述聚丙烯薄膜电容器用高性能端盖，.特征是：釆用安装螺帽、安装弹簧垫圈和安装垫片依次拧入螺栓引出端上端螺母，密封圈安装在螺栓引出端上绝缘底部的内圆卡槽，所述螺栓引出端穿入马口铁片上的对应六边形孔并压紧与马口铁片相连，密封垫安装在穿过马口铁片的螺栓引出端的六边形绝缘柱上，绝缘纸板套在螺栓引出端上的六边形绝缘柱上位于密封垫下方，再在螺栓引出端下端螺母上拧上六角螺帽，以此来将螺栓引出端、密封圈、马口铁片、密封垫、绝缘纸板和六角螺帽固定在一起，然后将防爆铜丝上端弯直角焊接于螺栓引出端下端螺母的中心位置，并将防爆铜丝下端穿入防爆块的对应孔，并压紧裁剪，裁剪后的防爆铜丝即为端盖与电容器元件的连接媒介，聚丙烯薄膜电容器的内引线一端焊接在防爆块下方裁剪好的防爆铜丝，另一端焊接在电容器元件端面，以此实现端盖与电容器元件相连接。

作为本发明的进一步改进，所述端盖上设有注油孔，填充油通过端盖上的注油孔注入电容器内部。

作为本发明的进一步改进，所述螺栓引出端的金属部分材质为纯铜，导电性能更加优异。

作为本发明的进一步改进，所述安装垫片材质为不锈钢材料。

作为本发明的进一步改进，所述密封圈及密封垫材质分别为硅胶材质。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、该端盖的引出端金属部分材质设计为纯铜，导电性能更加优异。

2、该端盖的引出端设计为螺栓结构，取代了现有常规聚丙烯薄膜电容器的焊片引出端设计，并配套有安装螺帽、安装弹簧垫圈和安装垫片，靠拧紧螺帽来固定安装，较之焊片引出端安装时依靠插片内部卡口固定安装，配套安装螺帽、安装弹簧垫圈和安装垫片的设计使得螺栓引出端与整机连接时会更加牢固，引出端不会因受外力影响而产生引出端扭动、折弯、断裂或者脱落等不良现象，电容器产品的合格率和可靠性都得到了大幅提升。

3、该端盖配套的安装垫片材质设计为不锈钢，而非市场常用的铁垫片，其不锈钢材质设计，可彻底杜绝在实际使用过程中端盖上的铁材质的垫片与铜材质的螺栓在潮湿环境下发生铁铜原电池反应而导致生锈的现象，引出端生锈后将导致电容器的接触电阻增大，使用时更易发热，温度的增加将严重影响聚丙烯薄膜电容器的长期使用寿命，且更易出现电容热击穿等突发不良现象。经盐雾试验验证，采用常规铁垫片的端盖在盐雾试验24h后即出现了生锈现象，而采用不锈钢垫片的端盖在盐雾试验96h后仍完好，即端盖的抗腐蚀性得到了大幅提升。综上所述，使用该种端盖有利于提升聚丙烯薄膜电容器的长期使用寿命及长期使用的可靠性。

4、该端盖的引出端设计为螺栓结构后，端盖两个引出端间的耐压可达到10000vac，较之常规焊片引出端结构的两个引出端间的耐压4000vac，提升了150%，即安全性能大幅提升。

5、该端盖的螺栓引出端设计有上下双重密封，上密封圈位于螺栓引出端上绝缘子底部的内圆卡槽，下密封垫套在穿过马口铁片的螺栓引出端六边形绝缘柱上，上下双重密封端盖的螺栓引出端，且该两个密封介质均设计为硅胶材质，而非常规的橡胶材质，其弹性及韧度更加优异，从而杜绝了端盖引出端处漏油的可能性，实现了端盖的高密封性。

附图说明

图1为本发明结构分解示意图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明左视图。

图4为本发明俯视图。

附图标记说明：1-安装螺帽、2-安装弹簧垫圈、3-安装垫片、4-螺栓引出端、5-密封圈、6-马口铁片、7-密封垫、8-绝缘纸板、9-六角螺帽、10-防爆铜丝、11-防爆块、12-注油孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，一种用于聚丙烯薄膜电容器的端盖，包括安装螺帽1、安装弹簧垫圈2、安装垫片3、螺栓引出端4、密封圈5、马口铁片6、密封垫7、绝缘纸板8、六角螺帽9、防爆铜丝10、防爆块11及注油孔12等零件。

其中，安装螺帽1、安装弹簧垫圈2和安装垫片3依次拧入螺栓引出端4上端螺母，密封圈5安装在螺栓引出端4上绝缘底部的内圆卡槽，安装有安装螺帽1、安装弹簧垫圈2、安装垫片3和密封圈5的螺栓引出端4通过穿入马口铁片6上的对应六边形孔洞并压紧与马口铁片6相连，密封垫7安装在穿过马口铁片6的螺栓引出端4的六边形绝缘柱上，绝缘纸板8通过自身的六边形孔套在螺栓引出端4上的六边形绝缘柱上位于密封垫7下方，再在螺栓引出端4下端螺母上拧上六角螺帽9，以此来将螺栓引出端4、密封圈5、马口铁片6、密封垫7、绝缘纸板8、和六角螺帽9固定在一起。然后将防爆铜丝10上端弯直角焊接于螺栓引出端4下端螺母的中心位置，并将防爆铜丝10下端穿入防爆块11的对应孔，并压紧裁剪即为本发明端盖。此外，本发明端盖上设计有注油孔12，填充油通过端盖上的注油孔12注入电容器内部。

本发明的端盖，其螺栓引出端4的金属部分材质设计为纯铜，导电性能更加优异。

另外，本发明端盖的引出端设计为螺栓结构，取代了现有常规聚丙烯薄膜电容器的焊片引出端设计，并配套安装螺帽1、安装弹簧垫圈2和安装垫片3，靠拧紧螺帽1来固定安装，较之焊片引出端安装时依靠插片内部卡口固定安装，配套安装螺帽1、安装弹簧垫圈2和安装垫片3的设计使得螺栓引出端4与整机连接时会更加牢固，引出端不会因受外力影响而产生引出端扭动、折弯、断流或者脱落等不良现象，电容器产品的合格率和可靠性都得到了大幅提升。

同时，本发明端盖配套的安装垫片3材质设计为不锈钢，而非市场常用的铁垫片，其不锈钢材质设计，可彻底杜绝在实际使用过程中端盖上的铁材质的垫片与铜材质的螺栓在潮湿环境下发生铁铜原电池反应而导致生锈的现象，引出端生锈后将导致电容器的接触电阻增大，使用时更易发热，温度的增加将严重影响聚丙烯薄膜电容器的长期使用寿命，且更易出现电容热击穿等突发不良现象。经盐雾试验验证，采用常规铁垫片的端盖在盐雾试验24h后即出现了生锈现象，而采用不锈钢垫片的端盖在盐雾试验96h后仍完好，即端盖的抗腐蚀性得到了大幅提升。综上所述，使用该种端盖有利于提升聚丙烯薄膜电容器的长期使用寿命及长期使用的可靠性。

且本发明端盖的引出端设计为螺栓结构后，端盖两个螺栓引出端4间的耐压可达到10000vac，较之常规焊片引出端结构的两个引出端间的耐压4000vac，提升了150%，即安全性能大幅提升。

此外，本发明端盖的螺栓引出端4设计有上下双重密封，上密封圈5位于螺栓引出端4上绝缘底部的内圆卡槽，密封垫7套在穿过马口铁片的螺栓引出端4的六边形绝缘柱上，上下双重密封端盖的螺栓引出端4，且该两个密封介质均设计为硅胶材质，而非常规的橡胶材质，其弹性及韧度更加优异，从而杜绝了端盖引出端处漏油的可能性，实现了端盖的高密封性。

本发明的工作过程及工作原理

本发明涉及一种聚丙烯薄膜电容器用端盖，具体地说是一种高耐压、长寿命、耐腐蚀、高可靠性且高密封性的高性能端盖，它以螺栓引出端4的上端螺母作为整个电容器的引出端，以安装螺帽1、安装弹簧垫圈2和安装垫片3作为安装的紧固件，通过在螺栓引出端4下端螺母的中心位置焊接防爆铜丝并穿入防爆块11后压紧裁剪，裁剪后的防爆铜丝10即为端盖与电容器元件的连接媒介，聚丙烯薄膜电容器的内引线一端焊接在防爆块下方裁剪好的防爆铜丝10，另一端焊接在电容器元件端面，以此实现端盖与电容器元件相连接。