一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺及新型地屏的制作方法

本发明涉及一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺及新型地屏。

背景技术：

由于电力变压器铁心为阶梯圆形结构而产生尖角，当达到局部放电场强时便开始局部放电，甚至可能引起严重的绝缘事故，低压绕组达到35kv即需要在铁心和绕组间放置地屏屏蔽尖角，因此地屏被广泛应用电力变压器中。

传统地屏主要有以下不足：

1、传统地屏焊接，生产效率慢。传统的地屏制作时使用锡焊料将铜皮复合纸的铜皮和0.1mm厚的铜皮串联带焊接在一起。焊接人员需要有一定焊接基础才能焊接美观，因铜皮复合纸较薄，焊接时需要小心翼翼控制好电烙铁的温度，必须恰到好处才行，焊接好后还需要用锉刀和砂纸将焊瘤打磨平整，因此完成一台量美观的焊接成品往往需要一天。

2、传统地屏存在气泡，影响变压器电气性能。传统地屏铜皮复合纸的上下表面需要使用纸板刷pva胶覆盖。由于手工刷胶表面或多或少都有封闭的气泡，气泡在高电压等级的变压器中存在容易产生局部放电，易造成变压器局放超标。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺及新型地屏，其制作周期短，无封闭气泡残留，地屏的电气性能高。

技术方案：本发明一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺，具体步骤如下：

1）将铜皮复合纸通过铜皮串联带进行串联铺设；

2）使用绝缘胶带将铜皮复合纸和铜皮串联带进行固定；

3）使用冲孔器在每根铜皮复合纸与铜皮串联带的重叠部分同时冲孔；

4）在步骤3）冲孔内固定双面铆钉，将每根铜皮复合纸与铜皮串联带进行铆接，构成整板；

5）使用绝缘胶带对铆钉的外表面进行覆盖；

6）采用绝缘胶带对步骤4）中的整板的双侧外表面进行粘合。

本发明的进一步改进在于，

步骤4）中，使用6×6mm的铆钉对铜皮复合纸与铜皮串联带进行固定。

本发明的进一步改进在于，

步骤5）中，使用40mm宽度的绝缘胶带对铆钉进行覆盖。

本发明的进一步改进在于，

步骤1）中，将铜皮串联带铺设在铜皮复合纸端部。

本发明一种代替传统地屏的新型地屏，包括铜皮复合纸、铜皮串联带，铜皮复合纸间隔等距设置，相邻的铜皮复合纸通过铜皮串联带；

整板，由每根铜皮复合纸与铜皮串联带通过铆钉连接而成；

铜皮串联带上的铆钉表面覆盖有绝缘胶带；

整板双侧外表面铺设有绝缘胶带。

本发明的进一步改进在于，铆钉的尺寸为6×6mm。

本发明的进一步改进在于，铜皮串联带上的铆钉外表面所覆盖的绝缘胶带的宽度为40mm。

本发明的进一步改进在于，铜皮串联带覆盖在铜皮复合纸的端部。

与现有技术相比，本发明提供的一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺及新型地屏，至少实现了如下的有益效果：

1、通过铆钉对铜皮复合纸通过铜皮串联带进行铺设、打孔、以及铆接，对工作人员焊接水平没有硬性要求，操作方便，大大的提高了制作效率，降低了人工成本，提高了经济效益，减少了地屏的制作周期。

2、采用绝缘胶带代替pva胶分段粘合覆盖整板，减少了封闭气腔的产生，避免了地屏的局部放电，提高了地屏的电气性能。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-铜皮复合纸；2-铜皮串联带；3-绝缘胶带；4-双面铆钉。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1，

地屏结构参考图1，一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺，具体步骤如下：

1）将铜皮复合纸1通过铜皮串联带2进行串联铺设；

2）使用绝缘胶带3将铜皮复合纸1和铜皮串联带2进行固定；

3）使用冲孔器在每根铜皮复合纸1与铜皮串联带2的重叠部分同时冲孔；

4）在步骤3）冲孔内固定双面铆钉4，将每根铜皮复合纸1与铜皮串联带2进行铆接，构成整板；

5）使用绝缘胶带对铆钉4的外表面进行覆盖；

6）采用绝缘胶带对步骤4）中的整板的双侧外表面进行粘合。

基于上述实施例，通过铺设、打孔、铆接等一系列工序，实现对铜皮复合纸1、铜皮串联带2的串联，使用绝缘胶带对铆钉4的外表面进行覆盖，最后再在整板上覆盖绝缘胶带，制作效率大大提高，一台产品只需半天即可完成，减少地屏的制作周期。采用绝缘胶带替代pva胶分段粘合覆盖纸板，减少封闭气腔的产生，地屏结构在总装抽真空时可以将地屏内部气体排净，大大降低了地屏的局放。此工艺方法不仅可以提高地屏的生产效率，并且无封闭气泡残留，提高了地屏的电气性能。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤4）中，使用6×6mm的铆钉对铜皮复合纸1与铜皮串联带2进行固定。步骤5）中，使用40mm宽度的绝缘胶带对铆钉4进行覆盖。步骤1）中，将铜皮串联带2铺设在铜皮复合纸1端部。采用本实施例的工艺，大大的降低了生产成本，提高了整体的美观性，操作方便，提高了生产效率。

实施例2，

如图1所示，一种代替传统地屏的新型地屏，包括铜皮复合纸1、铜皮串联带2，铜皮复合纸1间隔等距设置，相邻的铜皮复合纸1通过铜皮串联带2；整板，由每根铜皮复合纸1与铜皮串联带2通过铆钉4连接而成；铜皮串联带2上的铆钉4表面覆盖有绝缘胶带；整板双侧外表面铺设有绝缘胶带。其中，每根铜皮复合纸1与铜皮串联带2的连接处设有4个铆钉4。

基于上述实施例，整板由铜皮复合纸1、铜皮串联带2通过铆接构成，对焊接技术无要求，制备的成本低，结构简单，通过绝缘胶带进行粘结，改变了传统的刷胶粘结工艺，避免了地屏内封闭气腔的产生，大大降低了地屏的局部放电发生的概率。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，铆钉4的尺寸为6×6mm。铜皮串联带2上的铆钉4外表面所覆盖的绝缘胶带的宽度为40mm。铜皮串联带2覆盖在铜皮复合纸1的端部。

实施例3，

一种代替传统地屏的新型地屏，将铜皮复合纸和铜带铺好，使用nomex胶带将其等间断固定，再使用冲孔器将铜皮复合纸上每一根铜皮和铜带同时冲孔，再使用6x6的双面铆钉将铜皮复合纸及铆接，用木锤敲打平整，在铆钉外侧使用宽度40mm的nomex胶带粘贴覆盖，此制作效率大大提高，一台产品只需半天即可完成，减少地屏的制作周期。

采用nomex胶带替代pva胶分段粘合覆盖纸板，减少封闭气腔的产生。此地屏结构在总装抽真空时可以将地屏内部气体排净，因此大大降低了地屏的局放，改变了传统刷胶粘接底板工艺。

根据使用结果表明，此工艺方法不仅可以提高地屏的生产效率，并且无封闭气泡残留，提高了地屏的电气性能。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种代替传统地屏的新型地屏制作工艺及新型地屏，至少实现了如下的有益效果：

1、通过铆钉对铜皮复合纸1通过铜皮串联带2进行铺设、打孔、以及铆接，对工作人员焊接水平没有硬性要求，操作方便，大大的提高了制作效率，降低了人工成本，提高了经济效益，减少了地屏的制作周期。

2、采用绝缘胶带代替pva胶分段粘合覆盖整板，减少了封闭气腔的产生，避免了地屏的局部放电，提高了地屏的电气性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。