一种通讯线缆去皮设备的制作方法

本发明涉及一种线缆去皮装置，更具体的说是一种通讯线缆去皮设备。

背景技术：

通讯线缆在使用中，经常要将皮去掉，传统的去皮工具在为不同直径的线缆去皮时，调节不方便，去皮长度不容易控制，且去皮通过手动来完成，十分不方便，所以设计了这种通讯线缆去皮装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种通讯线缆去皮设备，装置能够进行去皮，装置能够根据不同直径的线进行调节刀具，装置能够控制去皮长度，装置的传动可靠，去皮过程安全。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种线缆去皮装置，更具体的说是一种通讯线缆去皮设备，包括压紧刀机构、主动刀机构、传动机构、驱动机构，装置能够进行去皮，装置能够根据不同直径的线进行调节刀具，装置能够控制去皮长度，装置的传动可靠，去皮过程安全。

所述的压紧刀机构与主动刀机构相连，主动刀机构与传动机构相连，传动机构与驱动机构相连，主动刀机构与驱动机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的压紧刀机构包括调节螺钉、阶梯槽、移动座、固定刀、限位块，调节螺钉与限位块相连，限位块与阶梯槽相配合，阶梯槽开在移动座上，固定刀与移动座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的主动刀机构包括主动刀滑动轨道机构、去皮执行机构，主动刀滑动轨道机构与去皮执行机构相配合；主动刀滑动轨道机构包括轨道座、配合螺纹孔、限位槽、开槽、复位弹簧、连接腿，配合螺纹孔攻在轨道座上，限位槽开在轨道座上，开槽开在轨道座上，复位弹簧设置在限位槽内，连接腿与轨道座相连，配合螺纹孔与调节螺钉相连；去皮执行机构包括容纳槽、伸缩刀机构、伸缩刀支撑、滑块、连接块、铰接杆，容纳槽开在伸缩刀支撑上，伸缩刀机构设置在容纳槽内，伸缩刀支撑与滑块相连，滑块与连接块相连，连接块与铰接杆相铰接，滑块与限位槽相配合；伸缩刀机构包括执行刀、刀支撑滑杆、带孔固定弧形板、弹簧、滑动弧形板、液压缸，执行刀与刀支撑滑杆相连，刀支撑滑杆与带孔固定弧形板相配合，滑块焊接在带孔固定弧形板与滑动弧形板之间，滑动弧形板与铰接杆相连，带孔固定弧形板与容纳槽相连，带孔固定弧形板与容纳槽相配合，铰接杆与伸缩刀支撑相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的传动机构包括推动机构、螺纹筒机构，推动机构与螺纹筒机构相配合；推动机构包括推动块、铰接杆、推动杆、推动杆复位弹簧、往复滑块、竖直支撑、轮撑、滑轮，推动块与铰接杆相连，推动块与推动杆相连，推动杆复位弹簧套在推动杆上，推动杆复位弹簧与往复滑块相连，往复滑块与推动杆相连，竖直支撑焊接在往复滑块与轮撑之间，滑轮与轮撑相铰接，铰接杆与铰接杆相铰接；螺纹筒机构包括推动杆配合孔、螺纹筒本体、阶梯槽i、限位凸起，推动杆配合孔开在螺纹筒本体上，阶梯槽i开在螺纹筒本体的上端面上，推动杆配合孔与阶梯槽i相连通，限位凸起与螺纹筒本体相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的驱动机构包括滑动电机机构、滑动电机支撑机构，滑动电机机构与滑动电机支撑机构相配合；滑动电机机构包括螺纹套、中间杆、圆盘、轴、滑动电机、阶梯电机支撑，中间杆焊接在螺纹套与圆盘之间，轴与圆盘相连，轴与滑动电机通过联轴器相连，阶梯电机支撑设置在滑动电机的上下两侧，螺纹套与螺纹筒本体相连，螺纹套与滑轮相配合；滑动电机支撑机构包括门型撑、把手、阶梯槽ii、安全板、安全滑杆、安全弹簧、安全滑杆孔、限位板，把手设置在门型撑的两侧，阶梯槽ii开在门型撑上，安全滑杆焊接在安全板与限位板之间，安全滑杆与安全滑杆孔相配合，安全滑杆孔开在门型撑上，安全弹簧焊接在安全板与门型撑之间，阶梯槽ii与阶梯电机支撑相配合，螺纹筒本体与门型撑相连，连接腿与门型撑相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的固定刀、执行刀的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的安全板的材料为高锰钢。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种通讯线缆去皮设备所述的滑动电机为伺服电机。

本发明一种通讯线缆去皮设备的有益效果为：

本发明一种通讯线缆去皮设备，装置能够进行去皮，装置能够根据不同直径的线进行调节刀具，装置能够控制去皮长度，装置的传动可靠，去皮过程安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种通讯线缆去皮设备的结构示意图。

图2为本发明一种通讯线缆去皮设备的压紧刀机构1的结构示意图。

图3为本发明一种通讯线缆去皮设备的压紧刀机构1的补充结构示意图。

图4为本发明一种通讯线缆去皮设备的主动刀机构2的结构示意图。

图5为本发明一种通讯线缆去皮设备的主动刀机构2的补充结构示意图。

图6为本发明一种通讯线缆去皮设备的主动刀滑动轨道机构2-1的结构示意图。

图7为本发明一种通讯线缆去皮设备的主动刀滑动轨道机构2-1的剖视结构示意图。

图8为本发明一种通讯线缆去皮设备的去皮执行机构2-2的结构示意图。

图9为本发明一种通讯线缆去皮设备的去皮执行机构2-2的剖视结构示意图。

图10为本发明一种通讯线缆去皮设备的伸缩刀机构2-2-2的结构示意图。

图11为本发明一种通讯线缆去皮设备的传动机构3的结构示意图。

图12为本发明一种通讯线缆去皮设备的传动机构3的剖视结构示意图。

图13为本发明一种通讯线缆去皮设备的推动机构3-1的结构示意图。

图14为本发明一种通讯线缆去皮设备的螺纹筒机构3-2的结构示意图。

图15为本发明一种通讯线缆去皮设备的螺纹筒机构3-2的剖视结构示意图。

图16为本发明一种通讯线缆去皮设备的驱动机构4的结构示意图。

图17为本发明一种通讯线缆去皮设备的滑动电机机构4-1的结构示意图。

图18为本发明一种通讯线缆去皮设备的滑动电机支撑机构4-2的结构示意图。

图19为本发明一种通讯线缆去皮设备的滑动电机支撑机构4-2的剖视结构示意图。

图中：压紧刀机构1；调节螺钉1-1；阶梯槽1-2；移动座1-3；固定刀1-4；限位块1-5；主动刀机构2；主动刀滑动轨道机构2-1；轨道座2-1-1；配合螺纹孔2-1-2；限位槽2-1-3；开槽2-1-4；复位弹簧2-1-5；连接腿2-1-6；去皮执行机构2-2；容纳槽2-2-1；伸缩刀机构2-2-2；执行刀2-2-2-1；刀支撑滑杆2-2-2-2；带孔固定弧形板2-2-2-3；弹簧2-2-2-4；滑动弧形板2-2-2-5；液压缸2-2-2-6；伸缩刀支撑2-2-3；滑块2-2-4；连接块2-2-5；铰接杆2-2-6；传动机构3；推动机构3-1；推动块3-1-1；铰接杆3-1-2；推动杆3-1-3；推动杆复位弹簧3-1-4；往复滑块3-1-5；竖直支撑3-1-6；轮撑3-1-7；滑轮3-1-8；螺纹筒机构3-2；推动杆配合孔3-2-1；螺纹筒本体3-2-2；阶梯槽i3-2-3；限位凸起3-2-4；驱动机构4；滑动电机机构4-1；螺纹套4-1-1；中间杆4-1-2；圆盘4-1-3；轴4-1-4；滑动电机4-1-5；阶梯电机支撑4-1-6；滑动电机支撑机构4-2；门型撑4-2-1；把手4-2-2；阶梯槽ii4-2-3；安全板4-2-4；安全滑杆4-2-5；安全弹簧4-2-6；安全滑杆孔4-2-7；限位板4-2-8。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本发明涉及一种线缆去皮装置，更具体的说是一种通讯线缆去皮设备，包括压紧刀机构1、主动刀机构2、传动机构3、驱动机构4，装置能够进行去皮，装置能够根据不同直径的线进行调节刀具，装置能够控制去皮长度，装置的传动可靠，去皮过程安全。

所述的压紧刀机构1与主动刀机构2相连，主动刀机构2与传动机构3相连，传动机构3与驱动机构4相连，主动刀机构2与驱动机构4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压紧刀机构1包括调节螺钉1-1、阶梯槽1-2、移动座1-3、固定刀1-4、限位块1-5，调节螺钉1-1与限位块1-5相连，限位块1-5与阶梯槽1-2相配合，阶梯槽1-2开在移动座1-3上，固定刀1-4与移动座1-3相连。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的主动刀机构2包括主动刀滑动轨道机构2-1、去皮执行机构2-2，主动刀滑动轨道机构2-1与去皮执行机构2-2相配合；主动刀滑动轨道机构2-1包括轨道座2-1-1、配合螺纹孔2-1-2、限位槽2-1-3、开槽2-1-4、复位弹簧2-1-5、连接腿2-1-6，配合螺纹孔2-1-2攻在轨道座2-1-1上，限位槽2-1-3开在轨道座2-1-1上，开槽2-1-4开在轨道座2-1-1上，复位弹簧2-1-5设置在限位槽2-1-3内，连接腿2-1-6与轨道座2-1-1相连，配合螺纹孔2-1-2与调节螺钉1-1相连；去皮执行机构2-2包括容纳槽2-2-1、伸缩刀机构2-2-2、伸缩刀支撑2-2-3、滑块2-2-4、连接块2-2-5、铰接杆2-2-6，容纳槽2-2-1开在伸缩刀支撑2-2-3上，伸缩刀机构2-2-2设置在容纳槽2-2-1内，伸缩刀支撑2-2-3与滑块2-2-4相连，滑块2-2-4与连接块2-2-5相连，连接块2-2-5与铰接杆2-2-6相铰接，滑块2-2-4与限位槽2-1-3相配合；伸缩刀机构2-2-2包括执行刀2-2-2-1、刀支撑滑杆2-2-2-2、带孔固定弧形板2-2-2-3、弹簧2-2-2-4、滑动弧形板2-2-2-5、液压缸2-2-2-6，执行刀2-2-2-1与刀支撑滑杆2-2-2-2相连，刀支撑滑杆2-2-2-2与带孔固定弧形板2-2-2-3相配合，滑块2-2-4焊接在带孔固定弧形板2-2-2-3与滑动弧形板2-2-2-5之间，滑动弧形板2-2-2-5与铰接杆2-2-6相连，带孔固定弧形板2-2-2-3与容纳槽2-2-1相连，带孔固定弧形板2-2-2-3与容纳槽2-2-1相配合，铰接杆2-2-6与伸缩刀支撑2-2-3相连，在去皮前，将线缆放在固定刀1-4与执行刀2-2-2-1之间，首先要拧动调节螺钉1-1，调节螺钉1-1会通过与配合螺纹孔2-1-2的配合带动移动座1-3靠近执行刀2-2-2-1，根据线缆直径进行调节，夹紧状态后向液压缸2-2-2-6内注入液压油，在油压的带动下与液压缸2-2-2-6相连的滑动弧形板2-2-2-5进行运动，滑动弧形板2-2-2-5进行运动会带动刀支撑滑杆2-2-2-2进行运动，刀支撑滑杆2-2-2-2进行运动会带动执行刀2-2-2-1进行运动，执行刀2-2-2-1运动的幅度根据线缆的直径进行选择，选择好去皮深度就可以进行去皮了，当需要将线缆直接切断时，可以控制液压缸2-2-2-6运动到行程最大端，这样就可以带动执行刀2-2-2-1彻底将线缆切断。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动机构3包括推动机构3-1、螺纹筒机构3-2，推动机构3-1与螺纹筒机构3-2相配合；推动机构3-1包括推动块3-1-1、铰接杆3-1-2、推动杆3-1-3、推动杆复位弹簧3-1-4、往复滑块3-1-5、竖直支撑3-1-6、轮撑3-1-7、滑轮3-1-8，推动块3-1-1与铰接杆3-1-2相连，推动块3-1-1与推动杆3-1-3相连，推动杆复位弹簧3-1-4套在推动杆3-1-3上，推动杆复位弹簧3-1-4与往复滑块3-1-5相连，往复滑块3-1-5与推动杆3-1-3相连，竖直支撑3-1-6焊接在往复滑块3-1-5与轮撑3-1-7之间，滑轮3-1-8与轮撑3-1-7相铰接，铰接杆3-1-2与铰接杆2-2-6相铰接；螺纹筒机构3-2包括推动杆配合孔3-2-1、螺纹筒本体3-2-2、阶梯槽i3-2-3、限位凸起3-2-4，推动杆配合孔3-2-1开在螺纹筒本体3-2-2上，阶梯槽i3-2-3开在螺纹筒本体3-2-2的上端面上，推动杆配合孔3-2-1与阶梯槽i3-2-3相连通，限位凸起3-2-4与螺纹筒本体3-2-2相连，螺纹套4-1-1与螺纹筒本体3-2-2通过螺纹相连接，螺纹连接是简单可靠的，在螺纹套4-1-1与螺纹筒本体3-2-2相对运动时，会带动往复滑块3-1-5在阶梯槽i3-2-3内滑动，阶梯槽i3-2-3可以对往复滑块3-1-5起到限位的作用，且推动杆复位弹簧3-1-4的设置可以防止运动状态的突然变化，对装置本体造成冲击。

具体实施方式五：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的驱动机构4包括滑动电机机构4-1、滑动电机支撑机构4-2，滑动电机机构4-1与滑动电机支撑机构4-2相配合；滑动电机机构4-1包括螺纹套4-1-1、中间杆4-1-2、圆盘4-1-3、轴4-1-4、滑动电机4-1-5、阶梯电机支撑4-1-6，中间杆4-1-2焊接在螺纹套4-1-1与圆盘4-1-3之间，轴4-1-4与圆盘4-1-3相连，轴4-1-4与滑动电机4-1-5通过联轴器相连，阶梯电机支撑4-1-6设置在滑动电机4-1-5的上下两侧，螺纹套4-1-1与螺纹筒本体3-2-2相连，螺纹套4-1-1与滑轮3-1-8相配合，首先将线缆放在固定刀1-4与执行刀2-2-2-1之间，然后运转滑动电机4-1-5，滑动电机4-1-5会带动轴4-1-4进行转动，轴4-1-4进行转动会带动圆盘4-1-3进行转动，圆盘4-1-3进行转动会通过中间杆4-1-2带动螺纹套4-1-1进行转动，螺纹套4-1-1进行转动会通过与螺纹筒本体3-2-2的配合带动螺纹套4-1-1在转动的同时向左侧运动，螺纹套4-1-1向左侧运动会通过与滑轮3-1-8的配合带动轮撑3-1-7向左运动，轮撑3-1-7向左运动会通过竖直支撑3-1-6带动往复滑块3-1-5进行运动，往复滑块3-1-5进行运动会带动推动杆3-1-3向左运动，推动杆3-1-3向左运动会带动推动块3-1-1向左运动，推动块3-1-1向左运动会通过铰接杆2-2-6带动伸缩刀支撑2-2-3向上下两侧分开，伸缩刀支撑2-2-3会带动执行刀2-2-2-1进行运动，执行刀2-2-2-1通过与固定刀1-4的配合将线缆的皮去掉，然后滑动电机4-1-5进行反转，在复位弹簧2-1-5与推动杆复位弹簧3-1-4的配合下，执行刀2-2-2-1进行复位，在此过程中，滑轮3-1-8的设置可以减小螺纹套4-1-1在转动向左运动时的摩擦力，因为去皮是通过滑动电机4-1-5带动实现的，而滑动电机4-1-5的运转时间决定了执行刀2-2-2-1向两侧运动多少，可以根据要去皮的长度来决定滑动电机4-1-5的运转时间，这样就可以调节去皮长度了；滑动电机支撑机构4-2包括门型撑4-2-1、把手4-2-2、阶梯槽ii4-2-3、安全板4-2-4、安全滑杆4-2-5、安全弹簧4-2-6、安全滑杆孔4-2-7、限位板4-2-8，把手4-2-2设置在门型撑4-2-1的两侧，阶梯槽ii4-2-3开在门型撑4-2-1上，安全滑杆4-2-5焊接在安全板4-2-4与限位板4-2-8之间，安全滑杆4-2-5与安全滑杆孔4-2-7相配合，安全滑杆孔4-2-7开在门型撑4-2-1上，安全弹簧4-2-6焊接在安全板4-2-4与门型撑4-2-1之间，阶梯槽ii4-2-3与阶梯电机支撑4-1-6相配合，螺纹筒本体3-2-2与门型撑4-2-1相连，连接腿2-1-6与门型撑4-2-1相连，在滑动电机4-1-5的右侧设有安全板4-2-4，安全板4-2-4连接有安全弹簧4-2-6，当滑动电机4-1-5如果发生运动过量时，会撞击到安全板4-2-4上，此时安全弹簧4-2-6会吸收动能，防止装置的其他机构被冲击损坏。

具体实施方式六：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定刀1-4、执行刀2-2-2-1的材料为不锈钢。

具体实施方式七：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的安全板4-2-4的材料为高锰钢。

具体实施方式八：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑动电机4-1-5为伺服电机。

本装置的工作原理为：装置能够进行去皮，首先将线缆放在固定刀1-4与执行刀2-2-2-1之间，然后运转滑动电机4-1-5，滑动电机4-1-5会带动轴4-1-4进行转动，轴4-1-4进行转动会带动圆盘4-1-3进行转动，圆盘4-1-3进行转动会通过中间杆4-1-2带动螺纹套4-1-1进行转动，螺纹套4-1-1进行转动会通过与螺纹筒本体3-2-2的配合带动螺纹套4-1-1在转动的同时向左侧运动，螺纹套4-1-1向左侧运动会通过与滑轮3-1-8的配合带动轮撑3-1-7向左运动，轮撑3-1-7向左运动会通过竖直支撑3-1-6带动往复滑块3-1-5进行运动，往复滑块3-1-5进行运动会带动推动杆3-1-3向左运动，推动杆3-1-3向左运动会带动推动块3-1-1向左运动，推动块3-1-1向左运动会通过铰接杆2-2-6带动伸缩刀支撑2-2-3向上下两侧分开，伸缩刀支撑2-2-3会带动执行刀2-2-2-1进行运动，执行刀2-2-2-1通过与固定刀1-4的配合将线缆的皮去掉，然后滑动电机4-1-5进行反转，在复位弹簧2-1-5与推动杆复位弹簧3-1-4的配合下，执行刀2-2-2-1进行复位，在此过程中，滑轮3-1-8的设置可以减小螺纹套4-1-1在转动向左运动时的摩擦力；装置能够根据不同直径的线进行调节刀具，在去皮前，将线缆放在固定刀1-4与执行刀2-2-2-1之间，首先要拧动调节螺钉1-1，调节螺钉1-1会通过与配合螺纹孔2-1-2的配合带动移动座1-3靠近执行刀2-2-2-1，根据线缆直径进行调节，夹紧状态后向液压缸2-2-2-6内注入液压油，在油压的带动下与液压缸2-2-2-6相连的滑动弧形板2-2-2-5进行运动，滑动弧形板2-2-2-5进行运动会带动刀支撑滑杆2-2-2-2进行运动，刀支撑滑杆2-2-2-2进行运动会带动执行刀2-2-2-1进行运动，执行刀2-2-2-1运动的幅度根据线缆的直径进行选择，选择好去皮深度就可以进行去皮了，当需要将线缆直接切断时，可以控制液压缸2-2-2-6运动到行程最大端，这样就可以带动执行刀2-2-2-1彻底将线缆切断；装置能够控制去皮长度，因为去皮是通过滑动电机4-1-5带动实现的，而滑动电机4-1-5的运转时间决定了执行刀2-2-2-1向两侧运动多少，可以根据要去皮的长度来决定滑动电机4-1-5的运转时间，这样就可以调节去皮长度了；装置的传动可靠，螺纹套4-1-1与螺纹筒本体3-2-2通过螺纹相连接，螺纹连接是简单可靠的，在螺纹套4-1-1与螺纹筒本体3-2-2相对运动时，会带动往复滑块3-1-5在阶梯槽i3-2-3内滑动，阶梯槽i3-2-3可以对往复滑块3-1-5起到限位的作用，且推动杆复位弹簧3-1-4的设置可以防止运动状态的突然变化，对装置本体造成冲击；去皮过程安全，在滑动电机4-1-5的右侧设有安全板4-2-4，安全板4-2-4连接有安全弹簧4-2-6，当滑动电机4-1-5如果发生运动过量时，会撞击到安全板4-2-4上，此时安全弹簧4-2-6会吸收动能，防止装置的其他机构被冲击损坏。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。