一种环形隔离器的制作方法

本发明涉及环形隔离器的结构领域，特别涉及一种环形隔离器。

背景技术：

环形隔离器也称环形器或者隔离器，具体应用在微波电路中，具体的作用是起到环行、隔离、调幅等作用。

而近几年4g/5g基站的大规模建设，对环形隔离器的产量提出了更高的要求，现有技术中的环形隔离器中，设置有中心导体，而目前的中心导体是直接与容纳环形隔离器中其他部件的腔体连接的，这导致需要在腔体上设置连接结构。

由于需要在腔体上设置连接结构，增加了加工量，影响生产效率，不利于目前对环形隔离器的产量需要。

有鉴于此，有必要对上述的环形隔离器作进一步的改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提出了一种环形隔离器，通过设置一体式的绝缘环，且在绝缘环上设置用于连接中心导体的拼针，使得安装易于进行，减少了安装时间，且能有效保证各拼针的平整度，使得不需要再在腔体上设置连接结构，降低了生产环形隔离区的工作量，提高了生产效率，利于满足环形隔离器的大规模生产需要。

具体的，本发明实施例提出了以下具体的实施例：

本发明实施例提出了一种环形隔离器，包括：腔体、绝缘环、中心导体，盖板、中心堆叠组件；其中，

所述腔体为顶部具有开口的中空结构，所述腔体的周壁上均匀设置有多个安装槽，各所述安装槽从所述腔体的顶部延伸到所述腔体的底部；

所述绝缘环设置有多个突出部；所述突出部的数量与所述安装槽的数量相同，且所述突出部的形状与所述安装槽的形状匹配，且所述突出部在所述绝缘环上的位置与所述安装槽在所述腔体上的位置对应，以使得所述绝缘环被安装在所述腔体时，各所述突出部均被所述安装槽固定卡住；

各所述突出部上均设置有拼针；所述中心导体设置有多个连接部；所述连接部的数量与所述突出部的数量一致；各所述连接部均设置有连接孔；所述连接孔与所述拼针匹配，所述绝缘环通过所述拼针与所述连接部上的连接孔的连接实现与所述中心导体的连接；

所述盖板与所述腔体固定连接形成容置腔；所述容置腔固定连接所述中心堆叠组件、所述中心导体以及所述绝缘环。

在一个具体的实施例中，所述安装槽的数量为3个。

在一个具体的实施例中，各所述安装槽均匀分布在所述腔体的周壁上。

在一个具体的实施例中，所述绝缘环具体为塑料环。

在一个具体的实施例中，所述中心堆叠组件包括中心第一堆叠组件与中心第二堆叠组件；其中，所述中心第一堆叠组件被固定在所述盖板与所述中心导体之间；所述中心第二堆叠组件被固定在所述中心导体与所述绝缘环之间。

在一个具体的实施例中，所述中心第一堆叠组件从上至下依次包括：第一匀磁片、第二匀磁片、第一温补片、第二温补片、钐钴片、第一屏蔽片、第一铁氧体。

在一个具体的实施例中，所述中心第二堆叠组件从上至下依次包括：第二铁氧体、第二屏蔽片、锶钙片。

在一个具体的实施例中，所述中心堆叠组件的横截面均为圆形。

在一个具体的实施例中，所述盖板设置有边沿突出，所述盖板通过所述边沿突出与所述腔体固定连接。

在一个具体的实施例中，所述腔体为一体的金属结构；

所述腔体的顶部设置有多个卡爪；所述腔体通过所述卡爪固定所述盖板的边沿突出的方式实现与所述盖板的固定连接。

以此，本发明实施例提出了一种环形隔离器，包括：腔体、绝缘环、中心导体，盖板、中心堆叠组件；其中，所述腔体为顶部具有开口的中空结构，所述腔体的周壁上均匀设置有多个安装槽，各所述安装槽从所述腔体的顶部延伸到所述腔体的底部；所述绝缘环设置有多个突出部；所述突出部的数量与所述安装槽的数量相同，且所述突出部的形状与所述安装槽的形状匹配，且所述突出部在所述绝缘环上的位置与所述安装槽在所述腔体上的位置对应，以使得所述绝缘环被安装在所述腔体时，各所述突出部均被所述安装槽固定卡住；各所述突出部上均设置有拼针；所述中心导体设置有多个连接部；所述连接部的数量与所述突出部的数量一致；各所述连接部均设置有连接孔；所述连接孔与所述拼针匹配，所述绝缘环通过所述拼针与所述连接部上的连接孔的连接实现与所述中心导体的连接；所述盖板与所述腔体固定连接形成容置腔；所述容置腔固定连接所述中心堆叠组件、所述中心导体以及所述绝缘环。本方案通过设置一体式的绝缘环，且在绝缘环上设置用于连接中心导体的拼针，使得安装易于进行，减少了安装时间，且能有效保证各拼针的平整度，使得不需要再在腔体上设置连接结构，降低了生产环形隔离区的工作量，提高了生产效率，利于满足环形隔离器的大规模生产需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提出的一种环形隔离器的分解结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种环形隔离器的结构示意图；

图3为本发明实施例提出的一种环形隔离器中腔体与绝缘环以及中心导体分解的结构示意图；

图4为本发明实施例提出的一种环形隔离器中腔体与绝缘环以及中心导体分解的结构示意图；

图5为本发明实施例提出的一种环形隔离器中腔体与绝缘环以及中心导体连接的结构示意图。

图例说明：

1-腔体；11-安装槽；12-卡爪；

2-绝缘环；21-突出部；211-拼针；

3-中心导体；31-连接部；311-连接孔；

4-盖板；41-边沿突出；

5-中心堆叠组件；

51-第一匀磁片；52-第二匀磁片；53-第一温补片；54-第二温补片；

55-钐钴片；56-第一屏蔽片；57-第一铁氧体；

58-第二铁氧体；59-第二屏蔽片；510-锶钙片。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

本发明实施例公开了一种环形隔离器，如图1-5所示，包括：腔体1、绝缘环2、中心导体3，盖板4、中心堆叠组件5；其中，

所述腔体1为顶部具有开口的中空结构，所述腔体1的周壁上均匀设置有多个安装槽11，各所述安装槽11从所述腔体1的顶部延伸到所述腔体1的底部；

所述绝缘环2设置有多个突出部21；所述突出部21的数量与所述安装槽11的数量相同，且所述突出部21的形状与所述安装槽11的形状匹配，且所述突出部21在所述绝缘环2上的位置与所述安装槽11在所述腔体1上的位置对应，以使得所述绝缘环2被安装在所述腔体1时，各所述突出部21均被所述安装槽11固定卡住；

各所述突出部21上均设置有拼针211；所述中心导体3设置有多个连接部31；所述连接部31的数量与所述突出部21的数量一致；各所述连接部31均设置有连接孔311；所述连接孔311与所述拼针211匹配，所述绝缘环2通过所述拼针211与所述连接部31上的连接孔311的连接实现与所述中心导体3的连接；

所述盖板4与所述腔体1固定连接形成容置腔；所述容置腔固定连接所述中心堆叠组件5、所述中心导体3以及所述绝缘环2。

具体的，本方案通过设置一体式的绝缘环2，在具体安装时，可以直接将绝缘环2卡在腔体1的安装槽11中，安装方便简单，能有效减少安装时间。

在绝缘环2上设置用于连接中心导体3的拼针211，以此，不再需要在腔体1上设置连接结构，降低了腔体1的结构复杂度，降低了腔体1的加工量，而腔体1作为最重要的环形隔离器的加工件，使得整个环形隔离器的加工量也降低，进而提升了加工的效率，提高了生产效率，利于满足环形隔离器的大规模生产需要。

此外，由于绝缘环2是一体的环形，设置在其上的拼针211，可以有效保证各拼针211的平整度，进而可以减少人工调整的过程，利于整个环形隔离器的安装与正常运行。具体的，如图1-5所示，拼针211可以有2个，基于一个一体结构的环形绝缘环2，三个拼针和腔体的底面共面度可以得到保证，可以使得之前三个独立的拼针需要各自安装时所造成与腔体地面的共面度不够的劣势得到有效改善。

在一个具体的实施例中，安装槽11、突出部21、拼针211、连接部31、连接孔311的数量都相同，具体的可以根据需要调整，例如可以为3个，4个，5个等等，而在一个具体的应用场景下，基于平衡成本以及加工的需要，所述安装槽11的数量为3个。

在一个具体的实施例中，为了便于安装，可以使得绝缘环2与中心导体3可以很方便被放置到腔体1的安装槽11中，各所述安装槽11均匀分布在所述腔体1的周壁上。

在一个具体的实施例中，出于绝缘以及加工的需要，所述绝缘环2具体为塑料环。

通过塑料环的设置，可以使得绝缘环2具备良好的绝缘性能，且易于加工，此外，在当绝缘环2更换尺寸时，也可以很方便进行加工调整。

在一个具体的实施例中，所述中心堆叠组件5可以为目前环形隔离区中已有的堆叠组件。

在一个具体的实施例中所述中心堆叠组件5可以包括中心第一堆叠组件与中心第二堆叠组件；其中，所述中心第一堆叠组件被固定在所述盖板4与所述中心导体3之间；所述中心第二堆叠组件被固定在所述中心导体3与所述绝缘环2之间。

具体的，如图1所示，所述中心第一堆叠组件从上至下依次包括：第一匀磁片51、第二匀磁片52、第一温补片53、第二温补片54、钐钴片55、第一屏蔽片56、第一铁氧体57。

以此，环形隔离件从盖板4开始到中心导体3从上至下，依次包括盖板4、第一匀磁片51、第二匀磁片52、第一温补片53、第二温补片54、钐钴片55、第一屏蔽片56、第一铁氧体57、中心导体3；具体的第一匀磁片51、第二匀磁片52、第一温补片53、第二温补片54、钐钴片55、第一屏蔽片56、第一铁氧体57为具有一定厚度的圆柱形；其中，第一匀磁片51与第二匀磁片52的形状与大小可以均一致；第一温补片53与第二温补片54的形状与大小可以均一致；

此外，如图2所示，所述中心第二堆叠组件从上至下依次包括：第二铁氧体58、第二屏蔽片59、锶钙片510。

由此，环形隔离件从盖板4开始到腔体1的底部，从上至下，依次包括：盖板4、第一匀磁片51、第二匀磁片52、第一温补片53、第二温补片54、钐钴片55、第一屏蔽片56、第一铁氧体57、中心导体3、第二铁氧体58、第二屏蔽片59、锶钙片510、绝缘环2、腔体1的底部；其中，第一屏蔽片56与第二屏蔽片59的形状与大小均一致、第一铁氧体57与第二铁氧体58的形状与大小可以均一致；第一屏蔽片56与第二屏蔽片59的形状与大小可以均一致。

具体的，在一个实施例中，为了便于安装，所述中心堆叠组件5(例如第一匀磁片51，第一屏蔽片56等)的横截面均为圆形。

在一个具体的实施例中，如图1以及图2所示，所述盖板4设置有边沿突出41，所述盖板4通过所述边沿突出41与所述腔体1固定连接。

具体的，边沿突出41用于被腔体1固定连接，进而实现整个盖板4被整个腔体1固定连接

在一个具体的实施例中，所述腔体1为一体的金属结构；如图1-5所示，

所述腔体1的顶部设置有多个卡爪12；所述腔体1通过所述卡爪12固定所述盖板4的边沿突出41的方式实现与所述盖板4的固定连接。

具体的卡爪12为金属的，具体的安装可以为通过压力挤压卡爪12，使得卡爪12弯折，并弯折到紧贴盖板4上的边沿突出41的程度，以此实现了盖板4与腔体1的固定连接。

以此，本发明实施例提出了一种环形隔离器，包括：腔体1、绝缘环2、中心导体3，盖板4、中心堆叠组件5；其中，所述腔体1为顶部具有开口的中空结构，所述腔体1的周壁上均匀设置有多个安装槽11，各所述安装槽11从所述腔体1的顶部延伸到所述腔体1的底部；所述绝缘环2设置有多个突出部21；所述突出部21的数量与所述安装槽11的数量相同，且所述突出部21的形状与所述安装槽11的形状匹配，且所述突出部21在所述绝缘环2上的位置与所述安装槽11在所述腔体1上的位置对应，以使得所述绝缘环2被安装在所述腔体1时，各所述突出部21均被所述安装槽11固定卡住；各所述突出部21上均设置有拼针211；所述中心导体3设置有多个连接部31；所述连接部31的数量与所述突出部21的数量一致；各所述连接部31均设置有连接孔311；所述连接孔311与所述拼针211匹配，所述绝缘环2通过所述拼针211与所述连接部31上的连接孔311的连接实现与所述中心导体3的连接；所述盖板4与所述腔体1固定连接形成容置腔；所述容置腔固定连接所述中心堆叠组件5、所述中心导体3以及所述绝缘环2。本方案通过设置一体式的绝缘环2，且在绝缘环2上设置用于连接中心导体3的拼针211，使得安装易于进行，减少了安装时间，且能有效保证各拼针211的平整度，使得不需要再在腔体1上设置连接结构，降低了生产环形隔离区的工作量，提高了生产效率，利于满足环形隔离器的大规模生产需要。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。