槽型换向器的制作方法

本发明涉及一种槽型换向器的改进发明。

背景技术：

现有技术的槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的多只换向铜片，换向铜片的内侧面设有固定脚，换向铜片在成型时首先由铜线材拉拔出横截面形状，然后从侧面方向进行冲制，冲制过程中同时形成固定脚。当一只换向铜片上开设两条焊线槽时，换向铜片的片数会较小而圆周角就会较大，圆周角的增大会使换向铜片的两侧翼内侧挡住固定脚的部分冲制路径，因此影响到固定脚的形成，除非改变固定脚的冲制尺寸或改变换向铜片两侧翼的厚度，这显然会影响槽型换向器的工作性能，并不可取。另外，圆周角大的换向铜片往往圆周尺寸大，工作时热变形也大，使换向器与碳刷接触的圆周表面不圆滑，会造成工作噪音大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种解决现有技术换向铜片由于圆周角大而无法从侧面方向冲制固定脚技术问题，同时也解决换向铜片由于圆周尺寸大、工作时热变形大而造成工作噪音大问题的槽型换向器。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的多只换向铜片，相邻换向铜片之间由云母片进行绝缘隔离，换向铜片的顶部设有焊线台阶，焊线台阶开设焊线槽，换向铜片的内侧面设有固定脚植入到电木粉基体内，其特征在于：每只换向铜片由中间对开的相同形状的左右半体组成，左右半体相互紧贴接触，所述固定脚在左右半体的内侧面均有布设。

所述固定脚的上下两端设有加固环槽，加固环槽内放置加固环。

上述技术方案的槽型换向器，其创新关键在于，将本来具有较大圆周角的一只换向铜片从中间对开变成相同尺寸的左右半体，这样就相当于原先换向铜片的圆周角减半，再通过在左右半体的内侧面分别设有固定脚，所以换向铜片的两侧翼内侧就不会挡住固定脚的冲制路径，进而能够使换向铜片在冲制过程中同时形成固定脚，解决了现有技术换向铜片由于圆周角大而无法从侧面方向冲制固定脚的技术问题；同时经上述设计，当固定脚的上下两端设有加固环槽时，也不会影响到加固环槽的冲制，如果按原先设计，换向铜片的两侧翼内侧同样会挡住加固环槽的部分冲制路径，除非改变加固环槽的尺寸，显然这也是不可取的。另外，由于换向铜片的圆周尺寸变小，工作时热变形也小，换向器与碳刷接触的圆周表面会比较圆滑，减少工作噪音的产生。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的顶部方向视图，

图2为图1的b-b剖视图，

图3为图1中换向铜片的放大图，

图4为现有技术换向铜片的结构图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的槽型换向器，包括电木粉基体1和在电木粉基体1的外圆作圆周均布的十三只换向铜片2，相邻换向铜片2之间由云母片3进行绝缘隔离，每只换向铜片2由中间对开（对开线a）的相同形状的左右半体21组成，左右半体21相互紧贴接触，换向铜片2的顶部设有焊线台阶7，左右半体21在焊线台阶位置各开设一条焊线槽4，换向铜片2的内侧面设有固定脚5植入到电木粉基体内，所述固定脚5在左右半体21的内侧面均有布设，所述固定脚5的上下两端设有加固环槽8，加固环槽8内放置加固环6。

图4所示为现有技术的槽型换向器换向铜片，明显可见，当从换向铜片10的侧面方向（箭头方向）进行冲制时，换向铜片10的两侧翼内侧（部位11）会挡住固定脚12的部分冲制路径，使固定脚12无法冲制形成。

技术特征：

1.槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的多只换向铜片，相邻换向铜片之间由云母片进行绝缘隔离，换向铜片的顶部设有焊线台阶，焊线台阶开设焊线槽，换向铜片的内侧面设有固定脚植入到电木粉基体内，其特征在于：每只换向铜片由中间对开的相同形状的左右半体组成，左右半体相互紧贴接触，所述固定脚在左右半体的内侧面均有布设。

2.如权利要求1所述的槽型换向器，其特征在于：所述固定脚的上下两端设有加固环槽，加固环槽内放置加固环。

技术总结
本发明公开了槽型换向器，包括电木粉基体和在电木粉基体的外圆作圆周均布的多只换向铜片，相邻换向铜片之间由云母片进行绝缘隔离，换向铜片的顶部设有焊线台阶，焊线台阶开设焊线槽，换向铜片的内侧面设有固定脚植入到电木粉基体内，其特征在于：每只换向铜片由中间对开的相同形状的左右半体组成，左右半体相互紧贴接触，所述固定脚在左右半体的内侧面均有布设。本发明解决现有技术换向铜片由于圆周角大而无法从侧面方向冲制固定脚的技术问题，同时有效解决了换向铜片由于圆周尺寸大、工作时热变形大而造成的工作噪音大的问题。

技术研发人员：张余明
受保护的技术使用者：浙江利丰电器股份有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2019.11.15