换向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换向器，包括极片、压圈和骨架，极片由主片和挂线角一体成型，主片和挂线角互相垂直，主片工作面长度即主片外端至压圈的距离为1.4～2.0mm，挂线角呈直线型，外端设有凹槽。极片的主片工作面长度由现常用的2.8～3.2mm减小至1.4～2.0mm，电刷的工作面长度亦随之减小，减小了电刷跳动的位置，则减小了产生电弧的可能性，且极片和电刷同时节省了金属材料，降低了电机制作成本，避免了金属的浪费；挂线角呈直线型，容易清洁，可获得洁净的焊接面，和较大的焊接接触面，外端设有凹槽，将接线绕于凹槽部位，然后焊接，容易焊线，防止焊接点虚松，且便于检查，易检出不良品，可有效降低焊线和压敏的不良率。
【专利说明】换向器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种电机配件，尤其是涉及一种微型电机换向器。
【背景技术】
[0002]换向器，俗称整流子，是直流永磁串激电机上为了能够让电机持续转动下去的一个部件。换向器中的极片起着电流换向和电流传输的作用，是换向器中的重要部件，为了使极片获得更好的电流传输效果，采用了由银、铜、镍、稀土等金属的合金材料来制作，其中银为贵金属，稀土为稀有金属，致使极片的价格比较贵。现通用换向器的极片工作面尺寸为2.8?3.2毫米，工作面尺寸大，电刷的跳动位置较大，容易产生电弧，且使用材料多，致使电机制作成本提高。转子绕组与换向器挂线角的焊接处是换向器转子的薄弱环节，当焊接点虚松，将使接触电阻增大，发热量增加，加速接触面的氧化。常用极片中的挂线角通常为钩型，易出现焊线不牢，焊接点虚松的问题，且不易检出不良品，焊线和压敏的不良率较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种换向器，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了一种换向器，包括极片、压圈和骨架，极片由主片和挂线角一体成型，主片与挂线角互相垂直，挂线角呈直线型,且一端设有凹槽,主片边外端至压圈的距离为1.4?2.0mm。
[0005]本实用新型的有益效果是:极片的主片工作面长度由现常用的2.8?3.2_减小至1.4?2.0mm，因电刷的工作面尺寸与主片的工作面尺寸相匹配，所以电刷的工作面尺寸亦会随之减小，减小电刷跳动的位置，则减小了产生电弧的可能性，且极片和电刷同时节省了金属材料，降低了电机制作成本，避免了金属的浪费；挂线角呈直线型，容易清洁，可获得洁净的焊接面，和较大的焊接接触面，外端设有凹槽，将接线绕于凹槽部位，然后焊接，容易焊线，防止焊接点虚松，且便于检查，易检出不良品，可有效降低焊线和压敏的不良率。
[0006]在一些实施方式中,骨架呈管状结构,且长度为6.3?6.7mm,骨架一端设有支脚，中端设有呈正三角形的凸块，凸块的三个角均分别设有凸缘和卡槽，极片卡置在卡槽上，压圈套设在主片外周。如此，可通过卡槽将极片固定在骨架上，压圈也起到了加固作用，使用时，骨架的支脚安插在电机的绕组之间，三个凸缘对应在绕组的上面，通过将骨架固定在电机上，从而固定极片，并通过骨架将绕组与极片相隔开，骨架长度为6.3?6.7mm，在保证长度符合电机规格要求的情况下，同时增加了绕组与挂线角之间的距离，减小绕组与极片直接接触的可能性。
[0007]在一些实施方式中，主片贴于骨架外表面,且主片之间设有空隙,挂线角对应在凸缘上,且沿着凸缘往外延伸,挂线角凹槽部分伸出凸缘外端。如此,主片之间设有空隙,则主片间无法互相导电，实现电流换向；凸缘托住挂线角，将挂线角与电机绕组相隔开，避免绕组与挂线角的直接接触；凹槽部分伸出凸缘外面，不影响将接线绕在挂线角凹槽部位。
[0008]在一些实施方式中，压圈由东洋快巴HB-77材料制成。此材料有优良的绝缘性，防电弧，可防止换向电弧对电机的不良影响。
[0009]在一些实施方式中，骨架由塑胶材料制成。塑胶材料是优良的绝缘材料，可将绕组和极片隔离开，避免两者直接通电，使换向器失效或电机损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型换向器的一种实施方式的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型换向器的一种实施方式的剖视图；
[0012]图3是本实用新型换向器的一种实施方式的仰视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1、图2和图3给出了本实用新型换向器的一个实施例:该实施例中，本实用新型的换向器包括三个极片1、一个压圈2和一个骨架3。压圈2为东洋快巴HB-77压圈，骨架3为塑胶骨架。极片I由主片11和挂线角12 —体成型，主片11和挂线角12互相垂直，主片11外端至压圈2的距离为1.7mm，挂线角12呈直线型，外端设有凹槽121。骨架3呈管状结构，长度为6.5mm，骨架3 —端设有支脚32，中端设有呈正三角形的凸块，凸块的三个角均分别设有凸缘31和卡槽。组装时，三个极片I分别卡在骨架3正三角形凸块的卡槽上，主片11贴于骨架3管状结构的外周面，主片11之间设有空隙，三个主片11之间互不接触，挂线角12对应在凸缘31上，沿着凸缘31往外延伸，凹槽121部分伸出凸缘31外端311，压圈2套设在主片11外周，并将极片I压紧于骨架3正三角形凸块上。如此，即可完成一个换向器的组装。使用时，骨架3的支脚32插在绕组之间，将骨架3和极片I固定在电机上，然后接线绕在挂线角12凹槽121部位，进行焊线。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.换向器，其特征在于，包括极片(I)、压圈⑵和骨架(3)，所述极片⑴由主片(11)和挂线角(12) —体成型，所述主片(11)与挂线角(12)互相垂直，所述挂线角(12)呈直线型，且一端设有凹槽(121)，所述主片(11)外端至压圈(2)的距离为1.4?2.0mm。
2.根据权利要求1所述的换向器，其特征在于，所述骨架(3)呈管状结构，且长度为6.3?6.7mm，所述骨架(3) —端设有支脚(32)，中端设有呈正三角形的凸块，所述凸块的三个角均分别设有凸缘(31)和卡槽，所述极片(I)卡置在卡槽上，所述压圈(2)套设在主片(11)外周。
3.根据权利要求2所述的换向器，其特征在于，所述主片(11)贴于骨架(3)外表面，且主片(11)之间设有空隙，所述挂线角(12)对应在凸缘(31)上，且沿着凸缘(31)往外延伸，所述挂线角(12)凹槽(121)部分伸出凸缘(31)外端(311)。
4.根据权利要求1或2所述的换向器，其特征在于，所述骨架(3)由塑胶材料制成。
【文档编号】H02K13/04GK204045902SQ201420430754
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】邓大宏 申请人:邓大宏