专利名称：换向器的一种制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明是关于电机上使用的换向器的一种制造方法，及其用该方法制造的产品。
在现有制造技术中，把换向器的各零件用填充料经压制或注射、成型工艺组合成为一个整体的过程中，由于换向片在成型模具固定圈内定位不够完善，使制造出的换向器，其换向片对内孔中心线的倾斜度较难控制在规定范围内，行业内一般规定倾斜度应小于或等于换向片之间公称绝缘厚度的三分之一。但往往倾斜度超差而产生一定数量的废次品。
鉴于公知技术存在的问题，本发明旨在提供一种方便易行有效控制换向片对内孔中心线的倾斜度误差的制造方法。
本发明是以如下方式完成的把换向器的各个零件用填充料经压制或注射、成型工艺组合成为一个整体的过程中，其特征在于，事先加工而成各自独立的换向片个体与成型模具固定圈接触部位，在换向片上设置有凸台，并在模具固定圈上设置相应的凹槽来固定换向片。
换向片上凸台的横截面形状可以设计成矩形、倒梯形、梯形等不同的形状，凸台的纵向长度可以短于换向片长度或长于换向片长度。
换向器不同的规格尺寸、不同的结构形状，以及带钩换向器同样可使用本发明的方法制造。
本发明与公知技术相比，由于换向片上设置有凸台，在成型模具固定圈上设置相应的凹槽来固定换向片，成型后换向片对内孔中心线的倾斜程度有效得到控制，彻底解决了斜片问题，从而提高了产品的正品率和质量。
本发明有如下附图
图1为设置有凸台的换向片横截面示意图，图中1——换向片，2——凸台。
图2为图1的左视图。
图3为设置有凹槽的模具固定圈示意图，图中5——凹槽。
图4为图3的剖视图。
图5为换向片、云母片，装入模具固定圈内的示意图，图中1——换向片，2——凸台，3——云母片，4——模具固定圈。
图6为图5的剖视图。
图7为成型后的换向器横截面示意图，图中6——填充料。
图8为图7的局部左视图。
附图表示了本发明的实施例，下面再结合附图进一步描述实施例的细节首先根据不同的规格要求加工出设置有凸台的换向片，以及云母片，然后利用公知技术的成型模具，把模具固定圈按换向片上凸台的相应尺寸加工出凹槽，使凸台与凹槽之间的配合松紧程度以换向片能容易装入模具固定圈和成型后能顺利脱模为度。然后把换向片和云母片排好装入模具固定圈内，再把已装入换向片和云母片的模具固定圈装入成型模具内，选用合适的填充料进行成型工艺的加工。成型后的换向器按尺寸要求再经精加工工序来完成成品要求。
权利要求
1.换向器的一种制造方法，换向器的各个零件用填充料经压制或注射，成型工艺组合成为一个整体的过程中，其特征在于，事先加工而成各而独立的换向片个体与成型模具固定圈接触部位，在换向片上设置有凸台，并在模具固定圈上设置相应的凹槽来固定换向片。
2.按权利要求1所制造的产品。
全文摘要
电机上使用的换向器的一种制造方法。换向器的各个零件用填充料经压制或注射,成型工艺组合成为一个整体的过程中,其特征在于事先加工而成各而独立的换向片个体与成型模具固定圈接触部位,在换向片上设置有凸台,并在模具固定圈上设置相应的凹槽来固定换向片,成型后换向片对内孔中心线的倾斜度有效得到了控制彻底解决了斜片问题,从而提高了产品的正品率和质量。
文档编号H01R39/00GK1366366SQ0114302
公开日2002年8月28日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者宋昌荣 申请人:宋昌荣