换向器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换向器，包括换向片、换向器大盘和转轴，换向片和转轴分别置于换向器大盘上相对的两端面，所述换向器大盘对应转轴方向的端面设置有轴孔，所述轴孔内设置有内螺纹，所述转轴端部设置有外螺纹，所述轴孔和转轴间设置有铜环，所述铜环外圆环部设置有与轴孔内螺纹相适配的外螺纹，所述铜环内圆环部设置有与转速端部外螺纹相匹配的内螺纹，本实用新型保证轴孔尺寸易达到要求，防止转轴和轴孔之间的攒动。
【专利说明】换向器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机配机领域，更具体地说，它涉及一种换向器。
【背景技术】
[0002]现有技术中换向器的转轴与轴孔通过挤压配合，需要严格的控制压模的尺寸，才能保证轴孔的公差，这种方式不仅加工不易，而且容易出现配合问题，转轴在轴孔中松动，导致降低电机轴的使用寿命。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种换向器，保证轴孔尺寸易达到要求，防止转轴和轴孔之间的攒动。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种换向器，包括换向片、换向器大盘和转轴，换向片和转轴分别置于换向器大盘上相对的两端面，所述换向器大盘对应转轴方向的端面设置有轴孔，所述轴孔内设置有内螺纹，所述转轴端部设置有外螺纹，所述轴孔和转轴间设置有铜环，所述铜环外圆环部设置有与轴孔内螺纹相适配的外螺纹，所述铜环内圆环部设置有与转速端部外螺纹相匹配的内螺纹
[0005]通过采用上述技术方案，铜套与轴孔通过螺纹配合，转轴与铜套通过螺纹配合，不仅容易保证轴孔间尺寸配合，而且螺纹连接防止了转轴和轴孔之间的攒动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述换向器大盘内设置有与换向片个数相同的铜片，在所述铜片处均设置有通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，防止换向片接线过程中因导线过乱而导致短路，方便了接线的同时保证了内部线路的可靠性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述铜片的铜面上镀银。
[0009]通过采用上述技术方案，因为银有很好的导电性，所以镀银来提高换向器的性能，而且镀银可以降低换向器与碳刷接触的火花，延长换向器的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型换向器实施例的正面剖视图；
[0011]图2为本实用新型换向器实施例的俯视图。
[0012]附图标号说明:
[0013]1、换向器大盘；2、轴孔；3、铜环；4、转轴；5、换向片；6、铜片；7、通孔。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型换向器实施例做进一步说明。
[0015]一种换向器，包括换向片5、换向器大盘I和转轴4，所述换向器大盘I对应转轴4方向的端面设置有轴孔2，所述轴孔2内设置有内螺纹，所述转轴4端部设置有外螺纹，所述轴孔2和转轴4间设置有铜环3，所述铜环3外圆环部设置有与轴孔2内螺纹相适配的外螺纹，所述铜环3内圆环部设置有与转速端部外螺纹相匹配的内螺纹。
[0016]通过采用上述技术方案，铜套与轴孔2通过螺纹配合，转轴4与铜套通过螺纹配合，不仅容易保证轴孔2间尺寸配合，而且螺纹连接防止了转轴4和轴孔2之间的攒动。
[0017]所述换向器大盘I内设置有与换向片5个数相同的铜片6，在所述铜片6处的换向器大盘I上均设置有连至铜片6的通孔7。
[0018]通过采用上述技术方案，防止换向片5接线过程中因导线过乱而导致短路，方便了接线的同时保证了内部线路的可靠性。
[0019]所述铜片6的铜面上镀银。
[0020]通过采用上述技术方案，因为银有很好的导电性，所以镀银来提高换向器的性能，而且镀银可以降低换向器与碳刷接触的火花，延长换向器的寿命。
【权利要求】
1.一种换向器，包括换向片、换向器大盘和转轴，换向片和转轴分别置于换向器大盘上相对的两端面，其特征是:所述换向器大盘对应转轴方向的端面设置有轴孔，所述轴孔内设置有内螺纹，所述转轴端部设置有外螺纹，所述轴孔和转轴间设置有铜环，所述铜环外圆环部设置有与轴孔内螺纹相适配的外螺纹，所述铜环内圆环部设置有与转速端部外螺纹相匹配的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的换向器，其特征是:所述换向器大盘内设置有与换向片个数相同的铜片，在所述铜片处的换向器大盘上均设置有连至铜片的通孔。
3.根据权利要求2所述的换向器，其特征是:所述铜片的铜面上镀银。
【文档编号】H02K13/00GK203398951SQ201320467912
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】陈伟雄 申请人:乐清市合诚微电机配件有限公司