专利名称：一种换向器铜排结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜排，尤其涉及用于换向器的铜排 背景技术换向器铜排需要挂线， 一般的加工方法是将铜排的基体与连接部之间折弯，在折弯处进 行线圈绕制，绕制完成后再利用电流正负级短接产生高温来使漆包线的漆膜汽化，同时用压力和高温把折弯后的两分紧密贴合在一起。现有技术的铜排(见图l、图2所示)，由于铜排 3部分与2部分与宽度一样，点焊后2受热受压力导致变形，在贴合处2的面积大于3的面积， 同时在点焊时2不能保持理论的对中心的对称，总会产生对于中心的偏移，使贴合力减小， 在电机运转过程中产生不稳定因素，严重会使2部分脱离3部分；在电机运转过程中电流是先 流过贴合处再流过漆包线，由于贴合的面积减小，导致电流强度增大，会使贴合处以及挂线 处产生过高的温度。 发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而设计一种钩子的强度高，产品性能 可靠的换向器铜排。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种换向器铜排结构 ，其特征在于铜排包括主体部和连接部，所述连接部的宽度与厚度相当于主体部的1/2，在所述主体部和连接部之间有过渡体，所述过渡体呈锥形。因此，本实用新型的有益效果是由于铜排的主体部和连接部之间增加了过渡体，过渡 体为锥形过渡，当折弯并加工成型后，加大了钩体与主体部之间的连接面，提高了钩子的强 度，在绕线的过程中减少了由于挂钩拉力而导致的钩子拉弯现象；在点焊的过程中能承受更 大的瞬间电流，并使接合面牢固的贴合，提高产品的可靠性，降低发热，提高寿命。
附图l是现有技术的铜排结构主视图； 附图2是图1的侧视图； 附图3本实用新型的一种结构主视图； 附图4是图3的侧视图；绕制线圈后的主视图；附图6是图3加工完成后的侧视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 实施例如图3、图4所示的铜排，包括主体部1和连接部2，连接部2的宽度与厚度相当于主体部1 的1/2，在所述主体部和连接部之间有过渡体3，所述过渡体呈锥形，在过渡体3与连接部2交 接端有折弯部4。加工时，先用专用铣刀将铜排的主体部1和连接部2之间加工出过渡体3的锥形，然后在 过渡体3与连接部2交接端的折弯部4折弯，挂漆包线4，在折弯处进行线圈绕制，绕制完成后 再利用电流正负级短接产生高温来使漆包线的漆膜气化，同时用压力和高温把连接部2与过 渡体3紧密贴合在一起(见图5、图6所示)。权利要求1.一种换向器铜排结构，其特征在于铜排包括主体部(1)和连接部(2)，所述连接部的宽度与厚度相当于主体部的1/2，在所述主体部和连接部之间有过渡体(3)，所述过渡体呈锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种换向器铜排结构，其特征是铜排包括主体部和连接部，所述连接部的宽度与厚度相当于主体部的1/2，在所述主体部和连接部之间有过渡体，所述过渡体呈锥形。本实用新型加大了钩体与主体部之间的连接面，提高了钩子的强度，降低发热，提高使用寿命。
文档编号H01R39/32GK201392978SQ20092030166
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者魏厚军 申请人:余姚市兰山电机企业有限公司