一种线束剥线装置的制作方法

本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种线束剥线装置。

背景技术：

线束是由导线和插头构成，通常用来连接电子元器件；在生产过程中需要将导线的外皮剥去称为剥线，然后再对导线内的每根电线进行处理。

现在通常是靠人工进行剥线去皮工序，在剥线的过程中通常是操作者用刀片将导线的外皮划破，然后将外皮去除，人工操作有安全隐患，人力劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种线束剥线装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种线束剥线装置，包括底板、侧夹紧件、横切件、上夹紧件、运动板以及气缸；所述底板上设置有放置件和支撑件，所述放置件和支撑件上均设置有线槽，所述侧夹紧件和横切件均通过放置件与底板活动连接，所述侧夹紧件上设置有夹边，所述横切件上设置有横切刀，所述上夹紧件通过安装件与底板活动连接，所述上夹紧件与支撑件位置相对应，所述运动板通过气缸的活塞杆与底板活动连接，所述运动板上设置有纵切刀、上驱动件、外驱动件以及内驱动件。

进一步的，所述放置件和支撑件位置相对应，所述纵切刀与线槽位置相对应，所述上驱动件、外驱动件以及内驱动件分别与上夹紧件、侧夹紧件以及横切件位置相对应，所述侧夹紧件和横切件均关于线槽对称。

进一步的，所述线槽与横切刀位置相对应，所述放置件包括上槽、侧槽以及限位槽，所述侧夹紧件位于上槽内，所述横切件位于侧槽内。

进一步的，所述横切刀与纵切刀位置相对应，所述限位槽与上槽连通，所述侧夹紧件上设置有伸出部，所述侧夹紧件和横切件均通过大复位件与放置件活动连接。

进一步的，所述横切刀与纵切刀均关于线槽对称，所述伸出部位于限位槽内，所述大复位件具体为弹簧，所述纵切刀关于上夹紧件对称。

进一步的，所述横切刀与纵切刀的刀刃均朝向线槽，所述上夹紧件通过小复位件与安装件活动连接，所述上夹紧件上设置有夹头。

进一步的，所述横切刀的刀刃呈圆弧形，所述安装件上设置有避位槽，所述避位槽与纵切刀位置相对应，所述上夹紧件上的夹头与侧夹紧件上的夹边和横切件上的横切刀位置相对应。

进一步的，所述上夹紧件、侧夹紧件以及横切件上均设置有斜面，所述斜面分别与上驱动件、外驱动件以及内驱动件位置相对应。

进一步的，所述外驱动件通过滑槽与底板活动连接。

本发明的有益效果为：提供一种线束剥线装置，通过底板、侧夹紧件、横切件、上夹紧件、运动板以及气缸相互配合使用，实现使用装置代替人工对导线进行去皮剥线的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，去除了安全隐患，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种线束剥线装置的整体结构轴测图。

图2为本发明一种线束剥线装置的又一整体结构轴测图。

图3为本发明一种线束剥线装置的整体结构俯视图。

图中：1、底板；2、放置件；21、线槽；22、上槽；23、侧槽；24、限位槽；3、支撑件；4、侧夹紧件；41、伸出部；42、夹边；43、大复位件；5、横切件；51、横切刀；6、上夹紧件；61、夹头；62、斜面；63、小复位件；7、安装件；71、避位槽；8、运动板；9、气缸；10、纵切刀；11、上驱动件；12、外驱动件；13、内驱动件；14、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种线束剥线装置，包括底板1、侧夹紧件4、横切件5、上夹紧件6、运动板8以及气缸9；所述底板1上设置有放置件2和支撑件3，用来放置导线，所述放置件2和支撑件3上均设置有线槽21，用于限定导线在放置件2和支撑件3上的位置，所述侧夹紧件4和横切件5均通过放置件2与底板1活动连接，所述侧夹紧件4上设置有夹边42，用于夹紧导线，所述横切件5上设置有横切刀51，用于对导线的外皮进行横切，所述上夹紧件6通过安装件7与底板1活动连接，所述上夹紧件6与支撑件3位置相对应，用于和支撑件3相配合夹紧导线，所述运动板8通过气缸9的活塞杆与底板1活动连接，所述运动板8上设置有纵切刀10、上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13，所述气缸9与外部控制系统连接。

所述放置件2和支撑件3位置相对应，所述纵切刀10与线槽21位置相对应，确保纵切刀10可以精确切开线槽21内的导线的外皮，所述上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13分别与上夹紧件6、侧夹紧件4以及横切件5位置相对应，用于分别驱动他们运动进而达到夹紧和横切的工序，所述侧夹紧件4和横切件5均关于线槽21对称，用于确保导线受力的均匀性。

所述线槽21与横切刀51位置相对应，所述放置件2包括上槽22、侧槽23以及限位槽24，所述侧夹紧件4位于上槽22内，所述横切件5位于侧槽23内。

所述横切刀51与纵切刀10位置相对应，所述限位槽24与上槽22连通，所述侧夹紧件4上设置有伸出部41，用于和大复位件43连接，所述侧夹紧件4和横切件5均通过大复位件43与放置件2活动连接，用于带动侧夹紧件4和横切件5复位。

所述述横切刀51与纵切刀10均关于线槽21对称，用于确保导线在剥线过程中受力均匀，所述伸出部41位于限位槽24内，所述大复位件43具体为弹簧，所述纵切刀10关于上夹紧件6对称。

所述横切刀51与纵切刀10的刀刃均朝向线槽21，所述上夹紧件6通过小复位件63与安装件7活动连接，用于带动上夹紧件6复位，所述上夹紧件6上设置有夹头61，用于直接夹紧导线。

所述横切刀51的刀刃呈圆弧形，用于和导线的形状相配合，所述安装件7上设置有避位槽71，用于防止与纵切刀10产生干涉，所述避位槽71与纵切刀10位置相对应，所述上夹紧件6上的夹头61与侧夹紧件4上的夹边42和横切件5上的横切刀51位置相对应。

所述上夹紧件6、侧夹紧件4以及横切件5上均设置有斜面62，用于被上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13驱动从而使上夹紧件6、侧夹紧件4以及横切件5运动，所述斜面62分别与上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13位置相对应。

所述外驱动件12通过滑槽14与底板1活动连接，用于确保驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13运动路径的精准性。

本发明的工作原理为：当开始工作前外部搬运机构将导线搬运到装置上，此时导线分别位于放置件2和支撑件3上的线槽21内；在外部控制系统的控制下气缸9的活塞杆伸出带动运动板8运动，进而运动板8上的纵切刀10、上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13同时向导线运动，首先上驱动件11和外驱动件12分别接触上夹紧件6和侧夹紧件4上的斜面62，从而驱动上夹紧件6和侧夹紧件4拉伸小复位件63和大复位件43将导线夹紧，然后纵切刀10接触导线的外皮并将其切开，进一步的内驱动件13接触横切件5上的斜面62驱动横切刀51对导线的外皮进行横切，当运动板8接触安装件7时完成剥线工序，气缸9的活塞杆收缩带动纵切刀10、上驱动件11、外驱动件12以及内驱动件13复位，在大复位件43和小复位件63的带动下上夹紧件6和侧夹紧件4松开导线，横切刀51和纵切刀10远离导线，外部搬运机构将导线搬运到指定位置处，最后手动将导线上经过裁切的外皮去掉，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。