电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备的制作方法

本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备。

背景技术：

动力电池一般是使用多个电芯组合而成。电芯分为硬壳电芯与软包电芯。而由于各厂家生产电池的尺寸不一，导致客户在使用时，结构尺寸需要进行适应调整，使用不便。针对这一问题，当前一些厂家及客户引入了标准模组(vda)，即标准软包模组，其具有固定的尺寸，从而为行业内电池包设计带来极大的方便，便于产业自动化的生产。然而在对设计的电池进行性能检测等工作，需要一定数量的电池。当前一般是人工将多个电芯及泡棉堆叠组合在电池盒中，再将各电芯上的极耳穿插过汇流排，效率低，劳动强度高；然后人工岛状冻土各电芯极耳压紧并焊接在汇流排上。这种方式效率低、易造成焊接质量不佳。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的在于提供一种电芯堆叠装置，以解决现有技术中存在的电芯堆叠组合效率低、劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种电芯堆叠装置，包括：

框架，包括用于支撑组成电池的若干电芯与泡棉的支板；

电芯堆叠结构，安装于所述框架中，所述电芯堆叠结构中开设有用于配合容置若干所述电芯及所述泡棉堆叠并定位若干所述电芯的容置槽，所述容置槽的至少一侧的侧壁上设有用于分别供各所述电芯之极耳穿过的若干开槽；以及，

推压机构，用于压合所述容置槽中堆叠的若干所述电芯；

所述框架上至少对应于所述容置槽的位置设有用于供所述电芯及所述泡棉置于该容置槽中的敞口，所述框架上对应于所述开槽的侧面设有用于供汇流排放入的开口；所述推压机构包括用于抵压所述容置槽中堆叠之所述电芯的压板和推动所述压板移动的压合机构，所述压合机构安装于所述框架上。

在一个实施例中，容置槽的相对两侧的侧壁上分别设有若干所述开槽。

在一个实施例中，电芯堆叠结构包括并排且间隔设置的若干定位板，各所述定位板上开设有定位口，相邻两个所述定位板间于各所述定位板之侧边形成相应所述开槽，若干所述定位板之所述定位口配合形成所述容置槽。

在一个实施例中，各定位板的底面开设有安装孔，所述框架上对应于各所述安装孔的位置开设有贯穿孔。

在一个实施例中，电芯堆叠结构的侧边设有用于容置所述汇流排的收容槽。

在一个实施例中，压合机构包括用于推顶所述压板的螺杆、配合安装于所述螺杆上的螺纹套和推动所述螺杆转动的驱动件，所述螺纹套安装于所述框架上。

在一个实施例中，压合机构还包括与所述压板固定相连的连接块，所述连接块与所述螺杆远离所述驱动件的一端铰接。

在一个实施例中，连接块上开设有连接槽，所述连接槽底部的宽度大于其顶部的宽度，所述连接槽的至少一端延伸至所述连接块的侧面，所述螺杆远离所述驱动件的一端设有配合置于所述连接槽中的铰接头。

在一个实施例中，驱动件包括手柄和/或转盘和/或电机。

在一个实施例中，推压机构还包括用于引导所述压板移动的导向组件，所述导向组件包括与所述压板相连的导杆和配合套于所述导杆上的导向套，所述导向套安装于所述框架上。

在一个实施例中，推压机构还包括用于限定所述压板移动位置的定位组件，所述定位组件包括与所述压板相连的定位杆和安装于所述定位杆上的锁定件，所述框架上开设有供所述定位杆穿过的通孔，所述锁定件位于所述框架的外侧。

在一个实施例中，电芯堆叠装置还包括用于引导压合后的若干所述电芯移出所述容置槽的引导板，所述引导板可拆卸置于所述框架。

在一个实施例中，电芯堆叠装置还包括用于支撑所述框架以使所述容置槽倾斜向上设置的支撑座，所述框架可拆卸置于所述支撑座上。

在一个实施例中，框架还包括分别设于所述支板两侧的侧板、设于所述支板背离所述容置槽一端的背板和连接两个所述侧板远离所述支板一端的顶板，所述背板与两个所述侧板相连，所述压合机构安装于所述顶板上，所述开槽对应的所述侧板上开设有所述开口。

在一个实施例中，框架背离所述敞口的一端安装有拉柄。

本发明实施例的电芯堆叠装置，通过在框架中设置电芯堆叠结构，在电芯堆叠结构中开设容置槽，以方便将电芯及泡棉堆叠并定位在容置槽中，而设置推压机构，以压合容置槽中的电芯及泡棉，以方便将组成电池的若干电芯与泡棉进行定位与压合，并且在容置槽的侧壁上设置开槽，以方便定位各电芯的极耳，并便于在堆叠的电芯及泡棉压合后与汇流排相连，效率高，劳动强度小。

本发明实施例的另一目的在于提供一种电池极耳焊接定位装置，以解决现有技术中存在的电芯极耳焊接效率低、易造成焊接质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种电池极耳焊接定位装置，包括：

机架，所述机架中具有用于定位支撑收容有若干电芯之收容体的容置空间；

极耳压盖机构，用于将所述容置空间中各所述电芯上的极耳抵压于相应汇流排上；以及，

抵压机构，用于抵压所述极耳压盖机构；

所述抵压机构安装于所述机架上，所述极耳压盖机构包括顶压组件和支撑各所述顶压组件的压盖，所述顶压组件包括分别用于抵压若干所述电芯一侧之所述极耳的若干压头，各所述压头中开设有通口，所述压盖开设有至少露出各所述通口的开窗。

在一个实施例中，各所述压头的两端分别凸设有挡凸，所述顶压组件还包括安装于所述压盖上的支座和抵压各所述压头两端之所述挡凸的压杆，所述支座上开设有用于定位容置各所述压头的凹槽，所述凹槽的底部开设有供各所述压头穿过的贯穿口，各所述压杆安装于所述压盖上，各所述挡凸与相应所述压杆之间设有弹性件。

在一个实施例中，压杆置于所述开窗中，所述压盖上安装有分别支撑两根所述压杆的固定杆。

在一个实施例中，压盖的两端分别安装有加强杆，各所述固定杆两端分别与两根所述加强杆相连。

在一个实施例中，机架包括固定板和分别设于所述固定板两侧的挡板，两个所述挡板与所述固定板之间形成所述容置空间，各所述挡板远离所述固定板的一端安装有所述抵压机构。

在一个实施例中，各挡板的侧边设有加强肋。

在一个实施例中，固定板上安装有用于配合定位所述收容体的定位座。

在一个实施例中，机架中安装有若干用于引导所述压盖移动的导向轴，所述压盖上分别开设有供各所述导向轴穿过的通过孔。

在一个实施例中，极耳压盖机构还包括分别可拆卸套于各所述导向轴上的引导套，各所述引导套安装于所述压盖上于各所述通过孔对应的位置。

在一个实施例中，机架中安装有分别支撑各所述导向轴的固定座。

在一个实施例中，抵压机构为快速夹手。

在一个实施例中，机架上远离所述压盖的一端设有用于抵压若干所述电芯另一侧之所述极耳的顶抵组件，所述顶抵组件包括分别用于抵压若干所述电芯另一侧之所述极耳的若干压块，各所述压块中开设有穿过口，所述机架上开设有至少露出各所述穿过口的通窗。

在一个实施例中，压盖上间隔设有至少两组所述顶压组件。

本发明实施例的电池极耳焊接定位装置，通过设置机架来容置收容体，而该收容体中装有若干电芯；而设置压盖和抵压机构，并在压盖上设置若干压头，通过抵压机构抵顶压盖，以使各压头将收容体上的各极耳抵压于相应的汇流排上，并在各压头上开设通口，以便穿过通口将相应极耳焊接在对应汇流排上，提高效率，保证焊接质量。

本发明实施例的又一目的在于提供一种焊接定位设备，以解决现有技术中存在的电池组装效率低、极耳焊接易出现质量不佳的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种焊接定位设备，包括如上任意实施例所述的电芯堆叠装置和如上任意实施例所述的电池极耳焊接定位装置，所述电芯堆叠装置可拆卸置于所述容置空间中。

本发明实施例的焊接定位设备使用了上述电芯堆叠装置和电池极耳焊接定位装置，可以方便将若干电芯与泡棉堆叠压合，并方便将各电芯上的极耳抵压固定在相应汇流排上，以方便极耳与汇流排的焊接相连，保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电芯堆叠装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的电芯堆叠装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的电芯堆叠装置的结构示意图三；

图4为图3所示的电芯堆叠装置中定位板的结构示意图；

图5为图3所示的电芯堆叠装置中压合机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电芯堆叠装置堆放电芯时的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的第一种电池极耳焊接定位装置的结构示意图；

图8为图7所示的电池极耳焊接定位装置中极耳压盖机构打开时的结构图；

图9为图8所述的电池极耳焊接定位装置中极耳压盖机构的结构示意图；

图10为图9所示的极耳压盖机构的分解结构示意图一；

图11为图9所示的极耳压盖机构的分解结构示意图二。

图12为本发明实施例提供第一种焊接定位设备的结构示意图。

图13为本发明实施例提供的第二种电池极耳焊接定位装置的结构示意图。

图14为本发明实施例提供第二种焊接定位设备的结构示意图。

图15为本发明实施例提供的第三种电池极耳焊接定位装置的结构示意图；

图16为图15所示的电池极耳焊接定位装置中极耳压盖机构的结构示意图。

图17为本发明实施例提供第三种焊接定位设备的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

10-电芯堆叠装置；11-框架；110-敞口；12-支板；13-侧板；131-开口；14-背板；141-贯穿孔；142-拉柄；15-顶板；20-电芯堆叠结构；201-容置槽；21-定位板；211-定位口；212-缺口；213-安装孔；22-；23-收容槽；24-开槽；25-引导板；26-导向组件；261-导杆；262-导向套；27-定位组件；271-定位杆；272-锁定件；30-推压机构；31-压板；32-压合机构；33-螺杆；331-铰接头；34-螺纹套；35-转盘；36-手柄；37-连接块；371-连接槽；40-支撑座；

50-电池极耳焊接定位装置；51-机架；510-容置空间；52-固定板；521-通窗；53-挡板；531-加强肋；54-定位座；55-导向轴；56-固定座；61-抵压机构；62-顶抵组件；63-压块；631-穿过口；70-极耳压盖机构；71-压盖；711-开窗；72-固定杆；73-加强杆；74-引导套；80-顶压组件；81-压头；811-通口；812-挡凸；82-支座；821-凹槽；822-贯穿口；83-压杆；84-弹性件；

100-焊接定位设备。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，现对本发明实施例提供的电芯堆叠装置10进行说明。电芯堆叠装置10包括框架11、电芯堆叠结构20和推压机构30；其中框架11用于支撑组成电池的若干电芯与泡棉；框架11包括支板12，在堆叠电芯与泡棉时，将电芯与泡棉置于该支板12上，通过支板12来支撑这些堆叠的电芯与泡棉。电芯堆叠结构20安装在框架11中，以通过框架11来支撑与固定住电芯堆叠结构20。电芯堆叠结构20中开设有容置槽201；在堆叠电芯与泡棉时，将电芯与泡棉按照电池设计要求置于容置槽201中，以通过容置槽201来将对电芯与泡棉进行定位，使若干电芯与泡棉定位与堆叠起来。而容置槽201的至少一侧的侧壁上设有若干开槽24，则在容置槽201中放置电芯时，可以将电芯的极耳置于相应的开槽24中，以便容置电芯的极耳，并使各电芯的极耳经相应开槽24伸出电芯堆叠结构20之外。框架11上至少对应于容置槽201的位置设有敞口110，以便向容置槽201中放置电芯与泡棉。推压机构30用于压合容置槽201中堆叠的若干电芯，从而将若干电芯与泡棉进行挤压固定。推压机构30包括压板31和压合机构32，压合机构32安装于框架11上，压合机构32推动压板31移动，以使压板31抵压容置槽201中堆叠之电芯，进而将容置槽201中堆叠的若干电芯与泡棉进行压合固定，从而方便安装汇流排。框架11上对应于开槽24的侧面设有开口131，从而可以将汇流排经过该开口131放置于电芯堆叠结构20上，以方便与电芯堆叠结构20中固定的电芯的各极耳相连，使各极耳伸出相应开槽24的部分插入相应的汇流排，便于汇流排与相应极耳的插装。并且该结构也方便将压合后的若干电芯与泡棉置于电池壳中，方便组装形成电池。

本文所述的“若干”是指1至100个。

本发明实施例的电芯堆叠装置10，通过在框架11中设置电芯堆叠结构20，在电芯堆叠结构20中开设容置槽201，以方便将电芯及泡棉堆叠并定位在容置槽201中，而设置推压机构30，以压合容置槽201中的电芯及泡棉，以方便将组成电池的若干电芯与泡棉进行定位与压合，并且在容置槽201的侧壁上设置开槽24，以方便定位各电芯的极耳，并便于在堆叠的电芯及泡棉压合后与汇流排相连，效率高，劳动强度小。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，容置槽201的相对两侧的侧壁分别设有若干上述开槽24，这样可以在容置槽201中堆叠两侧分别具有极耳的电芯。当然，这种结构也可以在容置槽201中堆叠一侧设有两个极耳的电芯。在其它一些实施例中，当容置槽201的一侧设有上述开槽24时，则仅可以在容置槽201中堆叠一侧设有两个极耳的电芯。

在一个实施例中，请参阅图2至图4，电芯堆叠结构20包括若干定位板21，若干定位板21并排且间隔设置，间相邻两个定位板21间会形成间隙，各定位板21上开设有定位口211。若干定位板21之定位口211配合形成上述容置槽201；从而当电芯置于定位口211中时，定位口211的各侧壁可以止挡电芯的相应侧面，以定位电芯。相邻两个定位板21间于各定位板21之侧边形成相应开槽24。使用多个定位板21组合形成电芯堆叠结构20，加工制作方便，并且可以调整定位板21的数量，从而可以调整定位槽的长度，以实现定位不同数量的电芯与泡棉，进而加工不同尺寸的电池。

进一步地，在上述实施例中，各定位板21的底面开设有安装孔213，框架11上对应于各安装孔213的位置开设有贯穿孔141，以便通过连接件，如螺栓、螺钉、固定销等结构将定位板21安装在框架11中。

在其它一些实施例中，电芯堆叠结构20也可以使用块状结构，而在该块状结构上开设上述容置槽201和开槽24。还有一些实施例中，电芯堆叠结构20也可以使用多块板体连接而成。

在一个实施例中，请参阅图1至图4，电芯堆叠结构20的侧边设有用于容置汇流排的收容槽23。在电芯堆叠结构20的侧边设置收容槽23，以方便收纳与定位汇流排，使汇流排可以更好的安装在电芯堆叠结构20的侧边，并与各电芯之极耳插接。

进一步地，在上述实施例中，当使用若干定位板21构成电芯堆叠结构20时，可以在各定位板21的侧边开设缺口212，从而使多个定位板21侧边的缺口212组合形成收容槽23。

优选地，可以在各定位板21的两侧分别开设缺口212，从而使形成的电芯堆叠结构20的两侧分别具有收容槽23，则可以在电芯堆叠结构20的两侧分别定位汇流排。

在其它一些实施例中，当电芯堆叠结构20为块状结构时，可以在该块状结构的两侧分别设置收容槽23。当电芯堆叠结构20为板体制作时，对应板体上可以设置收容槽23。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，压合机构32包括螺杆33、螺纹套34和驱动件，螺纹套34安装于框架11上，而螺纹套34配合安装在螺杆33上，从而转动螺杆33时，可以使螺杆33在螺纹套34中移动，以推顶压板31，进而使压板31压合容置槽201中堆叠的电芯与泡棉。

在上述实施例中，驱动件包括转盘35和安装在转盘35上的手柄36，而转盘35与螺杆33上相连，从而转动手柄36与转盘35均可以带动螺杆33转动。在其它一些实施例中，驱动件可以仅包括手柄36，通过手柄36来转动螺杆33。在一些实施例中，驱动件可以仅包括转盘35，通过转盘35来转动螺杆33。还有一些实施例中，驱动件可以仅包括电机，通过电机带动螺杆33转动。在一些实施例中，驱动件可以同时包括转盘35与手柄36。还有一些实施例中，驱动件可以同时包括转盘35与电机，以实现手动与自动带动螺杆33转动。还有一些实施例中，驱动件可以同时包括手柄36与电机，以实现手动与自动带动螺杆33转动。还有一些实施例中，驱动件可以同时包括手柄36、转盘35与电机，以实现手动与自动带动螺杆33转动，并且方便搬运转动。

在其它一些实施例中，压合机构32也可以为直线电动机、液压缸、气缸等直线移动机构。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，压合机构32还包括连接块37，连接块37与螺杆33远离驱动件的一端铰接，连接块37与压板31固定相连，从而在螺杆33转动时，螺杆33可以沿螺纹套34轴向移动，进而更好的带动压板31移动。在其它一些实施例中，也可以不设置连接块37，而使螺杆33直接推顶压板31。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，连接块37上开设有连接槽371，连接槽371底部的宽度大于其顶部的宽度，连接槽371的至少一端延伸至连接块37的侧面，螺杆33远离驱动件的一端设有配合置于连接槽371中的铰接头331，从而方便将铰接头331置于连接槽371中，以使连接槽371与螺杆33铰接。在其它一些实施例中，也可以使用球座、万向节来连接螺杆33与连接块37。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，推压机构30还包括用于引导压板31移动的导向组件26，设置导向组件26，以更好的引导压板31移动。导向组件26包括导杆261和导向套262，导向套262安装于框架11上，导杆261与压板31相连，以支撑住压板31；而导向套262套于导杆261上，以引导导杆261移动。

在上述实施例中，导向组件26为至少两组，以更平稳支撑压板31，并引导压板31移动。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，推压机构30还包括用于限定压板31移动位置的定位组件27，通过定位组件27来限定压板31移动的距离，进而调节压板31压合电芯的距离。定位组件27包括定位杆271和锁定件272，锁定件272位于框架11的外侧，框架11上开设有供定位杆271穿过的通孔(图未标)，定位杆271穿过通孔与压板31相连，而锁定件272安装在定位杆271上，从而当压板31移动时，带动定位杆271移动，从而当锁定件272抵持在通孔的侧边时，可以限定压板31移动，进而起到限位作用。

在上述实施例中，定位杆271为螺纹杆，而锁定件272为螺母，从而可以根据不同的电池尺寸，来调节螺母在定位杆271上的位置，以适配不同尺寸的电池。在其它一些实施例中，定位杆271也可以为柱状结构，而锁定件272可以是卡环、插销等结构。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，电芯堆叠装置10还包括引导板25，引导板25可拆卸置于框架11，引导板25用于引导压合后的若干电芯移出容置槽201。由于堆叠并压合后的电芯及泡棉，其与支板12及压板31间具有较大的摩擦力。而设置引导板25，而在移出压合后的电芯与泡棉时，引导板25可以随电芯与泡棉一起被移出，以防损坏电芯或泡棉，并且可以方便将电芯与泡棉移出该电芯堆叠装置10。

在一个实施例中，请参阅图1和图6，电芯堆叠装置10还包括支撑座40，支撑座40用于支撑框架11，以使容置槽201倾斜向上设置，框架11可拆卸置于支撑座40上，从而在容置槽201中放置电芯及泡棉时，方便电芯及泡棉滑入容置槽201，并且方便对电芯及泡棉进行定位。当然，在一些实施例中，也可以不设置支撑座40，也可以将电芯及泡棉堆叠放置在容置槽201中。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，框架11还包括两个侧板13、背板14和顶板15，两个侧板13分别设于支板12两侧，背板14设于支板12背离容置槽201一端，顶板15连接两个侧板13远离支板12一端，背板14与两个侧板13相连，从而形成上述框架11，而压合机构32安装于顶板15上，开槽24对应的侧板13上开设有开口131。在其它一些实施例中，框架11也可以为其他结构，如使用杆件结构连接而成。

在上述实施例中，各贯穿孔141设于背板14上。螺纹套34安装在顶板15上。导向套262安装在顶板15上。顶板15上开设有上述通孔。

在一个实施例中，请参阅图1至图3，框架11背离敞口110的一端安装有拉柄142。设置拉柄142，以便拉动框架11，进而方便搬运框架11。具体地，本实施例中，当框架11包括背板14时，拉柄142安装在背板14上。

本发明实施例的电芯堆叠装置10，在使用时，根据电池设计所需的电芯与泡棉对应堆叠于电芯堆叠结构20的容置槽201中，再使用压合机构32推顶压板31，使压板31压合这些堆叠的电芯与泡棉，达到指定的厚度，可以方便将汇流排与各电芯之极耳插接，并且方便将这些压合后的电芯与泡棉整体置于电池壳中，效率高，劳动强度小，使用方便。

请参阅图7至图11，现对本发明实施例提供的电池极耳焊接定位装置50进行说明。所述电池极耳焊接定位装置50，包括机架51、极耳压盖机构70和抵压机构61；机架51中具有容置空间510，该容置空间510用于定位与支撑收容体，该收容体为收容有若干电芯。具体地，收容体可以是具有电芯的电池包、电池壳，也可以是其他装有电芯的装置，如上述任一实施例中的电芯堆叠装置10。极耳压盖机构70用于将容置空间510中各电芯上的极耳抵压于相应汇流排上。抵压机构61安装于机架51上，抵压机构61用于抵压极耳压盖机构70，以使极耳压盖机构70将各电芯上的极耳压紧在相应汇流排上。极耳压盖机构70包括顶压组件80和压盖71，压盖71用于支撑顶压组件80。顶压组件80包括若干压头81，这些压头81用于抵压若干电芯一侧之极耳，而在抵压机构61顶抵压盖71时，使顶压组件80的各压头81抵压相应电芯上的极耳，将极耳紧压在相应汇流排上。各压头81中开设有通口811，压盖71开设有至少露出各通口811的开窗711，从而可以使焊接装置穿过通口811将极耳焊接在相应的汇流排上，保证焊接质量。焊接装置可以是激光焊接设备、超声波焊接设备等等。

本实施例的电池极耳焊接定位装置50，通过设置机架51来容置收容体，而该收容体中装有若干电芯；而设置压盖71和抵压机构61，并在压盖71上设置若干压头81，通过抵压机构61抵顶压盖71，以使各压头81将收容体上的各极耳抵压于相应的汇流排上，并在各压头81上开设通口811，以便穿过通口811将相应极耳焊接在对应汇流排上，提高效率，保证焊接质量。

在一个实施例中，请参阅图9至图11，各压头81的两端分别凸设有挡凸。顶压组件80还包括支座82和压杆83。支座82安装在压盖71上，以通过压盖71来支撑住支座82。支座82上开设有凹槽821，而各压头81置于支座82的凹槽821中，并且凹槽821的底部开设有贯穿口822，当压头81置于该凹槽821中时，压头81的端部会穿过该贯穿口822，而压头81两端的挡凸支撑在凹槽821的底面上，从而通过支座82来容置与支撑压头81。压杆83为两根，分别用于抵压各压头81两端之挡凸812，而各挡凸812与相应压杆83之间设有弹性件84，从而将各压头81浮动安装在凹槽821中，从而在压头81抵压相应极耳时，可以起到弹性调节作用，防止压坏极耳。具体地，弹性件84可以是弹簧，也可以是弹片等结构。

在其它一些实施例中，各压头81可以通过弹性片安装在压盖71上，以将各压头81浮动安装在压盖71上。

进一步地，在上述实施例中，支座82可以是呈板体的结构，以与压盖71配合相连。在其它一些实施例中，也可以直接将支座82与压盖71固定相连。

在一个实施例中，请参阅图9至图11，压杆83置于开窗711中，压盖71上安装有分别支撑两根压杆83的固定杆72，即可以在压盖71上开设较大的开窗711，并露出各压头81，而在压盖71上安装固定杆72，以支撑各压杆83，进而支撑各压头81，从而方便压盖71的加工制作。当然，在一些实施例中，也可以在压盖71上设置多个开窗711，各开窗711仅露出相应压头81上的通口811。

在一个实施例中，请参阅图9至图11，压盖71的两端分别安装有加强杆73，各固定杆72两端分别与两根加强杆73相连。设置加强杆73，以增加压盖71的强度，并且也便于连接固定杆72。

在一个实施例中，请参阅图7和图8，机架51包括固定板52和两个挡板53，两个挡板53分别设于固定板52的两侧，从而使两个挡板53与固定板52之间形成容置空间510，各挡板53远离固定板52的一端安装有抵压机构61。这种结构的机架51，结构简单，加工制作方便，并且可以保证机架51良好的强度。在其它一些实施例中，机架51也可以使用杆件连接成框体结构。还有一些实施例中，可以在板体上设置支杆，以形成机架51。

进一步地，在上述实施例中，请参阅图7和图8，各挡板53的侧边设有加强肋531，从而可以增加挡板53的强度，也可以增加机架51的强度与牢固性，以更好的固定与支撑收容体。

进一步地，在上述实施例中，请参阅图7和图8，固定板52上安装有定位座54，定位座54用于配合定位收容体。设置定位座54，在将收容体置于容置空间510中时，可以更好的对收容体进行定位与支撑。

在一个实施例中，请参阅图7至图11，机架51中安装有若干导向轴55，压盖71上分别开设有供各导向轴55穿过的通过孔(图未标)，导向轴55用于引导压盖71移动。设置导向轴55，并在压盖71上开设通过孔，从而在使用时，可以将导向轴55插入相应通过孔中，则在抵压压盖71时，可以引导压盖71移动，以便压盖71上的顶压组件80可以更好的抵压相应极耳。

进一步地，在上述实施例中，容置空间510的四角对应的位置分别设有导向轴55，以更平稳引导压盖71移动。在其它一些实施例中，也可以仅在容置空间510的两侧设置导向轴55。还有一些实施例中，也可以在机架51上设置导轨，而在压盖71上设置滑块，也可以引导压盖71移动。

进一步地，在上述实施例中，各导向轴55安装在固定板52上。当然，在其它一些实施例中，各导向轴55也可以固定在挡板53上。

在一个实施例中，请参阅图7至图11，极耳压盖机构70还包括与各导向轴55对应的引导套74，各引导套74安装于压盖71上于各通过孔对应的位置，在使用时，可以将各导向轴55插入相应引导套74中。设置引导套74，以更好的与导向轴55配合，进而更平稳引导压盖71移动。而在使用后，也可以将引导套74与导向轴55脱离，进而将极耳压盖机构70与机架51分离，以便向机架51中安放收容体。

在一个实施例中，请参阅图7和图8，机架51中安装有分别支撑各导向轴55的固定座56。设置固定座56，以方便将导向轴55安装在机架51中。具体地，本实施例中，固定座56安装在固定板52上，从而将导向轴55安装在固定板52上。

在一个实施例中，请参阅图7和图8，抵压机构61为快速夹手。使用快速夹手，结构简单，成本低，并且方便通过快速夹手来抵压压盖71。当然，在其它一些实施例中，也可以使用其它结构来抵压压盖71，如可以在机架51上安装偏心轮，通过偏心轮来抵压压盖71。也可以在机架51上气缸等电动机构来抵压压盖71。

进一步地，在上述实施例中，可以在机架51的四角分别安装快速夹手，以更稳定地抵压与固定压盖71。还有一些实施例中，也可以在机架51的两侧分别安装快速夹手。具体地，在上述实施例中，可以将快速夹手安装在挡板53上。当然，在一些实施例中，如果机架51使用杆件制成，则快速夹手可以安装在该杆件上。

本发明实施例的电池极耳焊接定位装置50，可以将设有电芯的电池包、电池壳或如上述实施例所述的电芯堆叠装置10等收容体置于机架51的容置空间510中，再在机架51上安装极耳压盖机构70，再使用抵压机构61抵压压盖71，使压盖71上的压头81将各电芯上的极耳抵压在相应的汇流排上，从而可以穿过通口811将相应极耳焊接在对应汇流排上，提高效率，保证焊接质量。

请参阅图12，本发明实施例公开了一种焊接定位设备100，该焊接定位设备100包括上述任意实施例的电芯堆叠装置10和上述任意实施例的电池极耳焊接定位装置50，电芯堆叠装置10可拆卸置于容置空间510中。

该焊接定位设备100在使用时，要以先将若干电芯及泡棉根据设计要求堆叠在电芯堆叠装置10的容置槽201中，再通过压合机构32推动压板31，将容置槽201中的电芯及泡棉压合到设定的厚度，再将汇流排置于电芯堆叠结构20的侧边，以将各电芯上的极耳插及相应的汇流排上。然后将电芯堆叠装置10整体置于电池极耳焊接定位装置50的机架51的容置空间510中。再在机架51上安装极耳压盖机构70，使用抵压机构61抵压压盖71，使压盖71上的压头81将各电芯上的极耳抵压在相应的汇流排上。而各压头81上的通口811可以露出相应的极耳，这样可以经各通口811将相应极耳焊接在对应的汇流排上。最后，打开抵压机构61及极耳压盖机构70，取出电芯堆叠装置10，并松开压合机构32，以取出电芯堆叠结构20中的电芯及泡棉。

对于两侧分别设有极耳的电芯，则需要在电芯堆叠结构20的两侧分别设置汇流排。而在将电芯堆叠结构20一侧的各极耳焊接在汇流排后；打开抵压机构61，并拆卸极耳压盖机构70，将电芯堆叠装置10翻转轩于容置空间510中，再安装极耳压盖机构70，并通过抵压机构61推动各压头81抵压各极耳，以便将各极耳与相应汇流排焊接相连。

在一个实施例中，请参阅图13，本实施例的电池极耳焊接定位装置50中，机架51上远离压盖71的一端设有顶抵组件62，顶抵组件62用于抵压若干电芯另一侧之极耳。顶抵组件62包括分别用于抵压若干电芯另一侧之极耳的若干压块63，各压块63中开设有穿过口631，机架51上开设有至少露出各穿过口631的通窗521。从而在将收容体置于容置空间510中，并抵压收容体后，而各压块63可以抵压电芯另一侧相应的极耳，将相应极耳压紧在对应汇流排上，以便经过通窗521及穿过口631来将相应极耳焊接在相应的汇流排上。这种结构，可以方便对电芯两侧的极耳进行焊接，提高效率。

进一步地，在上述实施例中，压块63的结构可以与上述实施例中压头81的结构相同。相应的顶抵组件62可以与上述结构中顶压组件80的结构，以方便加工制作，降低成本。当然，在一些实施例中，顶抵组件62也可以与顶压组件80使用不同的结构。

请参阅图14，本发明实施例公开了一种焊接定位设备100，该焊接定位设备100包括上述任意实施例的电芯堆叠装置10和上述实施例的电池极耳焊接定位装置50，电芯堆叠装置10可拆卸置于容置空间510中。该电池极耳焊接定位装置50之机架51上设有压块63，该结构可以方便对电芯两侧的极耳进行焊接。

在一个实施例中，请参阅图15和图16，本实施例的电池极耳焊接定位装置50中，压盖71上间隔设有至少两组顶压组件80。在压盖71上设置至少两组顶压组件80，当电芯的一侧同时设有两个极耳时，可以将电芯一侧的两个极耳同时抵压在相应的汇流排上，以方便焊接相连。

当然，在一些实施例中，若将容置空间510设置较大时，可以同时在容置空间510中设置多个收容体，以便在制作时，可以同时抵压多个收容体中的电芯上的极耳，以提高焊接效率。

请参阅图17，本发明实施例公开了一种焊接定位设备100，该焊接定位设备100包括上述任意实施例的电芯堆叠装置10和上述实施例的电池极耳焊接定位装置50，电芯堆叠装置10可拆卸置于容置空间510中。该电池极耳焊接定位装置50之压盖71上设置至少两组顶压组件80，，该结构可以方便对电芯一侧设置两个极耳进行焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。