一种油纸电容套管高压法兰的制作方法

本发明涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种油纸电容套管高压法兰。

背景技术：

油纸电容套管高压法兰是高压套管与互感器连接部件，使本体与变压器密封更加可靠，引导高压导线穿过变压器箱壳，作为导电部分支持物和对箱壳绝缘用。然而现有的高压法兰结构使得互感器与其装配后，受到外力作用时容易产生转动。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种油纸电容套管高压法兰。

本发明提出的一种油纸电容套管高压法兰，包括：盘体，所述盘体具有中心孔和绕中心孔环形布置的安装孔，盘体的一侧设有与其中心孔同轴并导通的凸缘，凸缘内壁面设有轴向延伸的灌胶槽；所述灌胶槽远离密封槽的一端贯通凸缘的端口边以形成开口。

优选地，盘体内部且位于其中心孔的外侧设有排气通道，所述排气通道一端的端口位于盘体远离凸缘的一侧的侧面上，其另一端的端口位于凸缘的侧壁上。

优选地，凸缘的侧壁且位于灌胶槽的下方设有与凸缘内腔连通的放油孔。

优选地，凸缘的侧壁且位于灌胶槽的下方设有用于安装测量端子的测量端子装配孔。

优选地，凸缘的外壁上设有径向凸起的凸台。

优选地，凸台设有四个，并绕凸缘周向均布；所述放油孔、装配孔、以及排气通道位于凸缘4侧壁上端口设置在其中三个凸台上。

优选地，盘体上且位于中心孔的外侧还设有吊装孔。

优选地，灌胶槽设有多个，并绕凸缘的内壁面周向环布。

本发明中，通过在凸缘内壁面设置轴向延伸的灌胶槽，以在互感器伸入凸缘内部时通过向灌胶内注入胶料或水泥等粘结性填料使得该法兰与互感器之间无法相对转动，从而可以有效避免法兰与互感器之间出现相对转动的问题。

附图说明

图1为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的结构示意图；

图2为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的俯视图；

图3为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的截面图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1-3所示，图1为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的结构示意图；图2为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的俯视图；图3为发明提出的一种油纸电容套管高压法兰的截面图。

参照图1-3，本发明提出的一种油纸电容套管高压法兰，包括：盘体1，所述盘体1具有中心孔和绕中心孔环形布置的安装孔，盘体1的一侧设有与其中心孔同轴并导通的凸缘2，凸缘2内壁面设有轴向延伸的灌胶槽3；所述灌胶槽3远离密封槽的一端贯通凸缘2的端口边以形成开口。

此外，本实施例还在盘体1内部且位于其中心孔的外侧设置了排气通道4，并使排气通道4一端的端口位于盘体1远离凸缘2的一侧的侧面上，其另一端的端口位于凸缘2的侧壁上；以通过排气通道4检测变压器里充油是否充满(即)。

本实施例中，凸缘2的侧壁且位于灌胶槽3的下方设有与凸缘2内腔连通的放油孔5，当该法兰将高压套管与互感器连接时，通过放油孔5方便采取套管里内的油，以用于检测套管里是否存在局方、漏电或者绝缘老化等问题。

本实施例中，凸缘2的侧壁且位于灌胶槽3的下方设有测量端子装配孔6，以用于安装测量端子。

本实施例中，凸缘2的外壁上设有四个径向凸起的凸台21，凸台21设有四个，并绕凸缘2周向均布。所述放油孔5、装配孔6、以及排气通道4位于凸缘4侧壁上端口设置在其中三个凸台21上。该结构的设置既可以保障凸缘2的强度，又能避免凸缘2因需要设置孔道而使得壁厚较厚的问题。

本实施例中，盘体1上且位于中心孔的外侧还设有吊装孔，在使用中，可以通过吊装孔将该法兰与其他部件进行连接以减轻对套圈的负重能力。

本实施例中，灌胶槽3设有四个，且四个灌胶槽3绕凸缘2的内壁面周向环布。

本发明中，通过在凸缘2内壁面设置轴向延伸的灌胶槽3，以在互感器伸入凸缘2内部时通过向灌胶内注入胶料或水泥等粘结性填料使得该法兰与互感器之间无法相对转动，从而可以有效避免法兰与互感器之间出现相对转动的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。