能防自爆的晶硅太阳能双玻组件的制作方法

本发明涉及一种双玻太阳能组件，具体地说是一种能防自爆的晶硅太阳能双玻组件。

背景技术：

目前，双玻组件在组件工厂生产过程中和应用发电过程中容易发生玻璃自爆现象，并且很多双玻自爆都是沿着汇流带破损的。主要原因为层压过程中，汇流带处的层压应力不均匀、使用过程中机械应力不均匀等。

层压不均匀。汇流带层叠在玻璃与玻璃之间，层压过程中，汇流带处的层压应力不均匀。在后期的搬运和长期户外雪载、风载过程中很容易发生汇流带处的自爆现象。

机械应力不均匀。无边框的组件一般情况下都是采用夹具安装，不能如有框组件很好的将所收的机械应力进行均匀传导，所以受力最大的夹具接触处和汇流带处容易产生自爆。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低层压过程中汇流带处的层压应力不均匀问题和组件应用过程中汇流带处机械应力不均匀问题的能防自爆的晶硅太阳能双玻组件。

按照本发明提供的技术方案，所述能防自爆的晶硅太阳能双玻组件，它包括上玻板、下玻板、电池片、汇流条、互联条、上粘结层、下粘结层与支撑层；在上玻板与下玻板之间设有电池片、汇流条与互联条，汇流条位于上玻板与下玻板之间的前后两端位置，在前后两条汇流条之间设有所述的电池片，汇流条与电池片上的背电极通过互联条相连；

电池片的上表面与所述上玻板的下表面通过上粘结层连接一体，电池片的下表面与所述下玻板的上表面通过下粘结层连接一体；

在汇流条位置的上玻板的下表面与下玻板的上表面通过支撑层连接一体。

所述上玻板的厚度为0.8~3.2mm。

所述下玻板的厚度为0.8~3.2mm。

所述上粘结层的材质为poe或eva。

所述下粘结层的材质为poe或eva。

所述支撑层的材质为poe或eva。

所述上玻板与下玻板呈平行设置。

所述上粘结层、电池片与下粘结层的厚度之和等于支撑层的厚度。

本发明解决了汇流条区域的结构机械应力和层压应力不均匀，有效地防止了上玻板与下玻板前后两端位置的自爆现象，提升了整个组件的品质和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a-a剖视放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的能防自爆的晶硅太阳能双玻组件，它包括上玻板1、下玻板2、电池片3、汇流条4、互联条5、上粘结层6、下粘结层7与支撑层8；在上玻板1与下玻板2之间设有电池片3、汇流条4与互联条5，汇流条4位于上玻板1与下玻板2之间的前后两端位置，在前后两条汇流条4之间设有所述的电池片3，汇流条4与电池片3上的背电极通过互联条5相连；

电池片3的上表面与所述上玻板1的下表面通过上粘结层6连接一体，电池片3的下表面与所述下玻板2的上表面通过下粘结层7连接一体；

在汇流条4位置的上玻板1的下表面与下玻板2的上表面通过支撑层8连接一体。

所述上玻板1的厚度为0.8~3.2mm。

所述下玻板2的厚度为0.8~3.2mm。

所述上粘结层6的材质为poe（共聚烯烃）或eva（醋酸乙烯共聚物）。

所述下粘结层7的材质为poe或eva。

所述支撑层8的材质为poe或eva。

所述上玻板1与下玻板2呈平行设置。

所述上粘结层6、电池片3与下粘结层7的厚度之和等于支撑层8的厚度。

本发明由于在汇流条4位置（即晶硅太阳能双玻组件的前后两端位置）的上玻板1的下表面与下玻板2的上表面之间增设了支撑层8，支撑层8能增加汇流条4位置的上玻板1的下表面与下玻板2的上表面之间的填充厚度，而且由于支撑层8的上表面支撑着上玻板1的下表面、支撑层8的下表面支撑着下玻板2的上表面。而晶硅太阳能双玻组件的中部位置处由上粘结层6、电池片3与下粘结层7，上粘结层6、电池片3与下粘结层7的厚度之和等于支撑层8的厚度。这样，降低了层压过程中汇流条4处的层压应力不均匀和组件应用过程中汇流带处机械应力不均匀问题，解决了汇流条4处上玻板1与下玻板2自爆现象。