一种电容分压器注油装置及其注油方法与流程

本发明涉及电气设备及其制造领域，特别涉及电容分压器真空干燥注油装置及其真空干燥注油方法。

背景技术：

电力系统中，电容式电压互感器用量逐年增加，而电容分压器是电容式电压互感器分压的重要部件，其产品质量关系到整个产品乃至电网的可靠运行。而其真空干燥注油过程是整个工艺处理过程中的关键过程，其质量与真空度、干燥程度及注油质量都有关系。传统注油方式是单抽单注，很大程度上依赖一次性真空度，无法真正实现边抽边注。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题提供一种电容分压器注油装置及其注油方法，该装置排除以上不利因素，提高质量，保证产品运行安全，其操作简单，成本低，真正意义上实现了电容分压器真空干燥注油工艺过程的边抽边注，进而大幅提高产品的一次性合格率及成品质量，并可实现批量生产。

本发明采用的技术方案是：

一种电容分压器注油装置，包括真空罐、真空管道、输油管路、注油槽、一组（或多组）注油软管及需处理的一台（或多台）电容分压器。所述的真空管道配置在真空罐上顶部，真空罐体内设置有可移动注油平台，在注油平台上部固定配置有油槽支架，注油槽固定设置在油槽支架上端，注油槽由油槽支架予以支承，在注油槽侧壁上固定连接有输油管路，输油管路的另一端通过焊接密封穿过真空罐侧壁与油罐输油口连接，其要点是在注油槽内分别垂直固定设置有一组（或多组）真空注油管，真空注油管的上端高度超过注油槽槽口端面高度，真空注油管的下端分别通过焊接密封穿过注油槽下端面与相应注油软管联接，在注油槽内的每个真空注油管下部的管壁周边上分别等高、等距设置有三个注油孔，注油软管的另一端通过快速连接阀分别与相应预处理的放置在注油平台上的电容分压器上端联接。

所述的注油槽内的每个真空注油管的内径为15mm,在每个真空注油管下部距注油槽槽底20mm的管壁周边上等高、等距分别设置有3个注油孔，每个注油孔的直径为3mm。

一种电容分压器注油装置的注油方法：

步骤1：将每根注油软管一端与相应真空注油管下端通过快速连接阀联接，另一端与相应的电容分压器上端通过快速连接阀联接，注油槽、注油软管、电容分压器全部处于同一真空罐内，保持相同真空状态；

步骤2：经高温真空干燥的电容分压器保持在高真空状态下，将已经处理合格的分压器油通过输油管路注入注油槽内，当注油槽内油面超过注油孔时，预处理的一台（或多台）电容分压器便开始注油；

步骤3：观察注油槽内油面的变化，真空干燥、注油同时进行；

步骤4：保持真空度不变注油一段时间后，观察注油槽内油面高度变化，如低于注油孔位置，需持续进行对注油槽4补油；

步骤5：观察注油槽内油面停止下降，保持一段时间，即可判断需处理的电容分压器注油完成。

本发明由于在真空注油管上开3个直径为3mm的注油孔，这样在整个注油过程中，油通过这3mm的注油孔注油，而3个注油孔的流量小于整个真空注油管的流量，未排出的残余空气通过真空注油管上端持续排出，使真空干燥及注油更彻底，可实现真空干燥及注油同时进行，完成整个真空干燥及注油过程。

本发明优点在于同一批次产品在同一真空度下进行，注油速度均匀，可实现真空干燥与注油同时进行，减少真空处理工艺时间，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的一种实施例结构示意图。

图2是本发明注油槽结构放大示意图。

具体实施方式

一种电容分压器注油装置，包括真空罐1、真空管道2、输油管路3、注油槽4、注油软管5和（预处理）电容分压器6，所述的真空管道2配置在真空罐1上顶部，真空罐1罐体内设置有注油平台7，在注油平台7上部固定设置有油槽支架8，注油槽4固定设置在油槽支架8上端，注油槽4由油槽支架8予以支承，在注油槽4侧壁上固定连接有输油管路3，输油管路3的另一端通过焊接密封穿过真空罐1侧壁与油罐9输油口连接，在注油槽4内分别垂直固定设置有一组（或多组）真空注油管10，每个真空注油管10的上端高度分别超过注油槽4槽口端面高度，每个真空注油管10的下端分别通过焊接密封穿过注油槽4下端面分别与相应注油软管5通过快速连接阀12联接，每个真空注油管10的直径为15mm，在每个真空注油管10下部距注油槽4槽底20mm的管壁周边上分别等高、等距设置有三个注油孔11，每个注油孔11的直径为3mm。每根注油软管5的另一端分别与相应电容分压器6上端通过快速连接阀12联接，预处理的电容分压器6分别放置在注油平台7上。

一种电容分压器注油装置的注油方法：

步骤1：将每根注油软管5一端与对应真空注油管10下端通过快速连接阀12联接，每根注油软管5的另一端分别与相应预处理的电容分压器6上端通过快速连接阀12联接，注油槽4、注油软管5、电容分压器6全部处于同一真空罐内，保持相同真空状态；

步骤2：经高温真空干燥的电容分压器6保持在高真空状态下，将已经处理合格的分压器油通过输油管路3注入注油槽4内，当注油槽4内油面超过注油孔11时，预处理的一台（或多台）电容分压器6便开始注油；

步骤3：观察注油槽4内油面的变化，真空干燥注油同时进行；

步骤4：保持真空度不变注油一段时间后，观察注油槽4内油面高度变化，如低于注油孔11位置，需持续进行对注油槽4补油；

步骤5：观察注油槽4内油面停止下降，保持一段时间，即可判断需处理的电容分压器6注油完成。

技术特征：

1.一种电容分压器注油装置，包括真空罐（1）、真空管道（2）、输油管路（3）、注油槽（4）、一组（或多组）注油软管（5）和需处理的一台（或多台）电容分压器（6），所述的真空管道（2）设置在真空罐（1）上顶部，真空罐（1）罐体内设置有注油平台（7），在注油平台（7）上部固定设置有油槽支架（8），注油槽（4）固定设置在油槽支架（8）上端，注油槽（4）由油槽支架（8）予以支承，在注油槽（4）侧壁上固定连接有输油管路（3），输油管路（3）的另一端通过焊接密封穿过真空罐（1）侧壁与油罐（9）输油口连接，其特征是在注油槽（4）内分别垂直固定设置有一组（或多组）真空注油管（10），真空注油管（10）的上端高度分别超过注油槽（4）槽口端面高度，真空注油管（10）的下端分别通过焊接密封穿过注油槽（4）下端面与多个注油软管（5）联接，在注油槽（4）内的多个真空注油管（10）下部的管壁周边上分别等高、等距设置有三个注油孔（11），注油软管（5）的另一端通过快速连接阀（12）分别与相应预处理的放置在注油平台上的电容分压器（6）上端联接。

2.根据权利要求1所述的一种电容分压器注油装置，其特征在于电容分压器注油装置的注油方法：

步骤1：将每根注油软管（5）一端与相应真空注油管（10）下端通过快速连接阀联接联接，另一端与相应的电容分压器（6）上端通过快速连接阀（12）联接，注油槽（4）、注油软管（10）、电容分压器（6）全部处于同一真空罐内（1），保持相同真空状态；

步骤2：经高温真空干燥的电容分压器（6）保持在高真空状态下，将已经处理合格的分压器油通过输油管路（3）注入注油槽（4）内，当注油槽（4）内油面超过注油孔（11）时，电容分压器（6）便开始注油；

步骤3：观察注油槽（4）内油面的变化，真空干燥、注油同时进行；

步骤4：保持真空度不变注油一段时间后，观察注油槽（4）内油面高度变化，如低于注油孔（11）位置，需持续进行对注油槽（4）补油；

步骤5：观察注油槽（4）内油面停止下降，保持一段时间，即可判断需处理的电容分压器（6）注油完成。

3.根据权利要求1所述的一种电容分压器注油装置，其特征在于所述的注油槽（4）内的多个真空注油管（10）的直径为15mm，在多个真空注油管（10）下部距注油槽（4）槽底20mm的管壁周边上分别等高、等距设置有三个注油孔（11），每个注油孔（11）的直径为3mm。

技术总结
一种电容分压器注油装置及其注油方法，包括真空罐、真空管道、输油管路、注油槽、一组（或多组）注油软管和需处理的一台（或多台）电容分压器，真空罐体内设置有注油平台，注油槽固定设置在油槽支架上端，在注油槽侧壁上固定连接有输油管路，输油管路的另一端通过焊接密封穿过真空罐侧壁与油罐输油口连接，在注油槽内分别垂直固定设置有一组（或多组）真空注油管，每个真空注油管的下端分别密封穿过注油槽下端面与多个注油软管联接，在多个真空注油管下部的管壁周边上分别等高、等距设置有三个注油孔，注油软管的另一端通过快速连接阀分别与相应预处理的放置在注油平台上的电容分压器上端联接。本发明优点在于同一批次产品在同一真空度下进行，注油速度均匀，可实现真空干燥与注油同时进行，减少真空处理工艺时间，提高产品质量。

技术研发人员：刘长朋;李志生;于洪义
受保护的技术使用者：大连第二互感器集团有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.04.07