一种铁路货车轴承再制造用退磁装置的制作方法

本发明涉及轴承再制造技术领域，具体为一种铁路货车轴承再制造用退磁装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程，它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品，退磁又称磁清洗、消磁等，退磁就是指磁体恢复到磁中性状态的过程，轴承在生产过程中会产生磁性，影响后期的清洗，所以需要对轴承进行清洗。

现有的轴承退磁装置，只进行一定时间内的退磁处理，由于每个轴承的磁性分量不同，导致退磁后的部分轴承仍存在部分磁性，且退磁后的轴承需要进行清洗，目前是将清洗后的轴承从清洗池中捞出，转移到另一个地方进行烘干处理，增加工作劳动量，且增加工作时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决轴承磁性分量不同导致退磁的效果不同和传统轴承清洗烘干方式工作量较大的问题，提供一种铁路货车轴承再制造用退磁装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁路货车轴承再制造用退磁装置，包括退磁箱，所述退磁箱的一侧设置有支撑柱，且退磁箱的底端设置有电机室，所述退磁箱远离支撑柱的一侧设置有清洗箱，且退磁箱内部的顶端连接有第一支撑杆，所述退磁箱的外壁设置有进口槽，且退磁箱靠近清洗箱的一侧设置有出口槽，所述支撑柱的内侧安装有传送带，所述传送带的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述电机室的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有支撑锥，所述支撑锥的顶端设置有转动圆板，所述转动圆板的顶端连接有固定板，所述固定板上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有推板，所述第一支撑杆的底端安装有磁力检测仪，且第一支撑杆的一侧设置有第二支撑杆，所述清洗箱的顶端设置有支撑架，且清洗箱的内壁安装有烘干器，所述支撑架的内侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有过滤网，所述第二支撑杆的底端安装有第一退磁机，所述第一退磁机的一端安装有第二退磁机。

优选地，所述支撑柱的数量为四个，所述主动轮与从动轮通过传送带传送连接。

优选地，所述第一电机的底端设置有支撑板，所述进口槽的大小与传送带的尺寸相匹配。

优选地，所述固定板焊接在转动圆板的顶端，所述第二电机外部电源电性连接。

优选地，所述第二电机的底端设置有支撑板，所述转动圆板的直径小于退磁箱的内部宽度。

优选地，所述磁力检测仪与退磁箱通过第一支撑杆固定，且磁力检测仪与第一电动推杆通过plc控制器电性连接。

优选地，所述第一退磁机和第二退磁机均通过第二支撑杆与退磁箱连接，所述转动圆板焊接在支撑锥的顶端

优选地，所述第一退磁机与第二退磁机与退磁箱的竖向中轴线对称设置，所述推板焊接在第一电动推杆的输出端

优选地，所述第二电动推杆的数量为两个，且第二电动推杆焊接在支撑架内侧的底端，所述烘干器与清洗箱通过胶水连接

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一退磁机、第二退磁机、磁力检测仪、第一电动推杆，转动圆板带动轴承进行圆周转动，经过第一退磁机的初次退磁处理，第二退磁机的二次退磁处理，转动至磁力检测仪的下方时，磁力检测仪对轴承进行检测，将检测的磁力信号转变为电信号，传输给plc控制器，若磁力信号为零，则plc控制器控制第一电动推杆运行，将轴承推至出口槽处，并落入清洗箱中，若轴承的磁力大于零时，则轴承继续在转动圆板转动，进行第三次退磁处理，直至磁力为零，有效解决了轴承磁性分量不同导致退磁效果不同的问题。

2、本发明通过设置的清洗箱、第二电动推杆、过滤网、烘干器，轴承落入清洗箱后经过箱内液体的清洗，清洗后，控制两个第二电动推杆运行，使两个第二电动推杆带动过滤网上轴承上移，移动至烘干器一侧，此时，控制烘干器运行，对轴承进行烘干处理，便于轴承快速风干，有效解决了传统轴承清洗烘干方式工作量较大的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的第一退磁机示意图；

图4为本发明的第一电动推杆示意图；

图5为本发明的第二电动推杆示意图。

图中：1、退磁箱；2、支撑柱；3、传送带；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、进口槽；8、电机室；9、第二电机；10、支撑锥；11、转动圆板；12、固定板；13、第一电动推杆；14、推板；15、第一支撑杆；16、磁力检测仪；17、出口槽；18、清洗箱；19、烘干器；20、支撑架；21、第二电动推杆；22、过滤网；23、第二支撑杆；24、第一退磁机；25、第二退磁机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的第一电机（90yyjj）、第二电机（tc7122）、第一电动推杆（gra-l36）、第二电动推杆（gra-l36）、磁力检测仪（td8620）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种铁路货车轴承再制造用退磁装置，包括退磁箱1，退磁箱1的一侧设置有支撑柱2，且退磁箱1的底端设置有电机室8，退磁箱1远离支撑柱2的一侧设置有清洗箱18，且退磁箱1内部的顶端连接有第一支撑杆15，退磁箱1的外壁设置有进口槽7，且退磁箱1靠近清洗箱18的一侧设置有出口槽17，支撑柱2的内侧安装有传送带3，传送带3的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有主动轮5，主动轮5的一侧设置有从动轮6，电机室8的内部安装有第二电机9，第二电机9的输出端连接有支撑锥10，支撑锥10的顶端设置有转动圆板11，转动圆板11的顶端连接有固定板12，固定板12上安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出端连接有推板14，第一支撑杆15的底端安装有磁力检测仪16，且第一支撑杆15的一侧设置有第二支撑杆23，清洗箱18的顶端设置有支撑架20，且清洗箱18的内壁安装有烘干器19，支撑架20的内侧安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的输出端连接有过滤网22，第二支撑杆23的底端安装有第一退磁机24，第一退磁机24的一端安装有第二退磁机25。

请着重参阅图1，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2对传送带3进行支撑与固定，主动轮5与从动轮6通过传送带3传送连接，便于第一电机带动传送带3对轴承进行传送，第一电机4的底端设置有支撑板，便于支撑板对第一电机4进行支撑与固定，进口槽7的大小与传送带3的尺寸相匹配，便于轴承从传送带3上通过进口槽7转移到转动圆板11上。

请着重参阅图2，固定板12焊接在转动圆板11的顶端，便于转动圆板11带动固定板12进行转动，第二电机9外部电源电性连接，便于第二电机9与电源连接，第二电机9的底端设置有支撑板，便于支撑板对第二电机9进行支撑与固定，转动圆板11的直径小于退磁箱1的内部宽度，便于转动圆板11在退磁箱1中转动，磁力检测仪16与退磁箱1通过第一支撑杆15固定，便于第一支撑杆15将磁力检测仪16固定在转动圆板11的上方，对轴承进行检测，且磁力检测仪16与第一电动推杆13通过plc控制器电性连接，磁力检测仪16对轴承进行检测，将检测的磁力信号转变为电信号，传输给plc控制器，plc控制器控制第一电动推杆13运行。

请着重参阅图3，第一退磁机24和第二退磁机25均通过第二支撑杆23与退磁箱1连接，便于第二支撑杆23将第一退磁机24和第二退磁机25固定在转动圆板11的上方，转动圆板11焊接在支撑锥10的顶端，便于支撑锥10带动转动圆板11转动。

请着重参阅图4，第一退磁机24与第二退磁机25与退磁箱1的竖向中轴线对称设置，便于轴承在通过转动圆板11转动一圈时，可经过两次退磁处理，推板14焊接在第一电动推杆13的输出端，便于第一电动推杆13带动推板14进行移动。

请着重参阅图5，第二电动推杆21的数量为两个，且第二电动推杆21焊接在支撑架20内侧的底端，两个第二电动推杆21带动过滤网22进行上下移动，烘干器19与清洗箱18通过胶水连接，便于烘干器19固定在清洗箱18的内壁。

工作原理：本发明使用时，将装置与外部电源连接，使外部电源为装置供电，将轴承放置在传送带3上，控制第一电机4运行，使第一电机4通过转轴带动主动轮5转动，主动轮5转动的同时带动从动轮6转动，从而带动传送带3对轴承进行传送，轴承传送到传送带3的末端时，通过进口槽7落到转动圆板11上，此时，控制第二电机9运行，使第二电机9通过转轴带动支撑锥10与转动圆板11进行转动，从而使转动圆板11带动轴承进行圆周转动，转动至第一退磁机24时，经过第一退磁机24的初次退磁处理，转动至第二退磁机25时，经过第二退磁机25的二次退磁处理，退磁处理，转动至磁力检测仪16的下方，磁力检测仪16对轴承进行检测，将检测的磁力信号转变为电信号，传输给plc控制器，若磁力信号为零，则plc控制器控制第一电动推杆13运行，使第一电动推杆13带动推板14移动，将轴承推至出口槽17处，并落入清洗箱18中，若轴承的磁力大于零时，则轴承继续在转动圆板11转动，进行第三次退磁处理，直至磁力为零，轴承落入清洗箱18后经过箱内液体的清洗，清洗后，控制两个第二电动推杆21运行，使两个第二电动推杆21带动过滤网22上轴承上移，移动至烘干器19一侧，此时，控制烘干器19运行，对轴承进行烘干处理，便于轴承快速风干。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。