本发明涉及锂离子涂布工序技术领域，具体为一种改善锂离子电池正极涂布虚边的方法。
背景技术：
极片涂布是制备浆料的下一道工序，此工序是将搅拌均匀的浆料均匀的涂覆在正负极的集流体上，并将浆料中的溶剂部分，通过烘烤蒸发掉，保留其中的固体成分在集流体上。涂布的效果影响电芯的容量、内阻、循环寿命及安全性等电化学性能，也决定着pack组包的成组率。涂布厚度的不一致性对于后续的辊压工艺产生影响，不能保证电芯极片的性能的一致性，进而影响到化成工序。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种改善锂离子电池正极涂布虚边的方法，以解决上述背景技术中提出的涂布厚度的不一致性对于后续的辊压工艺产生影响，不能保证电芯极片的性能的一致性，进而影响到化成工序的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种改善锂离子电池正极涂布虚边的方法，具体步骤如下：
1)、制作浆料，配料时要控制好浆料的性质；
2)、浆料配料结束后，将制作好的浆料放在缓存罐中进行存放，并控制浆料在缓存罐中存放的时间，以防止浆料内部自聚成团现象的发生，保持浆料的一致性；
3)、将缓存罐中的浆料与涂布机连接，保证涂布机进料口处的密封，避免浆料泄露；
4)、在涂布时，保证基材与涂布机喷头之间的距离，以保证涂出的极片表面光滑无异常；
5)、涂布时，由于浆料的均匀性、稳定性、表面张力均受浆料流变性质影响，控制涂布机的涂布泵速和涂布机的涂布速度；
6)、将涂布后的电池正极进行烘烤，以去除浆料中的溶剂部分，保留浆料中的固体成分在集流体上；
7)、涂布完成后，对烘烤后的电池正极进行存放，并进行下一道工序进行加工。
进一步的，所述制作浆料的粘度范围控制在3000-8000mpa.s，温度23-27℃，细度＜15um。
进一步的，所述制作浆料的温度范围控制在23-27℃之间。
进一步的，所述制作浆料的细度为＜15um。
进一步的，所述浆料在缓存罐中放置的时间为≤12h，防止浆料内部自聚成团现象的发生，保持浆料的一致性。
进一步的，所述涂布机为挤压式涂布机。
进一步的，所述涂布机的涂布泵速范围为40±10，涂布机的涂布速度范围为35±10m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改善锂离子电池正极涂布虚边的方法，解决正极涂布厚度不一致的方法，通过控制浆料的性质、垫片出料的倒角、浆料的流速等方面，来提高涂布厚度的一致性，在经过一系列的分析后，提出了可行的解决正极涂布虚边的现象，优化正极涂布垫片出口形状，进而改变出料口浆料的流动速度方向和大小，依次来降低边缘浆料的应力效应。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种改善锂离子电池正极涂布虚边的方法，具体步骤如下：
1)、制作浆料，配料时要控制好浆料的性质；
2)、浆料配料结束后，将制作好的浆料放在缓存罐中进行存放，并控制浆料在缓存罐中存放的时间，以防止浆料内部自聚成团现象的发生，保持浆料的一致性；
3)、将缓存罐中的浆料与涂布机连接，保证涂布机进料口处的密封，避免浆料泄露；
4)、在涂布时，保证基材与涂布机喷头之间的距离，以保证涂出的极片表面光滑无异常；
5)、涂布时，由于浆料的均匀性、稳定性、表面张力均受浆料流变性质影响，控制涂布机的涂布泵速和涂布机的涂布速度；
6)、将涂布后的电池正极进行烘烤，以去除浆料中的溶剂部分，保留浆料中的固体成分在集流体上；
7)、涂布完成后，对烘烤后的电池正极进行存放，并进行下一道工序进行加工。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，所述制作浆料的粘度范围控制在3000-8000mpa.s，温度23-27℃，细度＜15um。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，所述制作浆料的温度范围控制在23-27℃之间。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，所述制作浆料的细度为＜15um。
实施例5
本实施例与实施例1不同的是，所述浆料在缓存罐中放置的时间为≤12h，防止浆料内部自聚成团现象的发生，保持浆料的一致性。
实施例6
本实施例与实施例1不同的是，所述涂布机为挤压式涂布机。
实施例7
本实施例与实施例1不同的是，所述涂布机的涂布泵速范围为40±10，涂布机的涂布速度范围为35±10m/min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。