圆柱型锂电池点焊辅助定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池点焊装置，尤其涉及圆柱型锂离子电池点焊辅助定位装置。
【背景技术】
[0002]随着锂离子电池技术的不断成熟，被越来越多的应用于各个领域，其中，圆柱型锂离子电池应用尤其广泛。单支锂离子电池电压低、容量小，如想获取较高电压、容量的电池，需要将多个单支电芯组合在一起。采用镍片点焊的是一种比较常用的基本组合方式。镍片点焊一般采用点焊机，因电池应用领域不同，电池结构也多种多样，手动的小型点焊机仍是目前广为使用的点焊设备。在实际操作中，点焊工人将镍片置于粘接好的一排电芯上，目测点焊位置，将镍片点焊到锂电池的正极和负极处。在操作中，点焊人员需要持续不断的观测着点焊点，避免焊点出现偏差，而导致镍片的虚焊或者炸火。长时间的观测会导致眼睛疲劳，点焊人员弯腰观察会导致背部疲劳，从而导致工作效率下降，产品质量降低。所以，需要一种可以较好的帮助点焊人员定位点焊点的装置，来缓解操作人员的工作强度，同时也提尚点焊的质量。
【发明内容】
[0003]本【实用新型内容】是提供一种圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，帮助点焊人员进行圆柱型锂电池点焊辅助定位。
[0004]为实现上述目的，本使用新型采用的技术方案为:圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，包括电池夹具和定位模组，所述电池夹具中部开有电池并排竖立放置的电池槽，所述定位模组包括平行的定位模块一和定位模块二，定位模块一和定位模块二固定在点焊机工作台上，定位模块一和定位模块二内侧面设一一对应的多组定位槽，同一定位模块上的两定位槽间的间距为一电芯的直径，电池夹具外侧面设均布的多个定位凸起，定位槽与定位凸起相配合，定位模块的外侧面设有挡板，定位模块一与挡板间设弹簧，定位模块一与挡板的两端面连有连接板，连接板与定位模块一或挡板之一滑动相连。
[0005]作为优选，电池夹具由多个电池夹具单体相连，两电池夹具单体在接触面分别设燕尾槽与燕尾销相连，电池夹具一端为可拆卸尾部。
[0006]作为优选，电池夹具的一端电池夹具单体为U形电池夹具，其余中部电池夹具单体为电池夹具延长板。
[0007]本事用新型的优点在于:通过本装置对锂电池的点焊的定位，使由单纯依靠点焊操作人员的自主定位，改进为通过辅助装置的客观定位。降低人为因素在点焊中的比例，使点焊定位更加准确，增加产品的一致性，避免点歪、炸火的情况。能够有效降低点焊操作人员的劳动强度，增加劳动工作效率。
[0008]装载电池的电池夹具，采用可拼接方式。电池夹具两端开有燕尾槽，可以安装延长板对电池夹具进行加长，以满足并数较多的电池的需求。
【附图说明】
[0009]图1为圆柱型锂电池点焊辅助定位装置整体示意图；
[0010]图2为圆柱型锂电池点焊辅助定位装置整体爆炸示意图；
[0011 ]图3为定位模块一爆炸示意图；
[0012]图4为定位模块二示意图；
[0013]图5为电池夹具爆炸示意图；
[0014]附图中:1、定位模块一 ；2定位模块二 ；3、电池夹具；4、圆柱型锂电池；5、点焊镍带；6、点焊机工作台；7、定位模块安装孔一 ；8、定位模块安装孔二 ；9、定位模块安装螺栓；10、挡板；11连接板安装孔；12、连接板；13、连接板直槽口 ；14、燕尾销，15、定位槽；16、弹簧；17、弹簧安装柱；18、连接板安装螺栓；19、U型电池夹具；20、电池夹具延长板；21、可拆卸尾部；22、定位凸起；23、电池槽；24、燕尾槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，主要包括定位模块一、定位模块二、电池夹具。
[0017]定位模块一 I和定位模块二 2采用定位模块安装螺栓9，通过其上的定位模块安装孔二 8与点焊机工作台上的定位模块安装孔一 7连接，将两个定位模块固定到点焊机工作台上6。定位模块一 I上的挡板10和定位模块一 I通过侧边的连接板12固定连接在一起。在挡板10和定位模块一 I上都有弹簧安装柱17用于安装弹簧16。弹簧16的主要作用是给电池夹具定位凸起22和定位槽15给出弹性空间。此外，连接板12上的一端开口为直槽口 13，当弹簧放松时，定位挡板14处于直槽口的最右侧，当弹簧被压紧时，定位挡板则被压到直槽口的最左侧。这样使弹簧的形变会得到控制，受力波动范围小。电池夹具3上有定位凸起22，其与定位模块一和定位模块二上的定位槽15相匹配。定位槽内是连续的两个槽口组成。
[0018]点焊时，将装有电池的电池夹具推入两定位模块间，并达到定位槽和定位凸起第一次配合的位置，此位置处于点焊针的下方，操作机器进行第一次点焊。由于点焊机一次只能点2个焊点，而为增加点焊牢固度，一般点焊需要点4个点，所以分两步实施点焊。继续推入电池夹具，经过一个电芯的距离之后，使到达定位槽内的第二个定位槽与定位凸起配合，操作机器，进行第二次点焊。此两次点焊完成同一电芯上的四个焊点的点焊。
[0019]此点焊辅助定位装置，可以使点焊操作人员不用再持续观察点焊点，只需往前推动电池，通过定位槽和定位凸起的配合，来定位电池。
[0020]电池夹具为单节电池夹具组合而成，两电池夹具单体的基础面设燕尾槽24和燕尾销14，用于扩展夹具，当电池数量较多时，可以安装上一个或者多个电池夹具单体，用于增大电池夹具所放电池的数量，数量较少时，可以直接使用小的夹具，便于操作。电池夹具最末端，使用可拆卸尾部对电池夹具进行加固。
[0021]本实施例中，通过本装置对锂电池的点焊的定位，使由单纯依靠点焊操作人员的自主定位，改进为通过辅助装置的客观定位。降低人为因素在点焊中的比例，使点焊定位更加准确，增加产品的一致性，避免点歪、炸火的情况。能够有效降低点焊操作人员的劳动强度，增加劳动工作效率。
[0022]随着锂离子电池生产自动化程度的不断提升，电池点焊设备也将会越来越自动化、高效化。优化锂离子电池这一最基础的连接组合方式，会对锂电池生产效率的提升，产品质量的改进有很大的帮助。
【主权项】
1.一种圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，其特征是，包括电池夹具和定位模组，所述电池夹具中部开有电池并排竖立放置的电池槽，所述定位模组包括平行的定位模块一(I)和定位模块二(2)，定位模块一(I)和定位模块二(2)固定在点焊机工作台(6)上，定位模块一(I)和定位模块二(2)内侧面设--对应的多组定位槽(15)，同一定位模块上的两定位槽(15)间的间距为一电芯的直径，电池夹具(3)外侧面设均布的多个定位凸起(22)，定位槽(15)与定位凸起相配合，定位模块(I)的外侧面设有挡板(10)，定位模块一(I)与挡板(10)间设弹簧(16)，定位模块一(I)与挡板(10)的两端面连有连接板(12)，连接板(12)与定位模块一(I)或挡板(10)之一滑动相连。2.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，其特征是，电池夹具(3)由多个电池夹具单体相连，两电池夹具单体在接触面分别设燕尾槽(24)与燕尾销(14)相连。3.根据权利要求1或2所述的圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，其特征是，电池夹具(3)—端为可拆卸尾部(21)。4.根据权利要求2所述的圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，其特征是，电池夹具(3)的一端电池夹具单体为U形电池夹具(19 )，其余中部电池夹具单体为电池夹具延长板(20 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子电池点焊装置，尤其涉及圆柱型锂离子电池点焊辅助定位装置。本实用新型采用的技术方案为：圆柱型锂电池点焊辅助定位装置，包括电池夹具和定位模组，所述电池夹具中部开有电池并排竖立放置的电池槽，所述定位模组包括平行的定位模块一和定位模块二，定位模块一和定位模块二固定在点焊机工作台上，定位模块一和定位模块二内侧面设一一对应的多组定位槽，同一定位模块上的两定位槽间的间距为一电芯的直径，电池夹具外侧面设均布的多个定位凸起，定位槽与定位凸起相配合，定位模块的外侧面设有挡板，定位模块一与挡板间设弹簧，定位模块一与挡板的两端面连有连接板，连接板与定位模块一或挡板之一滑动相连。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204818532
【申请号】CN201520472035
【发明人】关成善, 宗继月, 任士界, 刘彬
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月30日