一种电池引出片的点焊治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种电池引出片的点焊治具。
【背景技术】
[0002]将单节电池或电芯以串连或并联或二者结合的方式形成的电池组得到了广泛的应用，现有技术的电池组中的每个电池单元都具有焊接于电池单元两端的引出片，引出片作为电池单元之间或电池组与外部元件之间的连接纽带。一般而言，同一个电池单元的正极和负极的引出片的引出方向需要完全相同，这样才能够保证在组装的过程中，能够顺利地装入电池组中并实现相邻电池单元的有效连接。当前的电池引出片的焊接一般都是利用辅助夹具定位电池与引出片，再将引出片与电池的正极或负极进行焊接，这种夹具都仅能将一片引出片与电池进行定位，再进行另外一面的引出片焊接时，并不能够保证正负极的引出片的引出方向的一致性，这样就导致后续的装配不能顺利进行，而且也会影响整体电池组性能的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种能够保证电池正负极的引出片的引出方向一致的点焊治具。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型提供了一种电池引出片的点焊治具，其包括一基座以及置于所述基座上的夹持体，所述夹持体侧面具有用于放置电池的容置槽，所述夹持体的顶面和底面都设有方向一致的卡槽，所述卡槽用于放置引出片。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座包括一底板，所述底板设有第一台阶，所述夹持体的顶面和底面都对应设有第二台阶。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述基座包括一侧板，所述侧板朝向所述夹持体的一侧设有起限位作用的凸起，所述夹持体与所述侧板相接触的一面对应设有限位槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽内埋设有用于吸附所述凸起的磁铁。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持体具有互成一定角度的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面设有第一限位槽，所述第二接触面设有第二限位槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一接触面和第二接触面的夹角为120°。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一台阶的台阶坡面与所述侧板的夹角为
30。。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述限位槽的宽度大于所述凸起的宽度。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型电池引出片的点焊治具的夹持体的顶面和底面都设有方向一致的卡槽，这样在进行引出片焊接时，就能够保证电池正负极引出片的引出方向的一致性，后续的装配能够顺利进行，而且整体电池组性能的稳定性也得到了保证。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型电池引出片的点焊治具的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型电池引出片的点焊治具的夹持体与电池接触的一侧的示意图；
[0017]图3是本实用新型电池引出片的点焊治具的夹持体与侧板接触的一侧的示意图；
[0018]图4是本实用新型电池引出片的点焊治具的基座的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型电池引出片的点焊治具夹持有电池以及引出片的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型电池引出片的点焊治具的夹持体与电池装配后的结构示意图；
[0021]图7是本实用新型电池引出片的点焊治具处于第一种焊接状态的示意图；
[0022]图8是本实用新型电池引出片的点焊治具处于第二种焊接状态的示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]请一并参照图1至图4，本实用新型电池引出片的点焊治具包括一基座10以及置于所述基座10上的夹持体20。基座10固定于点焊机的工作平台上，基座10与工作平台的固定方式有多种，例如但不限于螺栓连接、粘接、铆接等，夹持体20将电池以及引出片固定好后活动放置于所述基座10上。
[0025]夹持体20的侧面具有用于放置电池的容置槽21，夹持体20的顶面20a和底面20b都设有方向一致的卡槽22，所述卡槽22用于放置引出片。夹持体20的高度根据电池的高度来设定，卡槽11的宽度与引出片的宽度相同，当然，考虑到治具的加工误差以及引出片本身的尺寸误差，卡槽11的宽度也可以略大于引出片的宽度。
[0026]基座10包括固连在一起的底板11和侧板12，二者的固连方式优选为螺栓连接。所述底板11设有第一台阶11a，所述夹持体20的顶面20a和底面20b都对应设有第二台阶23 ;所述侧板12朝向所述夹持体20的一侧设有起限位作用的凸起12a，所述夹持体20与所述侧板12相接触的一面对应设有限位槽24，所述限位槽24内埋设有用于吸附所述凸起12a的磁铁25。
[0027]为了能够在一个点焊治具上完成电池的正负极焊接引出片，而且不会出现装配顺序的问题，本实施例中，所述夹持体20具有互成一定角度的第一接触面20c和第二接触面20d，所述第一接触面20c设有第一限位槽24a，所述第二接触面20d设有第二限位槽24b，第一接触面20c和第二接触面20d、第一限位槽24a和第二限位槽24b都为对称设计。
[0028]图5和图6示出了本实用新型电池引出片的点焊治具装夹电池和引出片的具体结构。如图5和图6所示，夹持体20置于底板11上方，第一台阶Ila与第二台阶23相互扣合，夹持体20的顶面20a和底面20b的卡槽22内都放置有引出片40，电池30的负极30b朝上、正极30a朝下并整体放置于夹持体20的容置槽21内。当点焊机将引出片40与负极30b焊接完成后，将夹持体20整体翻转，再将引出片40与正极30a焊接，因为顶面20a和底面20b的卡槽22的方向一致，因此正负极所焊接的引出片40也能够保持很好的一致性。
[0029]图7和图8示出了在电池正极或负极一侧进行焊接的具体过程。经实验表明，弓丨出片的焊点布置为平行四边形较矩形而言，能够显著增加引出片的折弯次数，保证引出片在折弯时不容易断裂。为此，本实施例中所述第一接触面20c和第二接触面20d的夹角为120°，所述第一台阶Ila的台阶坡面与所述侧板12的夹角为30°，所述限位槽24的宽度大于所述凸起12a的宽度。如图7所示，在此装夹状态下，点焊机对引出片40按图中所示焊点位置进行焊接，焊接完成后将夹持体20按图中箭头所示方向移动，直至凸起12a与容置槽21的另一侧相抵靠，也就是如图8所示的装夹状态，不需要移动点焊机焊枪的位置，就可以对图中所示焊点位置进行焊接，最终四个焊点所连成的形状为一平行四边形，进而能够增加引出片40的折弯次数。
[0030]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种电池引出片的点焊治具，其特征在于:包括一基座以及置于所述基座上的夹持体，所述夹持体侧面具有用于放置电池的容置槽，所述夹持体的顶面和底面都设有方向一致的卡槽，所述卡槽用于放置引出片。2.如权利要求1所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述基座包括一底板，所述底板设有第一台阶，所述夹持体的顶面和底面都对应设有第二台阶。3.如权利要求2所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述基座包括一侧板，所述侧板朝向所述夹持体的一侧设有起限位作用的凸起，所述夹持体与所述侧板相接触的一面对应设有限位槽。4.如权利要求3所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述限位槽内埋设有用于吸附所述凸起的磁铁。5.如权利要求3所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述夹持体具有互成一定角度的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面设有第一限位槽，所述第二接触面设有第二限位槽。6.如权利要求5所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述第一接触面和第二接触面的夹角为120°。7.如权利要求6所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述第一台阶的台阶坡面与所述侧板的夹角为30°。8.如权利要求3所述的电池引出片的点焊治具，其特征在于:所述限位槽的宽度大于所述凸起的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池引出片的点焊治具，其包括一基座以及置于所述基座上的夹持体，所述夹持体侧面具有用于放置电池的容置槽，所述夹持体的顶面和底面都设有方向一致的卡槽，所述卡槽用于放置引出片。本实用新型电池引出片的点焊治具的夹持体的顶面和底面都设有方向一致的卡槽，这样在进行引出片焊接时，就能够保证电池正负极引出片的引出方向的一致性，后续的装配能够顺利进行，而且整体电池组性能的稳定性也得到了保证。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204934973
【申请号】CN201520645622
【发明人】曹德定, 阳凯, 孙少华, 廖兴群
【申请人】深圳市豪鹏科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日