光伏装置和光伏焊带及其制造方法与流程

本发明涉及一光伏焊带，特别涉及一光伏装置和光伏焊带及其制造方法。

背景技术：

近年来，随着太阳能技术的发展，使用者对应用于太阳能技术中的光伏焊带的要求也越来越高。光伏焊带被应用于光伏装置，比如说，将光伏焊带间隔地焊接于相邻的太阳能电池片的正面和背面，进而使得多个太阳能电池片被相互串联或是并联，并在后续能够形成完整的电气通路，以使得光伏装置能够将太阳能转换成电能。另外，光伏焊带具有良好的导电性能，光伏装置通过转换太阳能产生的电能能够通过光伏焊带来传输。也就是说，光伏焊带的质量直接影响着光伏装置对太阳能的收集效率、转换效率以及对光伏装置的功率要求等。

具体来说，现有的光伏装置包括至少一光伏焊带和多个太阳能电池板，其中所述光伏焊带包括一铜基和两焊锡层，其中所述焊锡层分别覆盖于所述铜基的上表面和下表面，藉由所述焊锡层能够使得所述光伏焊带相邻的部分被间隔地焊接于相邻设置的太阳能电池片的上表面和下表面，以使得所述太阳能电池片被相互连接。但是，所述光伏装置及其光伏焊带在实际的应用过程中仍存在不少问题。

由于所述太阳能电池片依靠所述太阳能电池片的上表面来接收太阳光，当所述光伏焊带被焊接于所述太阳能电池片时，所述光伏焊带遮挡了所述太阳能电池片的上表面，导致直接照射到所述太阳能电池片上的太阳光减少，使得所述太阳能电池片能够接收到的太阳光的面积减小，造成所述太阳能电池片对太阳能的收集效率降低，进而影响所述太阳能电池片对太阳能的利用效率。

为了提高所述光伏装置对太阳光的利用率，市面上逐渐出现的所述光伏装置进一步包括一反射板，所述反射板被平行地保持于所述光伏焊带的上方，即，被焊接于所述太阳能电池板的所述光伏焊带被保持于所述反射板和所述太阳能电池片之间。照射至所述光伏焊带的太阳光能够被所述光伏焊带的所述焊锡层反射至所述反射板，被所述反射板再次反射后能够到达所述太阳能电池片，以减小所述光伏焊带对所述太阳能电池板的效率的影响。但是，现有的所述光伏焊带的焊锡层表面平整光滑，且所述焊锡层的上表面平行于所述铜基，当所述光伏焊带被焊接于所述光伏装置时，所述焊锡层的上表面平行于所述太阳能电池片的上表面和所述反射板，垂直照射至所述光伏焊带的太阳光垂直于所述焊锡层的上表面，即，所述太阳光于所述焊锡层的上表面的入射角为90°，入射至所述光伏焊带的太阳光经所述光伏焊带的所述焊锡层反射后，反射光以垂直于所述反射板的表面的方式射入所述反射板，进而再次被所述反射板的表面反射至所述光伏焊带的焊锡层。也就是说，垂直照射至所述光伏焊带的太阳光无法被利用，进而降低了所述光能组件对太阳光的利用率。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中通过对所述光伏焊带的结构进行改进，增大了所述光伏焊带对太阳光的反射面积，进而提高了所述光伏焊带对太阳光的反射能力，以利于提高应用所述光伏焊带的所述光伏装置对太阳光的接收效率和转换效率。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中所述光伏焊带包括至少一正面连接段和一背面连接段，其中所述正面连接段和所述负面连接段分别被焊接于相邻设置的所述电池板的正面和背面，以连接相邻的所述电池板，通过增大所述正面连接段对太阳光的反射面积的方式提高所述光伏装置对太阳光的接收效率和转换效率。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中所述正面连接段具有一焊接面和相对于所述焊接面的一反射面，所述反射面倾斜地延伸于所述焊接面，相较于所述反射面平行于所述焊接面的现有技术，本发明的所述光伏焊带的所述反射面的面积被增大，进而提高了所述光伏焊带对太阳光的反射能力。

本发明的一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中所述光伏装置藉由所述光伏焊带能够利用垂直照射至所述光伏焊带的太阳光，以减小所述光伏焊带对所述光伏装置接收太阳光的效率的影响，有利于提高所述光伏装置对太阳光的接收效率和转化效率。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中垂直照射至所述光伏焊带的太阳光被所述光伏焊带反射，且被反射的太阳光达到所述光伏装置的一电池板，进而被所述电池板接收，以提高所述光伏装置对太阳光的接收效率和转化效率。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中垂直照射至所述光伏焊带的太阳光能够被所述正面连接段的表面反射，且被反射的太阳光能够到达所述光伏装置的所述电池板，以利于提高所述光伏装置对太阳能的接收效率和转化效率。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中垂直照射至所述光伏焊带的太阳光与所述反射面的至少一部分形成倾斜角度，进而垂直照射至所述光伏焊带的太阳光于所述反射面的入射角小于90°，以利于被所述反射面反射后的太阳光在后续被利用。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中所述正面连接段的反射面上的至少两个点存在高度差，进而使得垂直地照射至所述光伏焊带的太阳光与所述正面连接段的所述反射面的入射角度小于90°，以利于被所述反射面反射的太阳光在后续被所述电池片接收。

本发明的另一个目的在于提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中沿着所述正面连接段的长度方向的横截面上的至少两个点存在高度差，进而使得垂直地照射至所述光伏焊带的太阳光与所述正面连接段的所述反射面的入射角度小于90°，以利于被所述反射面反射的太阳光在后续被所述电池片接收。

本发明的另一个目的在于它提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中照射至所述光伏焊带的太阳光被所述光伏焊带的所述反射面反射一次后到达所述电池片的正面，进而被所述电池片接收，以利于提高所述光伏装置对太阳能的接收效率和转化效率。

本发明的另一个目的在于它提供一光伏装置和光伏焊带及其制造方法，其中所述光伏装置提供一反射板，所述反射板具有一反光面，其中所述反射板以所述反射面平行于所述电池片的方式被保持于所述光伏焊带的上方，照射至所述光伏焊带的太阳光被所述光伏焊带的所述反射面反射后，被所述反射板的所述反光面再次反射，进而到达所述电池片，被所述电池片接收。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一光伏焊带，其包括：

至少一正面连接段；和

延伸于所述正面连接段的至少一背面连接段，其中所述正面连接段具有一焊接面和相对于所述焊接面的一反射面，其中所述正面连接段的所述反射面上的至少两个点之间存在高度差。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段包括一正面金属层、一正面反射层以及一正面焊接层，其中所述正面金属层具有一第一侧面和相对于所述第一侧面的一第二侧面，所述正面反射层和所述正面焊接层被设置于所述正面金属层的所述第一侧面和所述第二侧面，其中所述反射面形成于所述正面反射层，所述反射面的延伸方向和所述正面金属层的所述第一侧面的延伸方向一致，且所述正面金属层的所述第一侧面上的至少两个点之间存在高度差。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面金属层的横截面为三角形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面金属层的横截面为梯形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面金属层的横截面为半圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面金属层的横截面为半椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面金属层的横截面为不规则的多边形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述第二侧面上的至少两个点之间存在高度差。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层进一步包括一焊接部和一反射凸起，其中所述反射凸起向上延伸于所述焊接部，所述第一侧面形成于所述反射凸起，其中所述焊接部的横截面为矩形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述反射凸起的横截面为三角形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述反射凸起的横截面为梯形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述反射凸起的横截面为半圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述反射凸起的横截面为半椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面金属层的所述反射凸起的横截面为不规则的多边形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段包括一正面金属层、一正面反射层以及一正面焊接层，其中所述正面金属层具有一第一侧面和相对于所述第一侧面的一第二侧面，所述正面反射层和所述正面焊接层被设置于所述正面金属层的所述第一侧面和所述第二侧面，其中所述反射面形成于所述正面反射层，所述正面金属层的所述第一侧面和所述第二侧面为两个相互平行的平面。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面反射层的横截面为三角形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面反射层的横截面为梯形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面反射层的横截面为半圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面反射层的横截面为半椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述正面反射层的横截面为不规则的多边形。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的反射面由至少两个与水平面存在倾斜角度的平面构成。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述反射面由至少一个曲面构成。

根据本发明的一个实施例，所述正面连接段的所述反射面由至少一个曲面和一个平面构成。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏装置，其包括：

至少两电池片；

一反射板，其中所述反射板具有一反射面，所述反射板以所述反射面朝向所述电池片的方式被保持于所述电池片的上方；以及

至少一光伏焊带，其中所述光伏焊带包括至少一正面连接段和延伸于所述正面连接段的至少一背面连接段，其中所述正面连接段具有一焊接面和相对于所述焊接面的一反射面，其中所述正面连接段的所述反射面上的至少两个点之间存在高度差，所述光伏焊带的所述正面连接段被焊接于一个所述电池片的正面，所述光伏焊带的所述背面连接段被焊接于另一个所述电池片的背面，所述正面连接段位于所述电池片和所述反射板的所述反射面之间。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏焊带的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

(a)提供一金属丝；和

(b)形成一焊接层于所述金属丝，且所述焊接层的一反射面上的至少两个点之间存在高度差的，以制得所述光伏焊带。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(b)之前，进一步包括步骤(c)：间隔地形成一预设形状于所述金属丝的一预设位置，且具有预定形成的所述金属丝的所述预设位置的上表面上的至少两个点之间存在高度差。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)之后，进一步包括步骤(d)：扁平所述金属丝的所述预设位置之间的部分。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(b)之前，进一步包括步骤(e)：扁平所述金属丝。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(e)之后，进一步包括步骤(f)：间隔地弯折被扁平后的所述金属丝的一预设位置，并使得所述金属丝的上表面向外凸起。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(b)中，进一步包括步骤(g)：形成延伸方向与所述金属丝的表面的延伸方向一致的所述焊接层于所述金属丝的表面。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(e)之后，进一步包括步骤(f)：形成具有一预定形状的所述焊接层于所述金属丝，且具有所述预定形状的所述焊接层的横截面上的至少两个点之间存在高度差。

附图说明

图1是根据本发明的一较佳实施例的一光伏焊带的示意图。

图2是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图3a是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图3b是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图4是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图5是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图6是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图7是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图8是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图9是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图10是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图11是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视示意图。

图12是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图13是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图14是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图15是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图16是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图17是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图18是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图19是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图20是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图21是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图22是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图23是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图24是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图25是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图26是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图27是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图28是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图29a是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图29b是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图30是根据本发明的另一较佳实施例的所述光伏焊带的剖视图示意图。

图31是根据本发明的上述较佳实施例的所述光伏焊带的应用示意图。

图32a是根据本发明的一较佳实施例的所述光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图32b是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图32c是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图33a是根据本发明的一较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图33b是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图33c是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图34a是根据本发明的一较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图34b是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图34c是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图35b是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的示意图。

图36是根据本发明的上述较佳实施例所述的光伏焊带的制造过程中的一个阶段的变形实施方式示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图1至图3b，根据本发明的一较佳实施例的一光伏焊带100将在接下来的描述中被阐述，其中至少一个所述光伏焊带100被焊接于相邻设置的至少两电池片200的正面和背面，进而多个所述电池片200相互串联或是并联以形成一光伏装置1000。进一步地，通过增大所述光伏焊带100对太阳光的反射面积，进而提高了所述光伏焊带100对太阳光的反射能力，以利于提高应用所述光伏焊带100的所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转换效率。更进一步地，照射至所述光伏装置1000的所述光伏焊带100的太阳光能够被所述光伏焊带100反射至所述电池片200，进而使得所述光伏装置1000藉由所述光伏焊带100利用垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光，以减小所述光伏焊带对所述光伏装置1000接收太阳光效率的影响，以利于更进一步提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转化效率。

参照图3b，所述光伏装置1000进一步包括一反射板300，其中所述反射板300以一反光面301朝向所述电池片200的方式被保持于所述电池片200的上方，所述反射板300的所述反光面301平行于所述电池板200。被焊接于所述电池片200的正面的所述光伏焊带200被保持于所述反射板300的所述反光面301和所述电池片200之间，被所述光伏焊带100的表面反射的太阳光能够到达所述反射板300的所述反光面301，所述反光面301对太阳光进行再次反射，使得照射至所述光伏焊带100的太阳光到达所述电池片200，进而被所述电池片200接收，以提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转化效率。参照图4，照射至所述电池片200的正面和焊接于所述电池片200的正面的所述光伏焊带100的太阳光被所述光伏焊带100反射，且被反射的太阳光到达所述反射板300的所述反光面301，被所述反光面301再次反射，被再次反射后的太阳光到达所述电池片200的正面，进而被所述电池片200接收，以在后续，被接收的太阳光能够被转化成电能。也就是说，所述光伏焊带100增大了对太阳光的反射面积的同时，所述光伏装置1000藉由所述光伏焊带100接收并利用垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光，以减小所述光伏焊带100对所述光伏装置1000接收太阳光效率的影响，有利于进一步提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转化效率。也就是说，所述光伏焊带100不仅能够反射倾斜地照射至所述电池片200的太阳光，以供在后续能够被所述电池片200接收，而且，所述光伏焊带100能反射垂直地照射至所述电池片200的太阳光，进而提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转化效率。

值得一提的是，在本发明的一较佳实施例中，垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述光伏焊带100进行一次反射后就到达所述电池片200的正面，所述电池片200的正面接收阳光，并在后续能够将吸收的太阳能转化成电能。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述太阳光的照射角度不仅仅限制于垂直方向的照射，所述光伏焊带100得以对一定预设范围角度内的所述太阳光照射都具有提高所述太阳能转化为电能的作用。

具体来说，参照图1至图3b，所述光伏焊带100包括至少一正面连接段10和至少一背面连接段20，其中所述背面连接段20和所述正面连接段10相互间隔设置，所述背面连接段10一体地连延伸于所述背面连接段20。所述正面连接段10被焊接于所述电池片200的正面，所述背面连接段20被焊接于另一个所述电池片200的背面，藉由所述光伏焊带100将相邻的多个所述电池片200相互连接，所述电池片200的正面接收阳光，并在后续能够将吸收的太阳能转化成电能。通过增大所述正面连接段20对太阳光的反射面积的方式提高所述光伏焊带100的对太阳光的反射能力，进而提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转换效率。

值得一提的是，所述正面连接段10和所述背面连接段20之间具有一延伸段，所述正面连接段10和所述背面连接段20通过所述延伸段相互连接。所述延伸段为柔性材料制成，并所述延伸段具有一定预设长度。当所述光焊带100分别连接于两所述电池片200时，由于所述正面连接段10被焊接于所述电池片200的正面，所述背面连接段20被焊接于另一个所述电池片200的背面，因此所述延伸段正好位于两所述电池片200之间，起到一过渡作用，提高所述光伏焊带100与所述电池片200的连接。

进一步地，参照图3b，在本发明的一些实施例中，所述光伏焊带100的所述正面连接段10将地照射至所述光伏焊带100的太阳光直接反射至所述电池片200的正面。参照图4，在本发明的另一些实施例中，所述光伏焊带100的所述正面连接段10将照射至所述光伏焊带100的太阳光反射至所述反射板300的所述反光面301，被所述反射板300的所述反光面301再次反射，使得照射至所述光伏焊带100的太阳光被反射至所述电池片200的正面，进而被所述电池片200接收。应该理解的是，倾斜地照射至所述光伏焊带100的太阳光和垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光都能够依次被所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反射面301，进而到达所述电池片200的正面。

进一步地，所述正面连接段10具有一焊接面101和相对于所述焊接面101的一反射面102，其中所述焊接面101被焊接于所述电池片200的正面，所述反射面102朝向所述反射板300的所述反光面301。所述正面连接段10的所述反射面102能够对太阳光进行反射，以减小由于所述光伏焊带100的遮挡对所述电池片200接收太阳光的能力的影响。更进一步地，所述反射面102上的至少两点之间存在高度差，相较于所述反射面平行于所述焊接面的现有技术，本发明的所述光伏焊带100的所述的正面连接段10的所述反射面102的面积被增大，进而提高了所述光伏焊带对太阳光的反射能力。并且，所述反射面102上的至少两点之间存在高度差，所述反射面102的延伸方向和所述焊接面101的延伸方向不一致，所述反射面102和所述焊接面101之间能够形成夹角，并使得垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述反射面102形成的入射角小于90°，根据光学原理，太阳光被所述光伏焊带100的所述反射面102反射后形成的反射角小于90°，即，被反射后的太阳光于所述反射板300的所述反光面301形成的入射角度小于90°，被所述反射板300的所述反光面301再次反射后形成的反射光线的反射角度小于90°。通过这样的方式，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光能够被所述反射面102反射后直接到达所述电池片200的正面，或者，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光能够依次经过所述光伏焊带100的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301后到达所述电池片200的正面，并被所述电池片接收，以利于提高所述光伏装置1000对太阳光的接收效率和转化效率。

参照图1至图3b，所述光伏焊带100的所述正面连接段10包括一正面金属层11、一正面反射层12以及一正面焊接层13，其中所述正面反射层12和所述正面焊接层13被分别设置于所述正面金属层11的上表面和下表面，所述反射面102形成于所述正面反射层12，所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，即，沿着所述光伏焊带100的所述正面连接段10的长度方向的横截面上的至少两个点之间存在高度差。值得一提的是，本发明所述正面连接段10的长度方向是指自所述正面连接段10向所述背面连接段20延伸的方向，所述正面连接段10的横截面是指用垂直于所述正面连接段10的长度方向的一平面将所述正面连接段10剖开后所呈现出的表面。

值得一提的是，所述正面连接段10延伸于所述光伏焊带10，所述光伏焊带100上的所述正面连接段10一体形成于所述光伏焊带10或者各所述正面连接段10之间具有一定预设距离的间隙，熟知本领域相关技术人员得以理解为所述正面连接段10位于所述光伏焊带10的相对位置结构不作限制。在另一个实施例中，所述正面反射层12和所述正面焊接层13分别具有两个点之间的高度差，位于所述正面反射层12的高度差以提高所述光伏焊带10的光反射率，位于所述正面焊接层13的高度差以提高所述光伏焊带10与所述电池片的连接。

本领域技术人员应该知晓的是，所述正面金属层11、所述正面反射层12以及所述正面焊接层13的材料不受限制，其中所述正面金属层11由具有良好的导电性能的材质制成，如铜、银、金及其合金说是本领域技术人员已知的材料中一种或是多种制成。所述正面反射层12和所述正面焊接层13由具有良好的焊接性能，且反光性能良好的材质制成，如锡、银、铅、铋及其合金或是本领域技术人员已知的材料中的一种或是多种制成。在本发明的一较佳实施例中，所述正面金属层11可以由一铜丝制成。

进一步地，参照图1至图3b，所述正面金属层11具有一第一侧面111和相对于所述第一侧面111的一第二侧面112，其中所述正面反射层12和所述正面焊接层13被分别设置于所述正面金属层11的所述第一侧面111和所述第二侧面112。所述正面反射层12具有相对于所述反射面102的一延伸面121，所述正面反射层12的所述延伸面121贴合于所述正面金属层11的所述第一侧面111。所述正面焊接层13的上表面贴合所述正面金属层11的所述第二侧面111。优选地，所述正面焊接层13的上表面和下表面均平行于所述正面金属层11的所述第二侧面111。优选地，所述正面焊接层13具有凹凸结构，即所述正面焊接层13的上表面平整，下表面凹凸不平。应该理解的是，所述正面韩阶层13的具体结构仅仅作为示意，不能成为对本发明所述光伏焊带100的内容和范围的限制。

参照图1至图12，在本发明的一些较佳实施例中，所述正面反射层12的所述延伸面121和所述反射面102的延伸方向与所述正面金属层11的所述第一侧面111一致。比如说，所述正面反射层12的所述延伸面121和所述反射面102平行于所述正面金属层11的所述第一侧面111。换句话说，藉由所述正面金属层11的结构使得形成于所述正面反射层12的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，进而在增大所述光伏焊带100对太阳光的反射面积的同时，使得垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光能够被利用。

优选地，所述正面金属层11的所述第一侧面111上的至少两个点之间存在高度差。也就是说，所述第二侧面112为平面，所述第一侧面111倾斜地延伸于所述第二侧面112。所述正面反射层12形成于所述第一侧面111，所述正面反射层12的所述延伸面121上的至少两个点之间存在高度差，且延伸方向与所述第一侧面111的延伸方向一致的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，进而所述正面连接段10沿着所述正面连接段10的长度方向上的横截面上的至少两个点之间存在高度差。

参照图1至图6，优选地，所述正面金属层11的横截面为三角形，即，所述第二侧面112为平面，所述第一侧面111为由两个倾斜地延伸于所述第二侧面112的边缘的平面构成的弯折面，形成于所述正面金属层11的所述正面反射层12的所述延伸面121和所述反射面102的延伸方向平行于所述第一侧面111的延伸方向。进一步地，当所述正面连接段10的所述正面焊接层13被焊接于所述电池片200，所述正面连接段10的所述正面金属层11的所述第二侧面112平行于所述电池片200，所述正面连接段10的所述反射面102和所述电池片200之间能够形成夹角，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，以利于垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述正面连接段10的所述反射面102直接反射至所述电池片200的正面。

另外，所述正面金属层11的所述第一侧面111和所述反射板300的所述反光面301之间能够形成夹角，进而在增大所述光伏焊带100对太阳光的反射面积的同时，使得所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301之间存在能够形成夹角，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，能够被所述反射面102反射至所述反射板300的所述反光面301的太阳光于所述反光面301的入射角小于90°，以利于垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光依次被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301反射，并到达所述电池片200的正面。

所述正面金属层11的横截面被实施为但不限于等腰三角形、等边三角形、直角三角形、钝角三角形、锐角三角形。应该理解的是，所述正面金属层11的横截面的具体形状不受限制，参照图7至图10，所述正面金属层11还可以被实施为半圆形、半椭圆、梯形、五边形、不规则的多边形等等其他形状，其中不规则多边形是指至少有两个面与水平面存在倾斜角度，进而使得延伸方向与所述正面金属层11的所述第一侧面111的延伸方向一致的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，且所述正面连接段10沿着所述正面连接段10的长度方向的横截面上的至少两个点之间存在高度差。应该理解的是，本发明正面金属层11的横截面是指用垂直于所述正面金属层11的长度方向的一平面将所述正面金属层11剖开后所呈现出的表面。

也就是说，所述正面金属层11的所述第一侧面111可以被实施为至少两个与水平面存在倾斜角度的平面构成弯折面，也可以被实施为至少一曲面，或者所述第一侧面111被实施为由一平面和一曲面构成，对应地，所述反射面102可以被实施为至少两个与水平面存在倾斜角度的平面构成弯折面，也可以被实施为至少一曲面，或者所述第一侧面111被实施为由一平面和一曲面构成，以使得所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差。值得一提的是，说明书附图及其描述中阐述的具体角度、尺寸及其比例仅仅作为示意，不能成为对本发明所述光伏焊带100的内容及其范围的限制。

举例来说，所述正面金属层11的横截面被优选地实施为等边三角形，所述正面金属层11的所述第一侧面111与所述第二侧面112之间的夹角为60°，所述第一侧面11与所述焊接面101之间形成的角度为60°，形成于所述正面金属层11的所述第一侧面111的所述正面反射层12的所述反射面102与所述焊接面101之间的倾斜角度为60°。当所述正面连接段10的所述正面焊接层13被焊接于所述电池片102的正面，所述正面反射层12的所述反射面102与所述电池板200的正面之间的倾斜角度为60°，太阳光垂直地照射至所述电池片200和所述光伏焊带100，所述太阳光于所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102的入射角为60°，即，被所述反射面102反射的太阳光的反射角为60°，垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102反射后能够到达所述电池片200的正面，以在后续，所述电池片200接收太阳能，并将其转化成电能。

另外，在一些实施例中，被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102反射后的太阳光达到所述反射板300的所述反光面301，并被所述反光面301再次反射后能够到达所述电池片200。比如说，所述正面金属层11的横截面被实施为等腰三角形，所述正面金属层11的所述第一侧面111与所述第二侧面112之间的角度为15°，所述第一侧面111与所述焊接面101之间形成的角度为15°，形成于所述正面金属层11的所述第一侧面111的所述反射层12的所述反射面102与所述焊接面101之间的倾斜角度为15°。当所述正面连接段10的所述正面焊接层13被焊接于所述电池片102的正面，所述正面反射层12的所述反射面102与所述电池板200的正面之间的倾斜角度为15°。太阳光垂直地照射至所述电池片200和所述光伏焊带100，所述太阳光于所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102的入射角为15°，即，被所述反射面102反射的太阳光的反射角为15°，垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102反射后能够到达所述反射板300的所述反光面301。且所述反射板300平行于所述电池片200，被所述正面连接段10的所述反射面102反射后到达所述反射板300的太阳光于所述反射板300的所述反光面301的入射角为15°，被所述反射板300的所述反光面301再次反射后的太阳光能够达到所述电池片200的正面，以在后续，所述电池片200接收太阳能，并将其转化成电能。

参照图11和图12，在本发明其他的实施例中，所述正面金属层11的所述第一侧面111上的至少两个点之间存在高度差，且所述正面金属层11的所述第二侧面112上的至少两个点之间存在高度差，所述正面反射层12的所述延伸面121和所述反射面102的延伸方向与所述正面金属层11的所述第一侧面11的延伸方向一致。也就是说，所述正面金属层11的所述第一侧面111和所述第二侧面112均不平行于水平面。优选地，所述第一侧面111向外凸起，所述第二侧面112向内凹陷。比如说，将扁平化的一金属丝弯折，并使得所述金属丝的上表面向外凸起，且所述金属丝的下表面凹陷，进而制得所述正面金属层11，并使得所述正面金属层11的所述第一侧面111上的至少两个点之间存在高度差，且所述正面金属层11的所述第二侧面112上的至少两个点之间存在高度差，被设置于所述正面金属层11的所述正面反射层12的所述延伸面121和所述反射面102的延伸方向平行于所述正面金属层11的所述第一侧面111，进而所述正面反射层12的所述延伸面121上的至少两个点之间存在高度差，且所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差。

所述正面连接段10的所述正面焊接层13被设置于所述正面金属层11的所述第二侧面112，且当所述正面焊接层13被焊接于所述电池片200的正面，所述正面连接段10的所述反射面102和所述电池片200之间能够形成倾斜角度，当太阳光垂直地照射至所述光伏焊带100和所述电池片200，太阳光于所述光伏焊带100的所述反射面102的入射角小于90°，以利于垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述正面连接段10的所述反射面102直接反射至所述电池片200的正面。另外，所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301之间存在能够形成夹角，能够被所述反射面102反射至所述反射板300的所述反光面301的太阳光于所述反光面301的入射角小于90°，以利于垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光能够所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301反射后被利用。

应该理解的是，所述正面金属层11的横截面轮廓的形状不受限制，所述正面金属层11的横截面轮廓可以被实施为但不限于三角形、半圆形、梯形、半椭圆、波浪形、不规则的多边形等等。

参照图11至图19，在本发明的一较佳实施例中，所述正面金属层11的所述第一侧面111和所述第二侧面112为两个相互平行的平面，即，所述第一侧面111上的各个点之间不存在高度差，且所述第二侧面112的各个点之间不存在高度差。进一步地，所述正面反射层12的所述延伸面121为平面，形成于所述正面反射层12的所述反射面102上的至少两点之间存在高度差。换句话说，藉由所述正面反射层12的结构使得形成于所述正面反射层12的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，进而使得垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光能够被利用。

优选地，所述正面反射层12的横截面为三角形，即，所述正面反射层12的所述延伸面121为平面，形成于所述正面反射层12的所述反射面102由两个倾斜地延伸于所述延伸面121的平面构成，参照图13至图15。所述正面反射层12被设置于所述金属反射层11，所述反射面102和所述正面金属层11之间能够形成倾斜角度，所述反射面102与平行地保持于所述正面金属层11的所述第二侧面112的所述正面焊接面之间能够形成倾斜角度。进一步地，当所述正面连接段10的所述正面焊接层13被焊接于所述电池片200，所述正面连接段10的所述正面金属层11的第一侧面111和所述第二侧面112平行于所述电池片200，所述正面连接段10的所述反射面102和所述电池片200之间能够形成倾斜角度，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，以利于垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述正面连接段10的所述反射面102直接反射至所述电池片200的正面。

更进一步地，所述正面连接段10的所述反射面102与平行于所述电池片200的所述反射板300的所述反光面301之间存在能够形成夹角，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，能够被所述反射面102反射至所述反射板300的所述反光面301的太阳光于所述反光面301的入射角小于90°，以利于垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光依次被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301反射，并到达所述电池片200的正面。

所述正面反射层12的横截面被实施为但不限于等腰三角形、等边三角形、直角三角形、钝角三角形、锐角三角形。应该理解的是，所述正面焊接层12的横截面还可以被实施为半圆形、半椭圆、梯形、五边形、不规则的多边形、波浪形等等其他形状，进而使得所述正面连接段10沿着所述正面连接段10的长度方向的横截面上的至少两个点之间存在高度差，参照图16至图19。也就是说，形成于所述正面金属层11的所述反射面102可以被实施为至少两个与水平面存在倾斜角度的平面构成弯折面，也可以被实施为至少一曲面，或者所述第一侧面111被实施为由一平面和一曲面构成，以使得所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差。应该理解的是，本发明所述正面反射层12的横截面是指用垂直于所述正面反射层12的长度方向的一平面将所述正面金属层11剖开后所呈现出的表面。

参照图20至图29b，在本发明的另一些较佳实施例中，所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述正面金属层11进一步包括一焊接部113和一反射凸起114，其中所述反射凸起114一体地向上延伸于所述焊接部113，所述正面反射层12被设置于所述反射凸起114，所述正面焊接层13被设置于所述焊接部113。所述正面金属层11的所述第一侧面111形成于所述反射凸起114的所述上表面，其中所述正面金属层11的所述第二侧面112形成于所述焊接部113的下表面。优选地，所述反射凸起114的上表面上的至少两个点之间存在高度差，即，所述正面金属层11的所述第一侧面111上的至少两个点之间存在高度差，且形成于所述正面反射层12的所述反射面102的延伸方向和所述反射凸起114的上表面的延伸方向一致，以利于垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光被反射后能够被利用。

优选地，所述正面金属层11的所述焊接部113的横截面为矩形，即，所述第二侧面112为平面。应该理解的是，所述正面金属层11的所述焊接部113的具体形状不受限制。

优选地，所述正面金属层11的所述反射凸起114沿着所述反射凸起114的长度方向上的横截面为三角形，即，形成于所述反射凸起114的所述第一侧面111由两个倾斜地延伸于所述焊接部113的边缘的平面构成，进而使得与所述第一侧面111的延伸方向一致的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，参照图20至图25。当所述正面连接段10的所述正面焊接层13被焊接于所述电池片200，所述正面连接段10的所述正面金属层11的所述第二侧面112平行于所述电池片200，所述正面连接段10的所述反射面102和所述电池片200之间能够形成夹角，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，以利于垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光被所述正面连接段10的所述反射面102直接反射至所述电池片200的正面。另外，被焊接于所述电池片200的所述正面连接段10的所述正面金属层11的所述反射凸起114的上表面能够和所述反射板300的所述反射面301之间形成夹角，进而所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301之间存在能够形成夹角，垂直照射至所述光伏焊带100的太阳光于所述正面连接段10的所述反射面102的入射角小于90°，能够被所述反射面102反射至所述反射板300的所述反光面301的太阳光于所述反光面301的入射角小于90°，以利于垂直地照射至所述光伏焊带100的太阳光依次被所述光伏焊带100的所述正面连接段10的所述反射面102和所述反射板300的所述反光面301反射，并到达所述电池片200的正面。

所述正面金属层11的所述反射凸起114的横截面被实施为但不限于等腰三角形、等边三角形、直角三角形、钝角三角形、锐角三角形。应该理解的是，所述正面金属层11的横截面的具体形状不受限制，所述正面金属层11的所述反射凸起114还可以被实施为半圆形、半椭圆、梯形、五边形、不规则的多边形等等其他形状，进而所述正面连接段10的所述反射面102上的至少两个点之间存在高度差，即，所述正面连接段10沿着所述正面连接段10的长度方向的横截面上的至少两个点之间存在高度差，参照图26至图29。值得一提的是，说明书附图及其描述中阐述的具体角度、尺寸及其比例仅仅作为示意，不能成为对本发明所述光伏焊带100的内容及其范围的限制。应该理解的是，本发明的所述正面金属层11的所述反射凸起114的横截面是指用垂直于所述正面反射层12的长度方向的一平面将所述正面金属层11剖开后所呈现出的表面。

参照图30，所述光伏焊带100的所述背面连接段20包括一背面金属层21、一背面焊接层22以及一背面涂层23，其中所述背面焊接层22和所述背面涂层23被分别设置于所述背面金属层21的上表面和下表面，所述背面金属层21一体地延伸于所述正面连接段10的所述正面金属层11，所述背面焊接层21一体地延伸于所述正面反射层12，所述背面反射面23一体地延伸于所述正面焊接层13。在本发明的一较佳实施例中，所述背面金属层21的上、下表面，所述背面焊接层22的上、下表面以及所述背面反射面23的上、下表面均为平整平面。在本发明另一较佳实施例中，所述背面连接段20具有凹凸结构，比如说，所述背面焊接层22具有凹凸表面，或者，所述背面金属层21具有凹凸表面。在本发明的其他的实施例中，所述背面连接段20的结构和所述正面连接段10的结构一致。应该理解的是，所述背面连接段20具体结构仅仅作为示例，不能成为对本发明所述光伏焊带100的内容及范围的限制。

另外，参照图3a，为了保持被连接的每个所述电池片200的正面被保持于同一水平面，所述光伏焊带100自一个所述电池片200的正面倾斜地延伸至相邻的另一个电池片100的背面，位于并在相邻的两个电池片200之间的部分形成所述光伏焊带100的一过渡段30，应该理解的是，所述过渡段30可以被实施为所述正面连接段10的一部分，也可以被实施为所述背面连接段20的一部分。值得一提的是，本发明说明书附图中所示出的光伏装置1000、光伏焊带100及其各个组成部分的尺寸和比例仅仅作为示意，不代表真实的尺寸和比例，更不能成为对本发明所述光伏装置1000和光伏焊带100的内容和范围的限制。

在说明书附图30和附图31所示出的所述光伏焊带100与图1至图3所示出的所述光伏焊带100的差异在于，在说明书附图30和附图31所示出的所述光伏焊带包括至少两个所述正面连接段10和至少一背面连接段20，其中一个所述正面连接段10延伸于另一个所述正面连接段10，相邻的所述背面连接段20之间设置至少两个所述正面连接段10。至少两个正面连接段10被焊接于所述电池片200的正面，所述背面连接段20被焊接于另一个所述电池片200的背面，藉由所述光伏焊带100的所述正面连接段10和所述背面连接段20将相邻的多个所述电池片200相互连接。

依据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏焊带100的一制造方法。

说明书附图32a示出的阶段中，提供一金属丝2000，并间隔地形成一预设形状于所述金属丝2000的一预设位置，且形成所述预设形状的所述金属丝2000的所述预设位置的上表面上的至少两个点之间存在高度差，以制得所述光伏焊带100的一正面连接段10的所述正面金属层11。比如说，形成所述预设形状的所述金属丝2000的所述预设位置的横截面的形状可以被实施为三角形，梯形、不规则的多边形、半圆形、半椭圆形、波浪形等等。在本发明的一些实施例中，可以连续地形成所述预设形状于所述金属丝。优选地，所述金属丝2000被牵引地进入一碾压装置的一碾压空间内，并在所述金属丝2000逐渐进入所述碾压空间的过程中，进入所述碾压空间的所述预设位置被碾压而发生塑性变形，并形成所述预设形状。比如说，所述碾压装置具有一环形凹槽，所述环形凹槽的横截面具有一预定形状，所述金属丝2000的所述预设位置经过所述碾压装置的所述环形凹槽，所述金属丝2000在所述碾压装置的外力作用下发生形变而形成所述预设形状。

所述金属丝2000的材质不受限制，所述金属丝可以被实施为但不限于铜、银、金及其合金或是其他具有良好导电性能的材质制得。

优选地，设置所述金属丝2000的所述预设位置于一冲压磨具中，其中所述冲压磨具有所述预设形状，通过冲压工艺使得所述金属丝2000的所述预设位置形成所述预设形状。

说明书附图32b示出的阶段中，扁平所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分，进而在相互间隔的所述正面金属层11之间形成所述背面金属层21。优选地，碾压所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分，进而使得所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分扁平化。优选地，冲压所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分，进而使得所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分扁平化。应该理解的是，在本发明的一些实施例中，使得所述金属丝的所述预设位置形成所述预设形状的步骤以及扁平所述金属丝2000的所述预设位置之间的部分的步骤之间的顺序不受限制。

说明书附图32c示出的阶段中，以贴合所述金属丝2000的表面的方式形成一焊接层于所述金属丝2000的表面，进而制得所述光伏焊带100。优选地，浸所述金属丝2000于盛有一焊接材料的容器内，所述焊接材料为一固液混合物，所述焊接材料以贴合于所述金属丝2000的表面的方式附着于所述金属丝2000的表面，并使得形成于所述金属丝2000的表面的所述焊接层的延伸方向与所述金属丝的轮廓一致。换句话说，所述焊接层与所述金属丝2000的所述预设位置相对应的部分的外表面上的至少两个点之间存在高度差。比如说，将所述金属丝2000从盛有所述焊接材料的容器中捞出，所述焊接材料具有流动性，在重力的作用下会沿着具有预定形状的所述金属丝2000的表面移动，以使得形成于覆盖所述金属丝2000的所述预设位置的所述焊接层的延伸方向与所述金属丝200的表面的延伸方向一致。优选地，喷涂所述焊接材料于所述金属丝2000的表面，以形成所述焊接层。优选地，刷所述焊接材料于所述金属丝2000，以形成所述焊接层。优选地，所述焊接材料由具有良好的焊接性能，且反光性能良好的材质制成，如锡、银、铅、铋及其合金或是本领域技术人员已知的材料中的一种或是多种制成。

值得一提的是，所述焊接材料喷涂于所述金属丝2000的表面后，进一步进行调节过程，以使所述焊接材料均匀地形成于所述金属丝2000的表面。由于在喷涂过程中，所述焊接材料喷涂于所述金属丝2000的量具有一定差异化，所述调节过程得以克服所述焊接材料形成于所述金属丝2000表面不均匀的现象，以提高所述光伏焊带100的质量。

依据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏焊带100的一制造方法。

说明书附图33a示出的阶段中，提供一金属丝2000，并扁平所述金属丝2000。优选地，碾压所述金属丝2000，进而使得所述金属丝2000扁平化。优选地，冲压所述金属丝2000，进而使得所述金属丝2000扁平化。优选地，所述金属丝2000在一外力作用下发生形变，由管状结构形变为扁平状结构。

说明书附图33b示出的阶段中，间隔地弯折被扁平后的所述金属丝2000的一预设位置，并使得所述金属丝2000的所述预设位置形成一预设形状，且形成所述预设形状的所述金属丝2000的所述预设位置的上表面上的至少两个点之间存在高度差。比如说，冲压扁平后的所述金属丝2000，并使得所述金属丝的表面上表面沿中心线向外凸起，同时下表面沿中心线向内凹陷，进而得到所述预设形状。

说明书附图33c示出的阶段中，形成延伸方向与所述金属丝2000的表面的延伸方向一致的一焊接层于所述金属丝2000的表面，以制得所述光伏焊带100。

依据本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏焊带100的一制造方法。

说明书附图34a示出的阶段中，提供一金属丝2000，并扁平所述金属丝2000。优选地，碾压所述金属丝2000，进而使得所述金属丝2000扁平化。优选地，冲压所述金属丝2000，进而使得所述金属丝2000扁平化。优选地，通过挤压所述金属丝2000的方式扁平所述金属丝2000。应该理解的是，扁平所述金属丝2000的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述光伏焊带100的制造方法的内容和范围的限制。

说明书附图34b、34c和图35示出的阶段中，形成具有一预定形状的一焊接层于所述金属丝2000，且所述焊接层的横截面上的至少两个点之间存在高度差。在本发明的一较佳实施例中，将扁平化后的所述金属丝2000置于一成型模具中，注入一焊接材料于所述成型模具，以在所述金属丝2000的表面形成具有预定形状的所述焊接层，如图34b。在本发明的一较佳实施例中，所述焊接层可以在一次注塑过程中形成，并包裹所述金属丝2000。在本发明的其他较佳实施例中，可以将所述金属丝2000多次置于所述成型模具内，以形成具有所述预定形状的所述焊接层于所述金属丝2000，且所述焊接层能够包裹所述金属丝2000。另外，具有预定形状的所述焊接层的横截面的形状可以被实施为三角形，梯形、不规则的多边形、半圆形、半椭圆形、波浪形等等。在本发明的一较佳实施例中，沿着扁平化后的所述金属丝2000的延伸方向覆盖一焊接材料，待所述焊接材料固化后，间隔地切割固化后的焊接材料的一预设位置，使得所述固化后的焊接材料的上表面的至少两个点之间存在高度差。如图35，在本发明的一较佳实施例中，通过磨具制得具有预定形状的所述焊接层，将所述焊接层热压于所述金属丝2000，进而制得所述光伏焊带，且所述光伏焊带100的上表面的至少两个点之间存在高度差。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。