一种锂电池电解液的制作方法

文档序号:20697699发布日期:2020-05-12 15:13阅读:349来源:国知局
一种锂电池电解液的制作方法

本发明属于锂电池技术领域,具体的说是一种锂电池电解液。



背景技术:

锂电池(lithiumbattery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池,锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的,且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。

电解液是锂电池工作不可或缺的一部分,锂电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用,是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料,在一定条件下、按一定比例配制而成的。

锂离子电池是指分别用两种能可逆嵌入与脱嵌锂离子的层间化合物作正负极活性物质而构成的二次电池,目前生产中普遍采用高嵌脱锂电位的licoo2类材料为正极,低嵌脱锂电位的碳类材料为负极。锂离子电池在最初的充电循环中,在碳负极材料会出现化学/电化学反应过程,分别对应有机电解液的分解和锂离子的嵌入,伴随形成sei膜。常用的有机溶剂有碳酸丙烯酯(pc)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸二甲酯(dmc)和碳酸甲基乙基酯(emc)等,电解质一般用锂盐有libf6、lipf4、liasf6和licio4等。隔膜用pp微孔薄膜或pe微孔薄膜。

电极反应如下:

正极:licoo2充电→←放电li1-xcoo2+xli+xe-20

负极:6c+xli+xe-充电→←放电lixc6

总的反应为:6c+licoo2充电→←放电li1-xcoo2+lixc6

充电时,锂离子从licoo2中立方紧密堆积氧层中八面体位置发生脱嵌,释放一个电子给co3+,其氧化为co4+;放电时,锂离子嵌入到八面体位置得到一个电子,co4+还原为co3+。负极中当锂离子插入到石墨层中后石墨结构与此同时从外电路得到一个电子使得负极电荷平衡。

但是现有技术中由于锂离子电池在充放电过程中过充电或过放电、电解液分解、sei膜的形成、活性物质的溶解及其他因素会导致电池容量损失,导致锂电池使用寿命低,且锂电池在使用一段时间后,通常需要对电解液进行更换,祛除电解液内杂质,以保证锂电池使用寿命的增长,但是现有技术中锂电池在更换电解液时,使用人工更换过程中,由于锂电池电解液内大量有机溶液为有毒物质,更换过程中极易损害工作人员身体健康,同时现有技术中的电池在使用过程中依靠离子的移动形成电量,电解液处于密封状态下,离子的移动速度较慢,即导致锂电池后期电量变低后,无法提供更高的电量,从而让使用者误认为锂电池损坏,对锂电池进行更换,浪费原材料,如何让锂电池内离子移动速度加快,使电池即使到达后期容量降低后依旧可快速发电,用来弥补电池损耗带来的弊端,是一个间接性提高锂电池使用寿命的方法,需要进行进一步探究。



技术实现要素:

为了弥补现有技术的不足,解决锂电池使用寿命短、更换电解液时对工作人员身体产生较大损害以及离子于电解液中移动速度慢、加快离子接触正负电极的速度间歇性提高锂电池使用寿命的问题,本发明提出的一种锂电池电解液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种锂电池电解液,包括锂盐、有机溶剂、有机自由基和添加剂;所述有机溶剂包括以下质量分数原料组成:甲酸乙酯20-22份、甲酸丙酯10-12份、乙酸甲酯18-20份、乙酸丙酯30-35份和碳酸乙烯酯11-22份;所述锂盐为四氟硼酸锂,甲酸乙酯其化学结构上具有活泼羰基和酯基性质,使甲酸乙酯整体活泼性较强,可赋予有机溶剂活泼型,从而加快离子的流动,提高锂电池性能,甲酸丙酯在稀释到一定程度具有水果的味道,在锂电池电解液更换时,可通过电解液的香味判断其浓度,从而为电解液更换提供依据,乙酸甲酯使优良的溶剂,同时其具备一定的粘连性,可提高电解液粘度,从而提高电解液的整体流动性,同时其蒸气比空气重,在电解液中可配合甲酸乙酯协助电解液的扩散,乙酸丙酯是各种树脂的优良溶剂,可协助甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的相互溶解,从而提高甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的均匀度,从而进一步提高锂电池的性能,同时甲酸丙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯均为无毒材料,在电解液进行更换过程中可有效防止电解液危害工作人员健康,使电解液更换过程中更加安全可靠。

所述添加剂包括以下质量分数原料组成:碳酸亚乙烯酯30-40份、氟代碳酸乙烯酯20-35份和环已基本20-25份。

锂电池电解液的制作方法包括以下步骤:

s1:将甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯依次加入搅拌釜内进行搅拌,搅拌时长控制在20-30分钟,同时搅拌过程中对搅拌釜进行充分的密封处理,且在甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯加入搅拌釜前,对搅拌釜内进行氮气填充,排出搅拌釜内其余空气,搅拌完成后得到混合溶液,通过对搅拌釜的密封处理以及加入氮气排除搅拌釜内其余空气,可有效防止空气中气体及其他物质污染甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯,从而提高锂电池的使用寿命,同时通过搅拌混合,配合乙酸丙酯,使有机溶剂中各组分分布更加均匀,从而进一步提高锂电池使用寿命;

s2:将s1中得到的混合溶液在30-40秒时间内加热至40-50摄氏度,同时加热过程中保证搅拌釜的密封,同时加热过程中持续对搅拌釜内混合溶液进行搅拌,加热完成后保温1-2小时,得到预热溶液,通过对混合溶液的加热,且温度控制在40-50摄氏度,可有效提高甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯的活性,从而进一步使甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯分布均匀,提高锂电池性能,同时搅拌釜始终密封,且搅拌釜内氮气的存在可有效防止甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯与空气接触发生反应,导致有机溶剂比例发生改变,影响锂电池的使用性能;

s3:将s2中得到的预热溶液转移至蒸馏塔内进行蒸馏处理,蒸馏塔温度控制在80-100摄氏度之间,蒸馏完成后,将蒸馏产生的气体收集,并将剩余液体收集,并将收集的气体通过冷凝管进行冷凝处理,冷凝管温度控制在60-70摄氏度,冷凝后收集其剩余气体,并将气体与蒸馏过程中剩余的液体混合,冷却至室温后收集得到电解液a。由于甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯的沸点均小于水,在进行蒸馏和冷凝后可有效去除甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯内的水分,使有机溶剂内含水量降低至小于90%,从而有效防止水含量过高生成lioh(s)和li2o沉积层,不利锂离子嵌入,造成不可逆容量损失,从而进一步提高锂电池的使用性能和使用寿命;

s4:将s3中得到的电解液a与碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和环已基本共同混合搅拌,搅拌过程中温度控制在30-40摄氏度,搅拌完成后得到锂电池电解液,并将得到的锂电池电解液放入环形电池的环形桶内,放入时温度始终控制在30-40摄氏度,温度控制在30-40摄氏度可有效提高有机溶剂的活性,从而使锂电池在使用过程中离子活跃度增加,从而保证后期使用时锂电池内离子的活性,从而提高锂电池的使用性能。

优选的,所述环形电池包括环形桶、密封盖和负极柱;所述负极柱通过绝缘橡胶固连于环形桶内的中部;所述环形桶内固连有正极环;所述正极环通过绝缘橡胶固连于环形桶内,且正极环为环形电池的正极;所述负极柱为环形电池的负极;所述正极环内设有隔膜;所述隔膜花形设计,并将正极环内空间均匀分成八份;且隔膜表面点固定于负极柱和正极环表面;所述隔膜表面开设有均匀布置的通孔;所述负极柱表面固连有均匀布置的负极板;所述正极环内壁固连有均匀布置的正极板;所述正极板与负极板于正极环内交替布置,且隔膜交叉于正极板和负极板之间;所述密封盖密封套设于环形桶上方;所述密封盖下表面中部设有第一触头,当密封盖密封盖住环形桶上后,第一触头接触负极柱上表面;所述密封盖下表面设有圆周均匀布置第二触头,当密封盖密封盖住环形桶上后,第二触头接触正极环上表面;所述密封盖上表面固连有第一连接柱和第二连接柱;所述第一连接柱通过导线电连接第一触头;所述第二连接柱电连接第二触头;工作时,当锂电池电解液放入环形电池的环形桶内后,盖上密封盖使第一触头下端紧贴负极柱,第二触头下端紧贴正极环上表面,在环形电池放电过程中锂离子从负极板中脱出,经过电解质后插入到正极板中,使得正极板富锂,负极板贫锂,在锂离子移动过程中穿过隔膜,且由于正极板和负极板交替布置,可大幅度降低锂离子移动的距离,从而加快发电效率,同时电解液中甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯可加快锂离子的移动速度,从而配合正极板和负极板的交替布置提高锂电池的性能,同时通过多个正极板和负极板的布置可通过增加锂离子的接触面积,解决沉积的锂包覆在负极板表面,阻塞了锂的嵌入,导致放电效率降低和容量损失,从而进一步提高锂电池性能,充电时,锂离子从正极板中脱出,经过电解质后插入到负极板中,使得负极富锂,正极贫锂,通过密封盖可方便锂电池更换电解质,从而节省人力物力,且结构简单,维修方便。

优选的,所述密封盖内开设有空腔;所述导线位于空腔内,且导线中段弹簧形弯曲设计;所述导线弹簧形设计处水平设置;所述密封盖内开设有第一弧形槽和第二弧形槽;所述第一弧形槽和第二弧形槽一端连通;所述第一弧形槽由第一弧形槽和第二弧形槽连通处向远离空腔方向弧形延伸;所述第二弧形槽由第一弧形槽和第二弧形槽连通处向靠近空腔方向弧形延伸;所述第一弧形槽和第二弧形槽的连通处位于导线的中段水平方向的延长线上;所述第一弧形槽和第二弧形槽连通处滑动连接有滑块;所述滑块通过弹簧固连于第一弧形槽和第二弧形槽底部;所述滑块为磁铁块;所述密封盖底部通过拉带固连有绝缘板;所述绝缘板位于滑块的正下方;所述绝缘板内装有磁粉;工作时,当锂电池放电和充电过程中,由于导线于空腔内弹簧形设计,通过电生磁定律可知,在锂电池放电和充电过程中导线产生磁场,且在锂电池充电和放电过程中导线产生的磁场相反,当锂电池充电过程中,导线产生与滑块相反的磁场,推动滑块向第一弧形槽内滑动,当锂电池方电过程中,导线产生与滑块相同的磁场,拉动滑块向第二弧形槽内滑动,滑块滑动过程中由于绝缘板内装有磁粉,使滑块滑动带动绝缘板摆动,从而通过绝缘板摆动,带动电解液流动,从而通过电解液的流动加快锂离子的移动速度,从而进一步提高锂电池的性能,且在电解液流动过程中电解液撞击隔膜、正极板和负极板,可有效将正极板、负极板和隔膜上包裹的沉积的锂冲刷掉,从而进一步防止正极板和负极板表面包裹过多沉积的锂,从而提高锂电池性能,同时电解液的流动可使锂离子具备流动惯性,使锂电池在持续的放电或充电过程中,锂离子的流动始终向一个方向,从而进一步加快锂离子的移动速度,提高锂电池性能。

优选的,所述正极板和负极板表面均固连有均匀布置的震动带;所述震动带弹性橡胶材料制成;所述震动带表面固连有均匀布置的撞击球;所述撞击球硬质塑料制成;工作时,电解液流动过程中使震动带震动,从而使震动带间歇性撞击正极板或负极板表面,从而进一步加快正极板或附加板表面包裹的沉积的锂掉落,从而进一步提高锂电池性能,同时震动带在震动拍打正极板或负极板表面时,通过撞击球可提高震动带对正极板或负极板的拍打力度,且撞击球可实现与正极板或负极板的点接触,从而加快正极板或负极板表面沉积的锂的掉落,进一步提高锂电池性能及使用寿命,降低维修率。

本发明的有益效果如下:

1.本发明所述的一种锂电池电解液,甲酸乙酯其化学结构上具有活泼羰基和酯基性质,使甲酸乙酯整体活泼性较强,可赋予有机溶剂活泼型,从而加快离子的流动,提高锂电池性能,甲酸丙酯在稀释到一定程度具有水果的味道,在锂电池电解液更换时,可通过电解液的香味判断其浓度,从而为电解液更换提供依据,乙酸甲酯使优良的溶剂,同时其具备一定的粘连性,可提高电解液粘度,从而提高电解液的整体流动性,同时其蒸气比空气重,在电解液中可配合甲酸乙酯协助电解液的扩散,乙酸丙酯是各种树脂的优良溶剂,可协助甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的相互溶解,从而提高甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的均匀度,从而进一步提高锂电池的性能,同时甲酸丙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯均为无毒材料,在电解液进行更换过程中可有效防止电解液危害工作人员健康,使电解液更换过程中更加安全可靠。

2.本发明所述的一种锂电池电解液,通过设置震动带和撞击球,电解液流动过程中使震动带震动,从而使震动带间歇性撞击正极板或负极板表面,从而进一步加快正极板或附加板表面包裹的沉积的锂掉落,从而进一步提高锂电池性能,同时震动带在震动拍打正极板或负极板表面时,通过撞击球可提高震动带对正极板或负极板的拍打力度,且撞击球可实现与正极板或负极板的点接触,从而加快正极板或负极板表面沉积的锂的掉落,进一步提高锂电池性能及使用寿命,降低维修率。

3.本发明所述的一种锂电池电解液,通过设置滑块、导线和绝缘板,当锂电池充电过程中,导线产生与滑块相反的磁场,推动滑块向第一弧形槽内滑动,当锂电池方电过程中,导线产生与滑块相同的磁场,拉动滑块向第二弧形槽内滑动,滑块滑动过程中由于绝缘板内装有磁粉,使滑块滑动带动绝缘板摆动,从而通过绝缘板摆动,带动电解液流动,从而通过电解液的流动加快锂离子的移动速度,从而进一步提高锂电池的性能,且在电解液流动过程中电解液撞击隔膜、正极板和负极板,可有效将正极板、负极板和隔膜上包裹的沉积的锂冲刷掉,从而进一步防止正极板和负极板表面包裹过多沉积的锂,从而提高锂电池性能,同时电解液的流动可使锂离子具备流动惯性,使锂电池在持续的放电或充电过程中,锂离子的流动始终向一个方向,从而进一步加快锂离子的移动速度,提高锂电池性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明锂电池电解液的制作方法流程图;

图2是环形电池的主视图;

图3是密封盖的剖视图;

图中:环形桶1、密封盖2、负极柱11、正极环12、隔膜13、负极板14、正极板15、第一触头21、第二触头22、第一连接柱23、第二连接柱24、空腔25、导线26、第一弧形槽27、第二弧形槽28、滑块29、绝缘板3、震动带4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1至图3所示,本发明所述的一种锂电池电解液,包括锂盐、有机溶剂、有机自由基和添加剂;所述有机溶剂包括以下质量分数原料组成:甲酸乙酯20-22份、甲酸丙酯10-12份、乙酸甲酯18-20份、乙酸丙酯30-35份和碳酸乙烯酯11-22份;所述锂盐为四氟硼酸锂,甲酸乙酯其化学结构上具有活泼羰基和酯基性质,使甲酸乙酯整体活泼性较强,可赋予有机溶剂活泼型,从而加快离子的流动,提高锂电池性能,甲酸丙酯在稀释到一定程度具有水果的味道,在锂电池电解液更换时,可通过电解液的香味判断其浓度,从而为电解液更换提供依据,乙酸甲酯使优良的溶剂,同时其具备一定的粘连性,可提高电解液粘度,从而提高电解液的整体流动性,同时其蒸气比空气重,在电解液中可配合甲酸乙酯协助电解液的扩散,乙酸丙酯是各种树脂的优良溶剂,可协助甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的相互溶解,从而提高甲酸乙酯、甲酸丙酯和乙酸甲酯的均匀度,从而进一步提高锂电池的性能,同时甲酸丙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯均为无毒材料,在电解液进行更换过程中可有效防止电解液危害工作人员健康,使电解液更换过程中更加安全可靠。

所述添加剂包括以下质量分数原料组成:碳酸亚乙烯酯30-40份、氟代碳酸乙烯酯20-35份和环已基本20-25份。

锂电池电解液的制作方法包括以下步骤:

s1:将甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯依次加入搅拌釜内进行搅拌,搅拌时长控制在20-30分钟,同时搅拌过程中对搅拌釜进行充分的密封处理,且在甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯加入搅拌釜前,对搅拌釜内进行氮气填充,排出搅拌釜内其余空气,搅拌完成后得到混合溶液,通过对搅拌釜的密封处理以及加入氮气排除搅拌釜内其余空气,可有效防止空气中气体及其他物质污染甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯,从而提高锂电池的使用寿命,同时通过搅拌混合,配合乙酸丙酯,使有机溶剂中各组分分布更加均匀,从而进一步提高锂电池使用寿命;

s2:将s1中得到的混合溶液在30-40秒时间内加热至40-50摄氏度,同时加热过程中保证搅拌釜的密封,同时加热过程中持续对搅拌釜内混合溶液进行搅拌,加热完成后保温1-2小时,得到预热溶液,通过对混合溶液的加热,且温度控制在40-50摄氏度,可有效提高甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯的活性,从而进一步使甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯分布均匀,提高锂电池性能,同时搅拌釜始终密封,且搅拌釜内氮气的存在可有效防止甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯与空气接触发生反应,导致有机溶剂比例发生改变,影响锂电池的使用性能;

s3:将s2中得到的预热溶液转移至蒸馏塔内进行蒸馏处理,蒸馏塔温度控制在80-100摄氏度之间,蒸馏完成后,将蒸馏产生的气体收集,并将剩余液体收集,并将收集的气体通过冷凝管进行冷凝处理,冷凝管温度控制在60-70摄氏度,冷凝后收集其剩余气体,并将气体与蒸馏过程中剩余的液体混合,冷却至室温后收集得到电解液a。由于甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯的沸点均小于水,在进行蒸馏和冷凝后可有效去除甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯内的水分,使有机溶剂内含水量降低至小于90%,从而有效防止水含量过高生成lioh(s)和li2o沉积层,不利锂离子嵌入,造成不可逆容量损失,从而进一步提高锂电池的使用性能和使用寿命;

s4:将s3中得到的电解液a与碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和环已基本共同混合搅拌,搅拌过程中温度控制在30-40摄氏度,搅拌完成后得到锂电池电解液,并将得到的锂电池电解液放入环形电池的环形桶1内,放入时温度始终控制在30-40摄氏度,温度控制在30-40摄氏度可有效提高有机溶剂的活性,从而使锂电池在使用过程中离子活跃度增加,从而保证后期使用时锂电池内离子的活性,从而提高锂电池的使用性能。

作为本发明的一种实施方式,所述环形电池包括环形桶1、密封盖2和负极柱11;所述负极柱11通过绝缘橡胶固连于环形桶1内的中部;所述环形桶1内固连有正极环12;所述正极环12通过绝缘橡胶固连于环形桶1内,且正极环12为环形电池的正极;所述负极柱11为环形电池的负极;所述正极环12内设有隔膜13;所述隔膜13花形设计,并将正极环12内空间均匀分成八份;且隔膜13表面点固定于负极柱11和正极环12表面;所述隔膜13表面开设有均匀布置的通孔;所述负极柱11表面固连有均匀布置的负极板14;所述正极环12内壁固连有均匀布置的正极板15;所述正极板15与负极板14于正极环12内交替布置,且隔膜13交叉于正极板15和负极板14之间;所述密封盖2密封套设于环形桶1上方;所述密封盖2下表面中部设有第一触头21,当密封盖2密封盖2住环形桶1上后,第一触头21接触负极柱11上表面;所述密封盖2下表面设有圆周均匀布置第二触头22,当密封盖2密封盖2住环形桶1上后,第二触头22接触正极环12上表面;所述密封盖2上表面固连有第一连接柱23和第二连接柱24;所述第一连接柱23通过导线26电连接第一触头21;所述第二连接柱24电连接第二触头22;工作时,当锂电池电解液放入环形电池的环形桶1内后,盖上密封盖2使第一触头21下端紧贴负极柱11,第二触头22下端紧贴正极环12上表面,在环形电池放电过程中锂离子从负极板14中脱出,经过电解质后插入到正极板15中,使得正极板15富锂,负极板14贫锂,在锂离子移动过程中穿过隔膜13,且由于正极板15和负极板14交替布置,可大幅度降低锂离子移动的距离,从而加快发电效率,同时电解液中甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯可加快锂离子的移动速度,从而配合正极板15和负极板14的交替布置提高锂电池的性能,同时通过多个正极板15和负极板14的布置可通过增加锂离子的接触面积,解决沉积的锂包覆在负极板14表面,阻塞了锂的嵌入,导致放电效率降低和容量损失,从而进一步提高锂电池性能,充电时,锂离子从正极板15中脱出,经过电解质后插入到负极板14中,使得负极富锂,正极贫锂,通过密封盖2可方便锂电池更换电解质,从而节省人力物力,且结构简单,维修方便。

作为本发明的一种实施方式,所述密封盖2内开设有空腔25;所述导线26位于空腔25内,且导线26中段弹簧形弯曲设计;所述导线26弹簧形设计处水平设置;所述密封盖2内开设有第一弧形槽27和第二弧形槽28;所述第一弧形槽27和第二弧形槽28一端连通;所述第一弧形槽27由第一弧形槽27和第二弧形槽28连通处向远离空腔25方向弧形延伸;所述第二弧形槽28由第一弧形槽27和第二弧形槽28连通处向靠近空腔25方向弧形延伸;所述第一弧形槽27和第二弧形槽28的连通处位于导线26的中段水平方向的延长线上;所述第一弧形槽27和第二弧形槽28连通处滑动连接有滑块29;所述滑块29通过弹簧固连于第一弧形槽27和第二弧形槽28底部;所述滑块29为磁铁块;所述密封盖2底部通过拉带固连有绝缘板3;所述绝缘板3位于滑块29的正下方;所述绝缘板3内装有磁粉;工作时,当锂电池放电和充电过程中,由于导线26于空腔25内弹簧形设计,通过电生磁定律可知,在锂电池放电和充电过程中导线26产生磁场,且在锂电池充电和放电过程中导线26产生的磁场相反,当锂电池充电过程中,导线26产生与滑块29相反的磁场,推动滑块29向第一弧形槽27内滑动,当锂电池方电过程中,导线26产生与滑块29相同的磁场,拉动滑块29向第二弧形槽28内滑动,滑块29滑动过程中由于绝缘板3内装有磁粉,使滑块29滑动带动绝缘板3摆动,从而通过绝缘板3摆动,带动电解液流动,从而通过电解液的流动加快锂离子的移动速度,从而进一步提高锂电池的性能,且在电解液流动过程中电解液撞击隔膜13、正极板15和负极板14,可有效将正极板15、负极板14和隔膜13上包裹的沉积的锂冲刷掉,从而进一步防止正极板15和负极板14表面包裹过多沉积的锂,从而提高锂电池性能,同时电解液的流动可使锂离子具备流动惯性,使锂电池在持续的放电或充电过程中,锂离子的流动始终向一个方向,从而进一步加快锂离子的移动速度,提高锂电池性能。

作为本发明的一种实施方式,所述正极板15和负极板14表面均固连有均匀布置的震动带4;所述震动带4弹性橡胶材料制成;所述震动带4表面固连有均匀布置的撞击球;所述撞击球硬质塑料制成;工作时,电解液流动过程中使震动带4震动,从而使震动带4间歇性撞击正极板15或负极板14表面,从而进一步加快正极板15或附加板表面包裹的沉积的锂掉落,从而进一步提高锂电池性能,同时震动带4在震动拍打正极板15或负极板14表面时,通过撞击球可提高震动带4对正极板15或负极板14的拍打力度,且撞击球可实现与正极板15或负极板14的点接触,从而加快正极板15或负极板14表面沉积的锂的掉落,进一步提高锂电池性能及使用寿命,降低维修率。

工作时,将甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯依次加入搅拌釜内进行搅拌,搅拌时长控制在20-30分钟,同时搅拌过程中对搅拌釜进行充分的密封处理,且在甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯和碳酸乙烯酯加入搅拌釜前,对搅拌釜内进行氮气填充,排出搅拌釜内其余空气,搅拌完成后得到混合溶液;将得到的混合溶液在30-40秒时间内加热至40-50摄氏度,同时加热过程中保证搅拌釜的密封,同时加热过程中持续对搅拌釜内混合溶液进行搅拌,加热完成后保温1-2小时,得到预热溶液;将得到的预热溶液转移至蒸馏塔内进行蒸馏处理,蒸馏塔温度控制在80-100摄氏度之间,蒸馏完成后,将蒸馏产生的气体收集,并将剩余液体收集,并将收集的气体通过冷凝管进行冷凝处理,冷凝管温度控制在60-70摄氏度,冷凝后收集其剩余气体,并将气体与蒸馏过程中剩余的液体混合,冷却至室温后收集得到电解液a;将得到的电解液a与碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和环已基本共同混合搅拌,搅拌过程中温度控制在30-40摄氏度,搅拌完成后得到锂电池电解液,并将得到的锂电池电解液放入环形电池的环形桶1内,放入时温度始终控制在30-40摄氏度;

当锂电池电解液放入环形电池的环形桶1内后,盖上密封盖2使第一触头21下端紧贴负极柱11,第二触头22下端紧贴正极环12上表面,在环形电池放电过程中锂离子从负极板14中脱出,经过电解质后插入到正极板15中,使得正极板15富锂,负极板14贫锂,在锂离子移动过程中穿过隔膜13,当锂电池放电和充电过程中,由于导线26于空腔25内弹簧形设计,通过电生磁定律可知,在锂电池放电和充电过程中导线26产生磁场,且在锂电池充电和放电过程中导线26产生的磁场相反,当锂电池充电过程中,导线26产生与滑块29相反的磁场,推动滑块29向第一弧形槽27内滑动,当锂电池方电过程中,导线26产生与滑块29相同的磁场,拉动滑块29向第二弧形槽28内滑动,滑块29滑动过程中由于绝缘板3内装有磁粉,使滑块29滑动带动绝缘板3摆动,从而通过绝缘板3摆动,带动电解液流动,电解液流动过程中使震动带4震动,从而使震动带4间歇性撞击正极板15或负极板14表面,同时震动带4在震动拍打正极板15或负极板14表面时,通过撞击球可提高震动带4对正极板15或负极板14的拍打力度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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