防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，具体地说，尤其涉及一种防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片。

背景技术：

熔断管是一种电流保护器，其在电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，从而断开电路。熔断管广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。现有的熔断管内主要是普通型的熔断片或熔断丝，在机器启动瞬间电流过载或高强度疲劳震动时，导致紧固件松动，电阻增大，此时，熔断片与熔断接柱板的接触点过热，使熔断片受热膨胀后发生变形，变形的熔断片膨胀向外扩散溢出。待电流平稳后，熔断片冷却收缩变薄，导致熔断片与熔断接柱板之间产生间隙，紧固件相对应变得松动，当电阻继续增大时，过热产生的高温会使熔断片与熔断接柱板的接触点位置熔融断开。因此，需要频繁更换熔断管，工人劳动强度大，使用成本高。

其次，由于金属表面易产生氧化层，熔断片与熔断接柱板上的氧化层叠加会形成隔膜，隔膜的存在将使电阻增大，电流容易过载，再加上熔断片热胀冷缩后产生间隙，使电阻更易升高，导致熔断接柱板熔融，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片，其通过在熔断片和熔断接柱板上增设凹陷槽，为熔断片提供变形空间，同时增加了变形后的熔断片与熔断接柱板的接触面积，避免了电流频繁过载，熔断片高频率热胀冷缩，使熔断片变薄与熔断接柱板之间产生间隙，导致熔断片频繁熔融断开的问题。

所述的防爆熔断片，包括中部片体，中部片体两侧分别设有接触片体，所述接触片体上设有凹陷槽A。

进一步地，所述接触片体为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体上设有通孔。

进一步地，所述接触片体上包裹有铜皮或铜丝布，铜皮或铜丝布上设有与凹陷槽A配合的凹陷槽B。

进一步地，所述中部片体为金属薄片或激光线。

所述的防爆熔断器，包括熔断片，熔断片包括中部片体，中部片体两侧分别设有接触片体，接触片体通过紧固件与熔断接柱板连接，所述接触片体上设有凹陷槽A。

进一步地，所述接触片体为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体上设有通孔，熔断接柱板上设有与接触片体配合的环形槽，环形槽内设有凹陷槽C。

进一步地，所述环形槽与熔断接柱板底部之间设有过渡槽。

进一步地，所述接触片体与紧固件之间设有碟形弹簧垫圈，碟形弹簧垫圈与接触片体的接触面上设有凹陷槽D。

进一步地，所述紧固件包括法兰螺栓和法兰螺母，法兰螺栓和法兰螺母的法兰面分别为弧形结构，弧形结构的圆心分别设置于接触片体的一侧，弧形结构上设有凹陷槽E。

所述的防爆熔断管，包括防爆套管，防爆套管上下两端分别设有盖体，其特征在于：所述防爆套管内设有上述的防爆熔断器，熔断接柱板通过安装垫片与盖体固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、防爆熔断片的接触片体上增设凹陷槽A、熔断接柱板上增设凹陷槽B，在熔断片受热变形时，避免其膨胀后冷却变薄；凹陷槽A和凹陷槽B在熔断片膨胀时提供变形空间，熔断片的变形体填满凹陷槽A和凹陷槽B，增大了变形后熔断片与熔断接柱板的接触面，熔断片冷却后，从而避免防爆熔断片和熔断接柱板之间产生间隙，提高了防爆熔断片的使用寿命；

2、熔断接柱板上增设环形槽和过渡槽，防爆熔断片的接触片体采用中间厚四周逐渐变薄的结构，进一步避免了防爆熔断片受热变薄，同时环形槽和过渡槽使防爆熔断片变形时，变形体沿环形槽和过渡槽移动，避免防爆熔断片局部变薄，熔融断裂；

3、紧固件采用带弧形结构和凹陷槽E的法兰螺栓和法兰螺母，其具有回弹特性，能防止高强度的疲劳震动，及防爆熔断片热胀冷缩后的惯性松动；

4、碟形弹簧垫圈同样具有回弹特性，能防止高强度的疲劳震动，及防爆熔断片热胀冷缩后的惯性松动。

附图说明

图1为熔断片的主视图；

图2为熔断片的俯视图；

图3为包裹铜皮或铜丝布的熔断片；

图4为包裹铜皮或铜丝布、中部片体为激光线的熔断片；

图5为防爆熔断器的结构示意图；

图6为熔断接柱板的主视图；

图7为熔断接柱板的结构示意图；

图8为碟形弹簧垫圈的主视图；

图9为碟形弹簧垫圈的左视图；

图10为法兰螺栓的主视图；

图11为法兰螺栓的右视图；

图12为法兰螺母的主视图；

图13为法兰螺母的右视图；

图14为实施例五中紧固件的结构示意图；

图15为实施例五中防松脱螺母的结构示意图；

图16为实施例五中螺杆的凹槽及膨胀切槽的结构示意图；

图17为实施例六中紧固件的结构示意图；

图18为实施例六中防松脱螺母的结构示意图；

图19为实施例六中第一螺母的结构示意图；

图20为防爆熔断管的结构示意图。

图中，1、熔断片；2、熔断接柱板；3、法兰螺栓；4、法兰螺母；5、碟形弹簧垫圈；11、中部片体；12、接触片体；13、凹陷槽A；14、通孔；15、凹陷槽B；21、接触板；22、凹陷槽C；23、环形槽；24、过渡槽；31、弧形结构；32、凹陷槽E；33、螺杆；34、凹槽；35、螺钉；36、膨胀切槽；41、法兰螺母A；42、普通螺母；43、接触点；44、倾斜面；45、第二螺母；46、第二凹槽；47、第一螺母；48、凸台；49、缩紧切槽；51、凹陷槽D；61、盖体；62、安装垫片；63、防爆套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：如图1所示，防爆熔断片包括中部片体11，中部片体11两侧分别设有接触片体12，所述接触片体12上设有凹陷槽A13。

如图2所示，所述接触片体12为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体12上设有通孔 14。

如图3所示，所述接触片体12上包裹有铜皮或铜丝布，铜皮或铜丝布上设有与凹陷槽 A13配合的凹陷槽B15。

如图4所示，所述中部片体11为金属薄片或激光线。

实施例二：如图5和图1所示，防爆熔断器包括熔断片1，熔断片1包括中部片体11，中部片体11两侧分别设有接触片体12，接触片体12通过紧固件与熔断接柱板2连接，所述接触片体12上设有凹陷槽A13。

如图2所示，所述接触片体12为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体12上设有通孔 14，如图6和图7所示，熔断接柱板2上设有接触板21，接触板21上设有与接触片体12配合的环形槽23，环形槽23内设有凹陷槽C22，环形槽23与熔断接柱板2底部之间设有过渡槽24。

本实施例在安装时，熔断接柱板2的一侧或两侧通过紧固件安装熔断片1，通过紧固，接触片体12与环形槽23紧密贴合，使用时，当瞬时电流过载时，电阻增大，导致熔断片1 受热膨胀发生变形，熔断片1的变形体将进入凹陷槽A13、凹陷槽C22和环形槽23内，不会向外扩散溢出，避免了变形体溢出导致熔断片1变薄的问题；当电流平稳，熔断片1降温后冷却，熔断片1的变形体增大了与熔断接柱板2的接触面积，避免现有技术中熔断片1热胀冷缩后与熔断接柱板2之间产生间隙，导致熔断片1熔融断裂的现象。

实施例三：如图8和图9所示，接触片体12与紧固件之间设有碟形弹簧垫圈5，如图8 所示，碟形弹簧垫圈5与接触片体12的接触面上设有凹陷槽D51；其它与实施二相同。

碟形弹簧垫圈5具有回弹特性，能对高强度疲劳震动进行减震，同时，在熔断片1热胀冷缩后，能进行回弹，避免紧固件的惯性松动。凹陷槽D51也为熔断片1提供变形空间，防止其热胀冷缩后变薄。

实施例四：所述紧固件为螺栓和螺母组件；其它与实施三相同。

实施例五：如图14至图16所示，所述紧固件包括螺杆33，螺杆33一端设有螺栓头，螺栓头处设有防松脱法兰，所述防松脱法兰与螺栓头一体成型，螺杆33另一端设有凹槽34 和膨胀切槽36，螺杆33上设有防松脱螺母，防松脱螺母包括普通螺母42和法兰螺母A41，法兰螺母A41的端面设有倾斜面44，倾斜面44在配合时与普通螺母42的端面之间的角度大于0°，小于等于6°，凹槽34内设有螺钉35；其它与实施三相同。

使用时，螺杆33穿过熔断片1和熔断接柱板2，然后将法兰螺母A41旋入螺杆33上，再将普通螺母42旋入螺杆33上，如图15所示，普通螺母42与法兰螺母A41接触时，由于倾斜面44的作用，普通螺母42与法兰螺母A41的端面并不会紧密贴合，而是只有一个接触点43接触，在给普通螺母42施加力的作用下，法兰螺母A41的接触点43处会产生一个向下的力F1，使法兰螺母A41的左侧产生向右旋转的力矩A1，迫使法兰螺母A41有向右旋转的倾向，但由于螺杆33的存在，法兰螺母A41不会向右侧翻转，但会对螺杆33挤压施力，因此法兰螺母A41的左侧螺纹处向螺杆33产生一个力F3，使左侧螺纹与螺杆33紧密贴合不松动，即使在发生震动的情况下，也不会松脱。

由于力的作用是相互的，在接触点43处，法兰螺母A41对普通螺母42产生一个向上的力F2，使普通螺母42的右侧产生向左旋转的力矩A2，迫使普通螺母42有向左旋转的倾向，但由于螺杆33的存在，普通螺母42不会向左侧翻转，但会对螺杆33挤压施力，因此普通螺母42的右侧螺纹处向螺杆33产生一个力F4，使右侧螺纹与螺杆33紧密贴合，而左侧螺纹与螺杆33则有一定的空隙，将螺钉35拧入凹槽34内时，在膨胀切槽36的作用下螺杆33的端部会有些许膨胀，而膨胀后的地方正好填补了左侧螺纹与螺杆33的空隙处，因此位于螺杆 33上的普通螺母42即使在松动的情况下也不会退出螺杆33，即使在发生高强度疲劳震动的情况下，也不会松脱。

实施例六：如图17至图19所示，螺杆33上设有防松脱螺母，防松脱螺母包括第一螺母 47和第二螺母45，所述第一螺母47上设有凸台48，凸台48为偏心凸台，凸台48上设有缩紧切槽49；第二螺母45上设有和第一螺母47上的凸台48相互配合安装的第二凹槽46；凸台48的高度为h，h的取值范围大于第一螺母47的内螺纹直径的0.4倍，小于等于第一螺母的内螺纹直径的3倍；其它与实施例五相同。若h太大或太小都对第一螺母47和第二螺母 45无法起到防松与防脱的目的。

本实施例在使用时，螺杆33穿过熔断片1和熔断接柱板2，然后将第一螺母47旋入螺杆33上，再将第二螺母45旋入螺杆33上，而第一螺母47上的凸台48旋入第二螺母45上的第二凹槽46内即可。第一螺母47上的凸台48制造时采用偏心加工，第二螺母45则是正常的中心圆形加工，当第一螺母47和第二螺母45拧在一起，就像螺母中插入楔子一样，从而实现了防松动的效果。

由于第一螺母47上的凸台48为偏心凸台，拧紧时凸台48与第二凹槽46之间一侧会留有一处缝隙，但在缩紧切槽49的作用下，第一螺母47上的内螺纹会向内收缩而“抱紧”螺杆33，刚柔相济的螺纹增加摩擦力，达到抗高强度疲劳震动而不松动的效果。螺杆33上的凹槽34内可选择性的安装螺钉35。

实施例七：如图10至图13所示，所述紧固件包括法兰螺栓3和法兰螺母4，法兰螺栓3 和法兰螺母4的法兰面分别为弧形结构31，弧形结构31的圆心分别设置于接触片体12的一侧，弧形结构31上设有凹陷槽E32；其它与实施二相同。

本实施例在使用时，法兰螺栓3穿过熔断片1和熔断接柱板2，然后将法兰螺母4旋入法兰螺栓3上，由于法兰螺栓3和法兰螺母4的法兰面分别为弧形结构31，旋紧时，弧形结构31与熔断片1贴合紧密。在高强度疲劳震动进行减震，或者，熔断片1热胀冷缩后，弧形结构31能进行回弹，避免紧固件的惯性松动。凹陷槽E32也能为熔断片1提供变形空间，防止其热胀冷缩后变薄。

实施例八：如图20所示，防爆熔断管，包括防爆套管63，防爆套管63上下两端分别设有盖体61，所述防爆套管63内设有实施例二至实施例七中任一种防爆熔断器，熔断接柱板2 通过安装垫片62与盖体61固定。

安装垫片62、防爆套管63和盖体61均为现有技术，安装垫片62上设有卡槽，安装时，两个安装垫片62上的卡槽相对布置，将防爆熔断器的熔断接柱板2卡住。